本發(fā)明屬于lng液貨圍護(hù)系統(tǒng)建造領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法。

背景技術(shù)：

1、lng液貨圍護(hù)系統(tǒng)，尤其是薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)，對(duì)液貨艙的平整度要求極高。該液貨圍護(hù)系統(tǒng)主要由主、次層絕緣箱和主、次層殷瓦鋼組成，能夠隔絕液態(tài)天然氣，避免其從貨艙外部吸收熱量，同時(shí)將液態(tài)天然氣的壓力傳遞到貨艙，并確保液態(tài)天然氣不會(huì)泄露。液態(tài)天然氣壓力的傳遞主要通過(guò)次層絕緣箱上按設(shè)計(jì)軌跡和類(lèi)型涂布的環(huán)氧樹(shù)脂膠條來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前，lng運(yùn)輸船等大空間液貨圍護(hù)系統(tǒng)常采用環(huán)氧樹(shù)脂涂布流水線來(lái)完成環(huán)氧樹(shù)脂膠條的涂布工作，然而該設(shè)備尺寸較大，在建造階段常規(guī)固定布置在第三層滿(mǎn)鋪層。該設(shè)備往往存在如下問(wèn)題：

2、1、該設(shè)備采用自動(dòng)化手段，在批量標(biāo)準(zhǔn)箱型涂布時(shí)具有很高的生產(chǎn)效率，但在面對(duì)小批量非標(biāo)箱的涂布卻無(wú)法展現(xiàn)其優(yōu)越性能，且頻繁啟停大大降低了供膠系統(tǒng)內(nèi)密封組件的壽命；

3、2、在弦側(cè)工藝孔、液穹等特殊區(qū)域生產(chǎn)時(shí)，液貨圍護(hù)系統(tǒng)已處于收尾階段，該設(shè)備往往已經(jīng)被運(yùn)送出艙外，環(huán)氧樹(shù)脂的涂布需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸，不僅降低了響應(yīng)速度，而且環(huán)氧樹(shù)脂膠條在運(yùn)輸過(guò)程中溫濕度受外界環(huán)境因素影響較大，存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4、經(jīng)檢索，現(xiàn)有公告號(hào)為cn107051837b的中國(guó)發(fā)明文件公開(kāi)了一種使用方便的直流氣動(dòng)膠槍?zhuān)鞍んw和用于安裝膠管的膠管套，膠管套的后端與殼體的前端密封固定，特點(diǎn)是殼體內(nèi)固定設(shè)置有氣泵、氣泵開(kāi)關(guān)、泄壓閥和直流電源，氣泵開(kāi)關(guān)分別與直流電源、氣泵電連接，氣泵、泄壓閥和膠管套三者通過(guò)氣管均相連通，殼體上鉸接有按鈕，按鈕同時(shí)控制泄壓閥和氣泵開(kāi)關(guān)；優(yōu)點(diǎn)是該氣動(dòng)膠槍小巧輕便，可隨身攜帶，使用距離不受限制；而且按鈕同時(shí)控制泄壓閥和氣泵開(kāi)關(guān)”，雖然使用方便，但是，上述膠槍處理的膠水粘度較低，與之相比，本技術(shù)中涉及的涂膠材料為高粘度的環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的最大粘度超過(guò)1800000mpa.s，而市面上常規(guī)膠槍由于容量較小，無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)氧樹(shù)脂膠條整條涂布的需求，導(dǎo)致涂布效率較低。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)中眾多氣動(dòng)打膠槍相比的主要區(qū)別在于以下兩方面：

5、1、應(yīng)用領(lǐng)域的差異：為了將lng船運(yùn)輸過(guò)程中液態(tài)天然氣在晃蕩過(guò)程中產(chǎn)生的力均勻傳遞到船殼上，lng液貨圍護(hù)系統(tǒng)中需要采用環(huán)氧樹(shù)脂混合材料，該材料在常溫下具有極高的黏度，加熱時(shí)黏度顯著降低，常溫后一段時(shí)間可固化，而且硬度較高，因此，本技術(shù)特別設(shè)計(jì)了加熱功能，以提升涂布時(shí)的流動(dòng)性，同時(shí)，本技術(shù)還設(shè)有溫度顯示，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的直觀觀測(cè)和控制，能夠有效避免由于加熱至過(guò)高溫度而導(dǎo)致混合材料性能改變的風(fēng)險(xiǎn)；

