本發(fā)明涉及水溶肥生產(chǎn)，尤其涉及一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、水溶肥是指能夠完全溶解于水的含氮、磷、鉀、鈣、鎂、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等復(fù)合型肥料，其作為一種新型肥料，與傳統(tǒng)肥料相比，不但配方多樣，施用方法也非常靈活，可以土壤澆灌，讓植物根部全面接觸到肥料，盡情地呼吸各種營養(yǎng)元素；可以葉面噴施，通過葉面氣孔進(jìn)入植物內(nèi)部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和無土栽培，節(jié)約灌溉水并提高勞動生產(chǎn)效率。

2、水溶肥作為一類新型環(huán)保性肥料，營養(yǎng)元素比較全面，其分類方式多樣，根據(jù)其形態(tài)，水溶肥可分為固體水溶肥（如粉劑、顆粒）和液體水溶肥（如清液、懸浮液）。在傳統(tǒng)水溶肥生產(chǎn)過程中，固體水溶肥和液體水溶肥生產(chǎn)相對獨(dú)立，在生產(chǎn)過程中存在部分的原料損耗，即使損耗的原料能夠再次使用，也需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，操作過程十分麻煩，可能需要進(jìn)一步耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述的缺陷，本發(fā)明本著提供一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，可將各水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)連接起來，充分利用水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)加工原料。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料加工系統(tǒng)，所述原料加工系統(tǒng)包括若干原料倉，所述原料倉的底部出料口處均設(shè)置有輥式破碎機(jī)，所述輥式破碎機(jī)的底部設(shè)置有振動給料器，所述振動給料器的出料端連通至第一風(fēng)送機(jī)，所述第一風(fēng)送機(jī)連通至第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器底部設(shè)置有一級出料口連通至第一刮板輸送機(jī)，所述第一刮板輸送機(jī)連通至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，所述第一旋風(fēng)分離器通過第二風(fēng)送機(jī)連通至第二旋風(fēng)分離器，所述第二旋風(fēng)分離器底部設(shè)置有二級出料口連通至第二刮板輸送機(jī)，所述第二刮板輸送機(jī)連通至粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，所述第二旋風(fēng)分離器一側(cè)上部設(shè)置有三級出料口連通至第三刮板輸送機(jī)，所述第三刮板輸送機(jī)連通至液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述原料倉包括第一原料倉、第二原料倉、第三原料倉，所述第一原料倉內(nèi)儲存有尿素原料，所述第二原料倉內(nèi)儲存有磷酸一銨原料，所述第三原料倉內(nèi)儲存有氯化鉀原料。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括若干顆粒水溶肥配料倉，所述第一刮板輸送機(jī)分別連通至不同的顆粒水溶肥配料倉，所述顆粒水溶肥配料倉底部均設(shè)置有顆粒水溶肥定量給料機(jī)，所述顆粒水溶肥定量給料機(jī)通過板帶式輸送機(jī)連通至顆粒水溶肥造粒機(jī)，所述顆粒水溶肥造粒機(jī)通過加熱絞龍輸送機(jī)連通至顆粒水溶肥提升機(jī)，所述顆粒水溶肥提升機(jī)的出料口連通至顆粒水溶肥包裝機(jī)。