本發(fā)明屬于廢氣處理，尤其涉及一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、在食品加工廠對原材料進(jìn)行加工的過程中，會伴隨產(chǎn)生工業(yè)廢氣，且依據(jù)加工產(chǎn)物的差異，廢氣中主要污染物的成分也各有不同。例如，在開展炒麥工序時，所產(chǎn)生的廢氣主要是以顆粒物為主。當(dāng)前，對于廢氣的處理流程通常是先經(jīng)由收集管道對廢氣予以收集，隨后通過旋風(fēng)除塵器開展除塵操作，接著把除塵后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)由中低壓離心風(fēng)機向外部排放。

2、其中，旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體以及灰斗等部件構(gòu)成，其工作原理是借助離心力的作用，將塵粒從氣流當(dāng)中分離出來并捕集在器壁上，再依靠重力作用使灰塵落入灰斗之中。由于旋風(fēng)除塵器在處理高濃度或者磨損性較大的粉塵時，其入口處以及錐形部分都極易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，致使旋風(fēng)除塵器磨損狀況較為嚴(yán)重。所以，在實際的生產(chǎn)過程里，會在收集通道內(nèi)部設(shè)置濾芯，以便對廢氣進(jìn)行前置處理。

3、然而，現(xiàn)有的濾芯一般是采用固定安裝的方式設(shè)置在收集通道內(nèi)，廢氣始終以固定的角度進(jìn)行排放，這就導(dǎo)致廢氣與濾芯的接觸位置始終保持恒定，進(jìn)而使得濾芯的表面消耗呈現(xiàn)出不均勻的狀況?？拷鼜U氣排放中心位置的濾芯部分相對更容易形成消耗，而遠(yuǎn)離廢氣排放中心位置的濾芯部分則不能得到充分利用。

4、為此，我們提出一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置及使用方法解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中濾芯消耗不均勻，使廢氣過濾效果不佳的問題，而提出的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置及使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，包括底座，所述底座的上端固定安裝有分離箱，所述分離箱上設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，所述分離箱內(nèi)設(shè)有兩組過濾組件，其中一個所述過濾組件為初級過濾組件，另一個所述過濾組件為次級過濾組件，所述初級過濾組件靠近進(jìn)氣管的輸出端設(shè)置，所述次級過濾組件靠近排氣管的輸入端設(shè)置，使廢氣排放路徑依次經(jīng)過初級過濾組件和次級過濾組件；

4、所述過濾組件呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩所述過濾組件能夠轉(zhuǎn)動，以調(diào)整廢氣排放路徑與過濾組件的作用位置。

5、優(yōu)選的，所述過濾組件的周側(cè)壁相互貼合，兩所述過濾組件能夠相對轉(zhuǎn)動，以改變兩所述過濾組件的相對位置；

6、初級過濾組件和次級過濾組件能夠按照預(yù)設(shè)的需求以特定的尺寸比進(jìn)行設(shè)置。

7、優(yōu)選的，其中一個所述過濾組件的外周側(cè)壁與另一個所述過濾組件的內(nèi)周側(cè)壁相貼合。

8、優(yōu)選的，其中一個所述過濾組件的外周側(cè)壁與另一個所述過濾組件的外周側(cè)壁相貼合。

9、優(yōu)選的，所述過濾組件包括：

10、環(huán)形件，所述環(huán)形件包括內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外部設(shè)有外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間同心設(shè)置，所述內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間固定連接有多個連接件，多個所述連接件繞內(nèi)環(huán)圓周等距分布，所述連接件的側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽；

11、濾芯塊，所述濾芯塊為弧形塊，所述弧形塊插接安裝于相鄰的安裝槽內(nèi)；

12、所述環(huán)形件上固定連接有齒環(huán)，兩所述過濾組件上的齒環(huán)相互嚙合，使兩所述過濾組件能夠相對轉(zhuǎn)動；其中一個所述齒環(huán)的一側(cè)嚙合有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪由電機驅(qū)動。

13、優(yōu)選的，所述分離箱包括箱體和箱蓋，所述過濾組件轉(zhuǎn)動安裝在箱體內(nèi)，所述箱蓋上開設(shè)有檢修口，所述檢修口的位置與過濾組件的位置相對應(yīng)，在所述檢修口處設(shè)置有密封板，兩所述過濾組件外共同設(shè)有密封件，所述密封件固定連接在箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

14、優(yōu)選的，所述底座上安裝有能夠上下移動的升降軸，所述箱體的底部設(shè)有貫穿口，所述升降軸的上端穿過貫穿口并固定連接在密封板的下表面。

15、優(yōu)選的，所述連接件為u型結(jié)構(gòu)，使所述內(nèi)環(huán)、連接件以及外環(huán)之間形成環(huán)形槽口，在所述環(huán)形槽口內(nèi)設(shè)有頂升組件，所述頂升組件與升降軸活動連接在一起，當(dāng)所述升降軸向上移動時，能夠驅(qū)動頂升組件向上移動，將所述濾芯塊從安裝槽內(nèi)向上推出。

16、優(yōu)選的，所述頂升組件包括升降環(huán)，所述升降軸上套設(shè)有滑套，所述滑套與升降環(huán)之間固定連接有多根連桿，所述箱體的底部設(shè)有與連桿對應(yīng)的貫穿孔；所述升降軸的外部固定連接有固定套，所述固定套的上表面與滑套的下表面之間連接有彈簧。