6、2、應(yīng)用環(huán)境的特殊性：由于在lng液貨圍護(hù)系統(tǒng)的建造過(guò)程中，存在整條樹(shù)脂的涂布要求，環(huán)氧樹(shù)脂膠條有特定的截面積要求，根據(jù)c3類(lèi)型膠條技術(shù)，單條樹(shù)脂供膠體積約需500ml，為適應(yīng)這一需求，本技術(shù)采用氣動(dòng)形式并通過(guò)可拆卸的方式，簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，同時(shí)還減小了整個(gè)裝置的體積，使其更適合于大容量、高粘度的環(huán)氧樹(shù)脂涂布作業(yè)，而目前大多市面上的供膠槍均用于小容量、低粘度的場(chǎng)合，本技術(shù)的目的正是為了填補(bǔ)這一細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域的空白。

7、通過(guò)這些創(chuàng)新設(shè)計(jì)，本技術(shù)不僅提高了環(huán)氧樹(shù)脂膠條的涂布效率，還確保了涂布過(guò)程中材料的流動(dòng)性和最終固化的質(zhì)量，滿(mǎn)足了lng液貨圍護(hù)系統(tǒng)在建造過(guò)程中對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂布的特定要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，提高了環(huán)氧樹(shù)脂膠條的涂布效率，實(shí)現(xiàn)了液貨圍護(hù)系統(tǒng)收尾階段環(huán)氧樹(shù)脂膠條的高效手動(dòng)涂布，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，保證了涂布作業(yè)的質(zhì)量和安全性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，利用環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置對(duì)邊角箱進(jìn)行手動(dòng)涂布作業(yè)；

4、所述環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置包括裝置本體、存儲(chǔ)罐體、涂布嘴和滾輪組件；所述滾輪組件包括兩個(gè)通過(guò)連接軸相連的輔助輪，且所述連接軸上設(shè)置有抱箍，所述滾輪組件通過(guò)抱箍套設(shè)固定于所述環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置的前端；所述裝置本體上可拆卸安裝有所述存儲(chǔ)罐體，所述存儲(chǔ)罐體為具有空腔的中空管，所述空腔用于填充環(huán)氧樹(shù)脂混合材料，所述存儲(chǔ)罐體的后端設(shè)置有輸料口；所述涂布嘴包括出膠口和連接座，所述出膠口前端設(shè)置有u形開(kāi)口，所述涂布嘴通過(guò)所述連接座可拆卸安裝于所述存儲(chǔ)罐體的前端；

5、所述裝置本體包括支撐單元、驅(qū)動(dòng)單元、溫控單元和外部管線；所述外部管線包括壓縮空氣管和電線，用于提供壓縮空氣和供電；所述支撐單元用于提供所述存儲(chǔ)罐體的固定支撐，包括用于提供握持點(diǎn)的手柄；所述驅(qū)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)室、驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)和驅(qū)動(dòng)活塞，所述驅(qū)動(dòng)活塞分體設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)室前端，且所述驅(qū)動(dòng)活塞通過(guò)所述輸料口安裝于所述存儲(chǔ)罐體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)室受所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)控制啟動(dòng)并壓縮空氣，進(jìn)而推動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)活塞在所述存儲(chǔ)罐體內(nèi)沿所述存儲(chǔ)罐體中軸線向前移動(dòng)；所述溫控單元包括手動(dòng)開(kāi)關(guān)、加熱單元和可逆測(cè)溫紙；所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)室的側(cè)面，用于控制所述外部管線的供電斷電；所述加熱單元粘連固定于所述支撐單元內(nèi)壁上，用于包覆在所述存儲(chǔ)罐體外壁并進(jìn)行加熱；所述加熱單元包含加熱墊和溫控開(kāi)關(guān)，所述溫控開(kāi)關(guān)用于控制加熱墊加熱，所述可逆測(cè)溫紙?jiān)O(shè)置于所述涂布嘴外壁上，且所述可逆測(cè)溫紙上設(shè)有溫度顯示條，用于監(jiān)控加熱溫度；

6、所述涂布方法包括以下步驟：

7、s1、將涂布嘴安裝于存儲(chǔ)罐體的前端；

8、s2、通過(guò)輸料口將存儲(chǔ)罐體內(nèi)部填充充滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂混合材料；