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顆粒水溶肥配料倉、顆粒水溶肥包裝機(jī)位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的上層，所述顆粒水溶肥造粒機(jī)位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的中層，所述顆粒水溶肥提升機(jī)位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的下層。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括固態(tài)原料倉和若干原料罐，所述第三刮板輸送機(jī)連通至固態(tài)原料倉，所述固態(tài)原料倉底部設(shè)置有液體水溶肥定量給料機(jī)，所述液體水溶肥定量給料機(jī)通過集料斗連通至攪拌罐，若干所述原料罐通過供液泵連通至攪拌罐，所述攪拌罐底部的出液口處設(shè)有送液泵連通至濾清器的進(jìn)液口，所述濾清器的出液口通過管路連通至成品罐，所述成品罐通過灌裝泵輸送至灌裝裝置。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾清器設(shè)置有粘稠物出料口，所述粘稠物出料口通過無軸螺旋輸送機(jī)連通至顆粒水溶肥造粒機(jī)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌罐底部的出液口處設(shè)置有電磁閥。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固態(tài)原料倉、濾清器位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的上層，所述原料罐、攪拌罐、成品罐、灌裝裝置位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的下層。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括若干粉狀水溶肥配料倉，所述第二刮板輸送機(jī)分別連通至不同的粉狀水溶肥配料倉，所述粉狀水溶肥配料倉底部設(shè)置有粉狀水溶肥定量給料機(jī)，所述粉狀水溶肥定量給料機(jī)通過埋刮板輸送機(jī)連通至粉狀水溶肥提升機(jī)，所述粉狀水溶肥提升機(jī)連通至粉狀水溶肥混料機(jī)，所述粉狀水溶肥混料機(jī)通過管路連通至粉狀水溶肥包裝機(jī)。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉狀水溶肥配料倉、粉狀水溶肥混料機(jī)位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的上層，所述粉狀水溶肥包裝機(jī)位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的中層，所述粉狀水溶肥提升機(jī)位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的下層。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.通過設(shè)置第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器，將破碎后的水溶肥主要原料，按照顆粒度大小進(jìn)行分級，分為三級后的原料加工產(chǎn)物依照液體水溶肥、粉狀水溶肥、顆粒水溶肥所需原料特性，分別輸送至不同的生產(chǎn)系統(tǒng)中。粉碎后呈顆粒狀的原料加工產(chǎn)物具有一定的大小和形狀，能夠?yàn)轭w粒水溶肥的生產(chǎn)提供一定的顆?；A(chǔ)；而較大粉末狀的原料加工產(chǎn)物具有一定的粒度，能夠一定程度上改良土壤物理特性；而細(xì)微粉末的原料加工產(chǎn)物，具有更好的溶解性，能夠方便制備液體水溶肥，以上可實(shí)現(xiàn)水溶肥原料生產(chǎn)的充分利用。