17、本發(fā)明還公開了一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置的使用方法，包括以下步驟：

18、使廢氣從收集管道的輸出端進(jìn)入到進(jìn)氣管，依次經(jīng)過初級過濾組件和次級過濾組件的過濾后，從排氣管排出到旋風(fēng)除塵器的輸入端；

19、初步過濾后的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行再次處理；

20、處理后的廢氣經(jīng)由中低壓離心風(fēng)機向外部排放；

21、其中，初級過濾組件和次級過濾組件均能夠通過轉(zhuǎn)動的方式，以調(diào)整廢氣排放路徑與過濾組件的作用位置。

22、綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該工業(yè)廢氣粉塵分離裝置及使用方法，通過將濾芯組件設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，使濾芯組件相對于廢氣的排放路徑可以進(jìn)行調(diào)整，使廢氣與過濾組件的不同位置接觸，使過濾組件的各處均勻消耗，以延長過濾組件的使用壽命。

23、通過使過濾組件的周側(cè)壁相互貼合，可以減少廢氣外泄的風(fēng)險，還可以實現(xiàn)過濾組件之間的聯(lián)動，使二者同時旋轉(zhuǎn)。

24、并且，本發(fā)明可以根據(jù)廢氣中粉塵占比的不同，設(shè)置初級過濾組件和次級過濾組件之間的尺寸比，進(jìn)而可以使兩個過濾組件的消耗周期保持一致，便于進(jìn)行維護和更換。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安裝有分離箱(2)，所述分離箱(2)上設(shè)置有進(jìn)氣管(51)和排氣管(52)，所述分離箱(2)內(nèi)設(shè)有兩組過濾組件，其中一個所述過濾組件為初級過濾組件，另一個所述過濾組件為次級過濾組件，所述初級過濾組件靠近進(jìn)氣管(51)的輸出端設(shè)置，所述次級過濾組件靠近排氣管(52)的輸入端設(shè)置，使廢氣排放路徑依次經(jīng)過初級過濾組件和次級過濾組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述過濾組件的周側(cè)壁相互貼合，兩所述過濾組件能夠相對轉(zhuǎn)動，以改變兩所述過濾組件的相對位置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，其中一個所述過濾組件的外周側(cè)壁與另一個所述過濾組件的內(nèi)周側(cè)壁相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，其中一個所述過濾組件的外周側(cè)壁與另一個所述過濾組件的外周側(cè)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述過濾組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述分離箱(2)包括箱體(21)和箱蓋(22)，所述過濾組件轉(zhuǎn)動安裝在箱體(21)內(nèi)，所述箱蓋(22)上開設(shè)有檢修口(221)，所述檢修口(221)的位置與過濾組件的位置相對應(yīng)，在所述檢修口(221)處設(shè)置有密封板(32)，兩所述過濾組件外共同設(shè)有密封件(23)，所述密封件(23)固定連接在箱體(21)的內(nèi)側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述底座(1)上安裝有能夠上下移動的升降軸(31)，所述箱體(21)的底部設(shè)有貫穿口，所述升降軸(31)的上端穿過貫穿口并固定連接在密封板(32)的下表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述連接件(414)為u型結(jié)構(gòu)，使所述內(nèi)環(huán)(411)、連接件(414)以及外環(huán)(412)之間形成環(huán)形槽口，在所述環(huán)形槽口內(nèi)設(shè)有頂升組件(43)，所述頂升組件(43)與升降軸(31)活動連接在一起，當(dāng)所述升降軸(31)向上移動時，能夠驅(qū)動頂升組件(43)向上移動，將所述濾芯塊(42)從安裝槽(415)內(nèi)向上推出。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述頂升組件(43)包括升降環(huán)(431)，所述升降軸(31)上套設(shè)有滑套(432)，所述滑套(432)與升降環(huán)(431)之間固定連接有多根連桿(433)，所述箱體(21)的底部設(shè)有與連桿(433)對應(yīng)的貫穿孔；所述升降軸(31)的外部固定連接有固定套(33)，所述固定套(33)的上表面與滑套(432)的下表面之間連接有彈簧(34)。

10.一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置的使用方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9中任一項所述的工業(yè)廢氣粉塵分離裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣粉塵分離裝置及使用方法，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的上端固定安裝有分離箱，分離箱上設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，分離箱內(nèi)設(shè)有兩組過濾組件，其中一個過濾組件為初級過濾組件，另一個過濾組件為次級過濾組件，初級過濾組件靠近進(jìn)氣管的輸出端設(shè)置，次級過濾組件靠近排氣管的輸入端設(shè)置，使廢氣排放路徑依次經(jīng)過初級過濾組件和次級過濾組件；過濾組件呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩過濾組件能夠轉(zhuǎn)動，以調(diào)整廢氣排放路徑與過濾組件的作用位置。該工業(yè)廢氣粉塵分離裝置及使用方法，通過將濾芯組件設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，使濾芯組件相對于廢氣的排放路徑可以進(jìn)行調(diào)整，使過濾組件的各處均勻消耗，以延長過濾組件的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳茂榕,余躍,羅冠彥,石結(jié)容,朱培旭,戴靈杰
受保護的技術(shù)使用者：廣州市灝瀚環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23