9、s3、利用驅(qū)動(dòng)活塞封堵存儲(chǔ)罐體的輸料口，然后將存儲(chǔ)罐體安裝于裝置本體上，并將涂布嘴的u形開(kāi)口方向調(diào)整至與手柄中軸方向平行；

10、s4、將裝置攜帶至施工地點(diǎn)，接通電源后，通過(guò)加熱單元對(duì)存儲(chǔ)罐體內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂混合材料加熱，并通過(guò)逆測(cè)溫紙溫度值觀測(cè)溫度，當(dāng)溫度顯示達(dá)到理想溫度后停止加熱；

11、s5、在環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置的前端套設(shè)安裝滾輪組件，完成裝置的安裝；

12、s6、在邊角箱需要涂布環(huán)氧樹(shù)脂的位置劃制涂布線；

13、s7、放置環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置，使?jié)L輪組件抵靠在邊角箱上表面，并將出膠口對(duì)準(zhǔn)需要涂布的位置，調(diào)整涂布嘴的u形開(kāi)口角度，使涂布嘴u形開(kāi)口中心線與涂布線重合；

14、s8、按動(dòng)驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行手動(dòng)涂布作業(yè)，當(dāng)存儲(chǔ)罐體內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂混合材料用盡時(shí)，將存儲(chǔ)罐體自裝置本體上拆除取出，擰開(kāi)涂布嘴，將驅(qū)動(dòng)活塞取出，重復(fù)步驟s1-s8，直至邊角箱的涂布線上均已涂布有環(huán)氧樹(shù)脂混合材料，完成手動(dòng)涂布作業(yè)。

15、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滾輪組件包括兩個(gè)輔助輪，兩個(gè)輔助輪之間通過(guò)連接軸活動(dòng)連接，使兩個(gè)輔助輪可沿所述軸的軸線同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接軸的正中位置處的上方設(shè)置有一抱箍，所述抱箍具有與所述環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置前端相配的內(nèi)徑，使所述滾輪組件可套設(shè)固定于所述環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置前端。

16、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐單元包括前端蓋、下支撐和手柄，所述手柄包括前把手和后把手；所述下支撐的下方靠近前端處焊接固定有所述前把手，所述下支撐的后端焊接固定有所述驅(qū)動(dòng)室；所述驅(qū)動(dòng)室下方自前向后依次焊接固定有所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述后把手，所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)、所述前把手和所述后把手的中心線均位于同一平面上，所述后把手為中空結(jié)構(gòu)，所述外部管線通過(guò)所述后把手連接至所述驅(qū)動(dòng)室。

17、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下支撐的前端焊接有所述前端蓋，所述前端蓋的中間開(kāi)設(shè)有中間孔；所述u形開(kāi)口通過(guò)前端蓋上的中間孔連通至所述存儲(chǔ)罐體內(nèi)部；所述存儲(chǔ)罐體可拆卸安裝于所述下支撐內(nèi)，且所述存儲(chǔ)罐體兩端分別頂靠固定于所述前端蓋和所述驅(qū)動(dòng)室之間。

18、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)活塞前端為錐體平臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)活塞后部呈圓柱體，所述圓柱體的外徑略小于所述存儲(chǔ)罐體內(nèi)壁，且所述圓柱體上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽上設(shè)置有第一密封組件。

19、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述存儲(chǔ)罐體的前端設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽上設(shè)置有第二密封組件，且所述第二凹槽后部設(shè)置有外螺紋；涂布嘴的所述連接座設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所第二凹槽后部的所述外螺紋匹配，所述涂布嘴通過(guò)螺紋可拆卸安裝于所述存儲(chǔ)罐體的前端。

20、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟s2中，利用環(huán)氧樹(shù)脂涂膠機(jī)填充存儲(chǔ)罐體：將位于存儲(chǔ)罐體后端的輸料口放置在環(huán)氧樹(shù)脂涂膠機(jī)混合出料口，啟動(dòng)環(huán)氧樹(shù)脂涂膠機(jī)，根據(jù)存儲(chǔ)罐體容量設(shè)置出料時(shí)間，直至存儲(chǔ)罐體裝滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂混合材料后，關(guān)閉環(huán)氧樹(shù)脂涂膠機(jī)，并將裝滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂混合材料的存儲(chǔ)罐體取下。

