本發(fā)明涉及粘合劑加工，具體而言，涉及一種粘合劑配料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、粘合劑是一種能夠使兩個或更多物體牢固粘合在一起的物質(zhì)，粘合劑通過物理或化學作用產(chǎn)生粘接力，在很多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，粘合劑配料混合是生產(chǎn)過程中一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接影響到最終粘合劑的性能，如粘接強度、固化時間、耐溫性、抗化學腐蝕性等。

2、粘合劑在生產(chǎn)的過程中，通常需要使用到多種配料，二多種配料完全混合之后，便可形成最后的粘合劑，但是，現(xiàn)有的混合設(shè)備在對粘合劑的配料進行混合攪拌的過程中，還是存在著一些問題，如現(xiàn)有的混合設(shè)備在混料時通常都是直接將所有的配料一次性加入到混合罐的內(nèi)部進行混合作業(yè)，這就會導致混合罐內(nèi)部物料過多，一方面導致混合的時長增加，另一方面影響多種配料的混合效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種粘合劑配料混合裝置。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種粘合劑配料混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的外表面固定安裝有外接架，所述外接架的頂面固定安裝有頂架，所述頂架的頂面固定安裝有電機，所述混合罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定安裝有安裝套筒二，所述安裝套筒二的外表面固定安裝有若干個攪拌葉片，所述攪拌葉片為傾斜設(shè)置，所述電機的輸出端與攪拌軸的一端固定連接，所述混合罐體的上方設(shè)置有第一輔助加料組件，所述混合罐體的內(nèi)部設(shè)置有撥料組件，所述混合罐體的外表面設(shè)置有加熱組件與第二輔助加料組件；

4、所述第一輔助加料組件包括料箱一，所述料箱一固定安裝在頂架的頂面，所述料箱一的底面固定連接有矩形管，所述矩形管的一端延伸至混合罐體的內(nèi)部，所述第一輔助加料組件的設(shè)置用于配料的間歇加料；

5、所述撥料組件包括安裝軸，所述安裝軸活動插接在混合罐體的內(nèi)部，所述撥料組件的設(shè)置用于對混合罐體內(nèi)部物料的撥動。

6、在一個優(yōu)選的方案中，所述攪拌軸的外表面固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外表面固定安裝有若干個延伸板，若干個所述延伸板的底面均固定安裝有延伸軸。

7、在一個優(yōu)選的方案中，所述矩形管的內(nèi)部插接有插接板，所述插接板的頂面貫穿開設(shè)有漏料槽，所述插接板的一端頂面固定安裝有弧形塊，所述插接板的一端底面固定安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)表面與矩形管的一側(cè)表面之間固定連接有彈簧一。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述插接板的另一端固定安裝有擋板，所述彈簧一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接軸與撞擊塊，所述連接軸固定安裝在彈簧一的一端，所述彈簧一固定安裝在連接板的一側(cè)表面，所述撞擊塊的一側(cè)表面與矩形管的一側(cè)表面接觸。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述安裝軸的外表面固定安裝有多個撥料板，多個所述箱體一的頂面均開設(shè)有多個通孔，所述安裝軸的底面固定連接有底盤，所述底盤的底面與混合罐體的內(nèi)部底面之間固定連接有彈簧二。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述頂架的一側(cè)表面固定連接有定位板，所述定位板的底面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有弧形盤二，所述安裝軸的頂端固定安裝有弧形盤一，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有從動皮帶輪，所述攪拌軸的外表面固定安裝有主動皮帶輪，所述從動皮帶輪與主動皮帶輪之間套設(shè)有傳動皮帶。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述加熱組件包括箱體一，所述箱體一的內(nèi)部活動卡接有密封卡接板，所述密封卡接板將箱體一的內(nèi)部隔絕出油腔與注料腔，所述箱體一的底面固定連接有輸油管，所述撥料板與安裝軸均為空心結(jié)構(gòu)，所述輸油管的一端延伸至混合罐體的內(nèi)部，且與底盤固定連接，所述油腔的內(nèi)部安裝有加熱絲，所述箱體一位于油腔處的外表面固定連接有注油管，所述注油管的外表面固定安裝有閥門二。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述箱體一的外表面固定安裝有安裝套筒一，所述安裝套筒一的外表面固定安裝有l(wèi)型架，所述l型架的另一端與密封卡接板的頂面固定連接。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述第二輔助加料組件包括儲料箱，所述儲料箱固定安裝在箱體一的頂面，所述儲料箱的外表面固定連接有連通管，所述連通管的另一端延伸至注料腔的內(nèi)部，所述連通管的外表面固定安裝有單向閥二，所述儲料箱的一側(cè)表面固定安裝有進氣管，所述進氣管的外表面固定安裝有單向閥三。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述箱體一位于注料腔處的外表面固定連接有送料管，所述送料管的一端延伸至混合罐體的內(nèi)部，所述混合罐體的內(nèi)部固定安裝有環(huán)形架，所述環(huán)形架的頂面固定連接有若干個連接管，若干個所述連接管的頂面均固定安裝有出料噴頭，所述送料管延伸至混合罐體內(nèi)部的一端與環(huán)形架固定連接。