14、2.通過在液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置濾清器，可將液體水溶肥中未完全溶解的粘稠物進(jìn)行過濾，確保液體水溶肥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)將此粘稠物輸送至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)用于顆粒水溶肥的生產(chǎn)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)原料的充分，還能進(jìn)一步的提高生產(chǎn)原料的粘度，促進(jìn)顆粒水溶肥混合成形。

技術(shù)特征：

1.一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括原料加工系統(tǒng)（1），所述原料加工系統(tǒng)（1）包括若干原料倉（100），所述原料倉（100）的底部出料口處均設(shè)置有輥式破碎機(jī)（101），所述輥式破碎機(jī)（101）的底部設(shè)置有振動給料器（102），所述振動給料器（102）的出料端連通至第一風(fēng)送機(jī)（103），所述第一風(fēng)送機(jī)（103）連通至第一旋風(fēng)分離器（106），所述第一旋風(fēng)分離器（106）底部設(shè)置有一級出料口（105）連通至第一刮板輸送機(jī)（104），所述第一刮板輸送機(jī)（104）連通至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3），所述第一旋風(fēng)分離器（106）通過第二風(fēng)送機(jī)（107）連通至第二旋風(fēng)分離器（111），所述第二旋風(fēng)分離器（111）底部設(shè)置有二級出料口（110）連通至第二刮板輸送機(jī)（109），所述第二刮板輸送機(jī)（109）連通至粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2），所述第二旋風(fēng)分離器（111）一側(cè)上部設(shè)置有三級出料口（112）連通至第三刮板輸送機(jī)（113），所述第三刮板輸送機(jī)（113）連通至液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料倉（100）包括第一原料倉、第二原料倉、第三原料倉，所述第一原料倉內(nèi)儲存有尿素原料，所述第二原料倉內(nèi)儲存有磷酸一銨原料，所述第三原料倉內(nèi)儲存有氯化鉀原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）包括若干顆粒水溶肥配料倉（301），所述第一刮板輸送機(jī)（104）分別連通至不同的顆粒水溶肥配料倉（301），所述顆粒水溶肥配料倉（301）底部均設(shè)置有顆粒水溶肥定量給料機(jī)（302），所述顆粒水溶肥定量給料機(jī)（302）通過板帶式輸送機(jī)（303）連通至顆粒水溶肥造粒機(jī)（304），所述顆粒水溶肥造粒機(jī)（304）通過加熱絞龍輸送機(jī)（305）連通至顆粒水溶肥提升機(jī)（306），所述顆粒水溶肥提升機(jī)（306）的出料口連通至顆粒水溶肥包裝機(jī)（307）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒水溶肥配料倉（301）、顆粒水溶肥包裝機(jī)（307）位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）的上層，所述顆粒水溶肥造粒機(jī)（304）位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）的中層，所述顆粒水溶肥提升機(jī)（306）位于顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（3）的下層。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）包括固態(tài)原料倉（403）和若干原料罐（401），所述第三刮板輸送機(jī)（113）連通至固態(tài)原料倉（403），所述固態(tài)原料倉（403）底部設(shè)置有液體水溶肥定量給料機(jī)（404），所述液體水溶肥定量給料機(jī)（404）通過集料斗（405）連通至攪拌罐（406），若干所述原料罐（401）通過供液泵（402）連通至攪拌罐（406），所述攪拌罐（406）底部的出液口處設(shè)有送液泵（407）連通至濾清器（408）的進(jìn)液口，所述濾清器（408）的出液口通過管路連通至成品罐（410），所述成品罐（410）通過灌裝泵（411）輸送至灌裝裝置（412）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濾清器（408）設(shè)置有粘稠物出料口（409），所述粘稠物出料口（409）通過無軸螺旋輸送機(jī)連通至顆粒水溶肥造粒機(jī)（304）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐（406）底部的出液口處設(shè)置有電磁閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述固態(tài)原料倉（403）、濾清器（408）位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）的上層，所述原料罐（401）、攪拌罐（406）、成品罐（410）、灌裝裝置（412）位于液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（4）的下層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）包括若干粉狀水溶肥配料倉（201），所述第二刮板輸送機(jī)（109）分別連通至不同的粉狀水溶肥配料倉（201），所述粉狀水溶肥配料倉（201）底部設(shè)置有粉狀水溶肥定量給料機(jī)（202），所述粉狀水溶肥定量給料機(jī)（202）通過埋刮板輸送機(jī)（203）連通至粉狀水溶肥提升機(jī)（204），所述粉狀水溶肥提升機(jī)（204）連通至粉狀水溶肥混料機(jī)（205），所述粉狀水溶肥混料機(jī)（205）通過管路連通至粉狀水溶肥包裝機(jī)（206）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粉狀水溶肥配料倉（201）、粉狀水溶肥混料機(jī)（205）位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）的上層，所述粉狀水溶肥包裝機(jī)（206）位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）的中層，所述粉狀水溶肥提升機(jī)（204）位于粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)（2）的下層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于水溶肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種全自動水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)有若干原料倉的原料加工系統(tǒng)，原料倉的出料口處均設(shè)有輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)通過振動給料器連通至第一風(fēng)送機(jī)，第一風(fēng)送機(jī)連通至第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器底部設(shè)有一級出料口連通至第一刮板輸送機(jī)，第一刮板輸送機(jī)連通至顆粒水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，第一旋風(fēng)分離器通過第二風(fēng)送機(jī)連通至第二旋風(fēng)分離器，第二旋風(fēng)分離器底部設(shè)有二級出料口連通至第二刮板輸送機(jī)，第二刮板輸送機(jī)連通至粉狀水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，第二旋風(fēng)分離器一側(cè)上部設(shè)有三級出料口連通至第三刮板輸送機(jī)，第三刮板輸送機(jī)連通至液體水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。以上設(shè)置可將各系統(tǒng)連接起來，充分利用加工原料。

技術(shù)研發(fā)人員：馬騰遠(yuǎn),魏玉芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東祺龍電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23