21、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)室內(nèi)部還設(shè)置有彈簧；

22、在所述步驟s3的將存儲(chǔ)罐體安裝于裝置本體上的步驟中，先將所述存儲(chǔ)罐體后端插入所述驅(qū)動(dòng)室，施力使所述彈簧壓縮，然后，將所述存儲(chǔ)罐體前端向下放入所述下支撐內(nèi)，松開(kāi)施力使彈簧復(fù)位，從而使涂布嘴的連接座的前端面與所述前端蓋后端面抵牢靠緊。

23、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐單元還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的一端鉸接于所述下支撐上端面的一側(cè)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的另一端通過(guò)螺栓組件鎖緊固定于所述下支撐上端面的另一側(cè)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)面具有與所述存儲(chǔ)罐體外壁相配的形狀；

24、在所述步驟s3的將存儲(chǔ)罐體安裝于裝置本體上的步驟中，將存儲(chǔ)罐體放置于下支撐內(nèi)，然后通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)將存儲(chǔ)罐體鎖緊固定于所述下支撐內(nèi)。

25、作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟s8中，完成手動(dòng)涂布作業(yè)后，若存儲(chǔ)罐體內(nèi)仍有剩余的環(huán)氧樹(shù)脂混合材料時(shí)，及時(shí)清空存儲(chǔ)罐體，自裝置本體上取出存儲(chǔ)罐體并拆除涂布嘴，將驅(qū)動(dòng)活塞取出備用。

26、如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

27、(1)本發(fā)明的一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，通過(guò)在環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置的前端套設(shè)安裝滾輪組件，可以起到輔助支撐的作用，無(wú)需一直端持進(jìn)行控制，有效降低操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷，同時(shí)，通過(guò)滾輪組件提供的支點(diǎn)，可以便于調(diào)整環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置與邊角箱表面的角度，以達(dá)到有效控制環(huán)氧樹(shù)脂手動(dòng)涂布裝置槍頭處涂布嘴高度的目的，尤其是邊角箱轉(zhuǎn)角位置處涂膠困難，通過(guò)滾輪組件可以有效保證環(huán)氧樹(shù)脂膠條的成形；此外，由于膠條位于輔助滾輪前進(jìn)方向的后方，且環(huán)氧樹(shù)脂膠條軌跡基本均為直線，故不會(huì)造成環(huán)氧樹(shù)脂膠條的破壞，可以有效避免因操作人員手持不穩(wěn)而造成的膠條破壞，確保了lng船上邊角箱表面涂膠處的密封性和涂布時(shí)的均一性。

28、(2)本發(fā)明的一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，針對(duì)常規(guī)手動(dòng)膠槍在面對(duì)大流量、高粘度的環(huán)氧樹(shù)脂混合材料時(shí)的局限性，采用了氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，使得整體部件小巧且易于操作，滿(mǎn)足了生產(chǎn)中對(duì)高粘度材料的涂布需求。

29、(3)本發(fā)明的一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，設(shè)計(jì)了一種大容量的存儲(chǔ)罐體，通過(guò)將存儲(chǔ)罐體尺寸設(shè)計(jì)為內(nèi)徑大于32mm、長(zhǎng)度超過(guò)400mm，使得存儲(chǔ)罐體的內(nèi)部整體容量大于1l，能夠滿(mǎn)足一次性多條環(huán)氧樹(shù)脂膠條的涂布要求，并且，這一設(shè)計(jì)有效減少了環(huán)氧樹(shù)脂涂布流水線的頻繁啟動(dòng)，從而降低了因頻繁啟動(dòng)造成的高生產(chǎn)成本。

30、(4)本發(fā)明的一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，通過(guò)加熱單元可實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂混合材料的快速加熱，有效降低了材料的粘度，提高了涂布的流暢性，同時(shí)延長(zhǎng)了裝置的使用壽命；此外，裝置上采用了可逆測(cè)溫紙，使得溫度變化一目了然，便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控材料的溫度狀態(tài)，確保涂布質(zhì)量。

31、(5)本發(fā)明的一種薄膜型液貨圍護(hù)系統(tǒng)邊角箱環(huán)氧樹(shù)脂的涂布方法，采用鋁合金材質(zhì)，質(zhì)量輕，便于操作人員就地進(jìn)行涂布作業(yè)，大大降低了環(huán)氧樹(shù)脂膠條涂布后在運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不可控風(fēng)險(xiǎn)。