15、本發(fā)明提供的一種粘合劑配料混合裝置，其有益效果包括有：

16、1、通過設(shè)置第一輔助加料組件，攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，能夠同步的帶動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)盤外側(cè)的延伸板與延伸軸在混合罐體的上方進行圓周運動，從而能夠帶動插接板在矩形管的內(nèi)部來回運動，進而實現(xiàn)了能夠在粘合劑原料在混合罐體內(nèi)部攪拌的過程中將料箱一內(nèi)部的其中一種配料間歇的加入到混合罐體內(nèi)部的目的。

17、2、通過設(shè)置撥料組件，當攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，實現(xiàn)弧形盤一與安裝軸在混合罐體的內(nèi)部進行上下的運動，能夠?qū)崿F(xiàn)在對混合罐體內(nèi)部物料進行攪拌的同時對混合罐體內(nèi)部物料進行上下的翻動，進而能夠進一步的縮短粘合劑原料與粘合劑配料之間的混合時長，同時也能夠大大的提高兩者之間的融合效果。

18、3、通過設(shè)置加熱組件，當密封卡接板向下運動時，能夠?qū)⒔?jīng)過主動皮帶輪加熱之后的導熱油擠壓到安裝軸、底盤與撥料板的內(nèi)部，與混合罐體內(nèi)部的粘合劑原料與粘合劑配料進行換熱，也就是對混合罐體內(nèi)部攪拌的粘合劑配料與粘合劑原料進行加熱，使得兩者在加熱下變得更加容易溶解與分散，進而提高兩者之間的混合效果與速度。

19、4、通過設(shè)置第二輔助加料組件，通過密封卡接板在箱體一的內(nèi)部上下運動，使得注料腔的內(nèi)部產(chǎn)生負壓，將儲料箱內(nèi)部的另一種粘合劑配料通過連通管吸入到注料腔的內(nèi)部，當密封卡接板向上運動時，能夠?qū)⑽氲阶⒘锨粌?nèi)部的另一種粘合劑配料推動到送料管的內(nèi)部，再通過連接管與出料噴頭向混合罐體的內(nèi)部噴出，從而實現(xiàn)了能夠?qū)⒘硪环N粘合劑配料間歇的加入到混合罐體內(nèi)部的目的。

技術(shù)特征：

1.一種粘合劑配料混合裝置，包括混合罐體(1)，所述混合罐體(1)的外表面固定安裝有外接架(2)，所述外接架(2)的頂面固定安裝有頂架(3)，所述頂架(3)的頂面固定安裝有電機(4)，所述混合罐體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸(5)，其特征在于，所述攪拌軸(5)的外表面固定安裝有安裝套筒二(14)，所述安裝套筒二(14)的外表面固定安裝有若干個攪拌葉片(15)，所述攪拌葉片(15)為傾斜設(shè)置，所述電機(4)的輸出端與攪拌軸(5)的一端固定連接，所述混合罐體(1)的上方設(shè)置有第一輔助加料組件(9)，所述混合罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置有撥料組件(10)，所述混合罐體(1)的外表面設(shè)置有加熱組件(11)與第二輔助加料組件(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述攪拌軸(5)的外表面固定安裝有轉(zhuǎn)盤(903)，所述轉(zhuǎn)盤(903)的外表面固定安裝有若干個延伸板(904)，若干個所述延伸板(904)的底面均固定安裝有延伸軸(905)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述矩形管(902)的內(nèi)部插接有插接板(906)，所述插接板(906)的頂面貫穿開設(shè)有漏料槽(907)，所述插接板(906)的一端頂面固定安裝有弧形塊(908)，所述插接板(906)的一端底面固定安裝有連接板(910)，所述連接板(910)的一側(cè)表面與矩形管(902)的一側(cè)表面之間固定連接有彈簧一(911)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述插接板(906)的另一端固定安裝有擋板(909)，所述彈簧一(911)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接軸(912)與撞擊塊(913)，所述連接軸(912)固定安裝在彈簧一(911)的一端，所述彈簧一(911)固定安裝在連接板(910)的一側(cè)表面，所述撞擊塊(913)的一側(cè)表面與矩形管(902)的一側(cè)表面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述安裝軸(1001)的外表面固定安裝有多個撥料板(1011)，多個所述箱體一(1101)的頂面均開設(shè)有多個通孔(1012)，所述安裝軸(1001)的底面固定連接有底盤(1009)，所述底盤(1009)的底面與混合罐體(1)的內(nèi)部底面之間固定連接有彈簧二(1010)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述頂架(3)的一側(cè)表面固定連接有定位板(1003)，所述定位板(1003)的底面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(1004)，所述轉(zhuǎn)軸(1004)的底端固定連接有弧形盤二(1005)，所述安裝軸(1001)的頂端固定安裝有弧形盤一(1002)，所述轉(zhuǎn)軸(1004)的外表面固定安裝有從動皮帶輪(1006)，所述攪拌軸(5)的外表面固定安裝有主動皮帶輪(1007)，所述從動皮帶輪(1006)與主動皮帶輪(1007)之間套設(shè)有傳動皮帶(1008)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述加熱組件(11)包括箱體一(1101)，所述箱體一(1101)的內(nèi)部活動卡接有密封卡接板(1104)，所述密封卡接板(1104)將箱體一(1101)的內(nèi)部隔絕出油腔(1105)與注料腔(1111)，所述箱體一(1101)的底面固定連接有輸油管(1106)，所述撥料板(1011)與安裝軸(1001)均為空心結(jié)構(gòu)，所述輸油管(1106)的一端延伸至混合罐體(1)的內(nèi)部，且與底盤(1009)固定連接，所述油腔(1105)的內(nèi)部安裝有加熱絲(1107)，所述箱體一(1101)位于油腔(1105)處的外表面固定連接有注油管(1108)，所述注油管(1108)的外表面固定安裝有閥門二(1109)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述箱體一(1101)的外表面固定安裝有安裝套筒一(1102)，所述安裝套筒一(1102)的外表面固定安裝有l(wèi)型架(1103)，所述l型架(1103)的另一端與密封卡接板(1104)的頂面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述第二輔助加料組件(12)包括儲料箱(1201)，所述儲料箱(1201)固定安裝在箱體一(1101)的頂面，所述儲料箱(1201)的外表面固定連接有連通管(1202)，所述連通管(1202)的另一端延伸至注料腔(1111)的內(nèi)部，所述連通管(1202)的外表面固定安裝有單向閥二(1203)，所述儲料箱(1201)的一側(cè)表面固定安裝有進氣管(1204)，所述進氣管(1204)的外表面固定安裝有單向閥三(1205)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粘合劑配料混合裝置，其特征在于，所述箱體一(1101)位于注料腔(1111)處的外表面固定連接有送料管(1112)，所述送料管(1112)的一端延伸至混合罐體(1)的內(nèi)部，所述混合罐體(1)的內(nèi)部固定安裝有環(huán)形架(1206)，所述環(huán)形架(1206)的頂面固定連接有若干個連接管(1207)，若干個所述連接管(1207)的頂面均固定安裝有出料噴頭(1208)，所述送料管(1112)延伸至混合罐體(1)內(nèi)部的一端與環(huán)形架(1206)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種粘合劑配料混合裝置，屬于粘合劑加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種粘合劑配料混合裝置，包括混合罐體，所述電機的輸出端與攪拌軸的一端固定連接，所述混合罐體的上方設(shè)置有第一輔助加料組件，所述混合罐體的內(nèi)部設(shè)置有撥料組件，所述混合罐體的外表面設(shè)置有加熱組件與第二輔助加料組件。本發(fā)明攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，能夠同步的帶動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)盤外側(cè)的延伸板與延伸軸在混合罐體的上方進行圓周運動，從而能夠帶動插接板在矩形管的內(nèi)部來回運動，進而實現(xiàn)了能夠在粘合劑原料在混合罐體內(nèi)部攪拌的過程中將料箱一內(nèi)部的其中一種配料間歇的加入到混合罐體內(nèi)部的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：封曉華,刁承凱,張朝政,林金勝
受保護的技術(shù)使用者：青島豪納化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30