本發(fā)明涉及2,6-二氯甲苯生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種2,6-二氯甲苯生產(chǎn)用催化劑和應用其催化生產(chǎn)2,6-二氯甲苯的方法。

背景技術(shù)：

1、2,6-二氯甲苯是一種重要的有機原料中間體，廣泛用作農(nóng)藥、染料和醫(yī)藥等精細化工中間體。以2,6-二氯甲苯為原料合成2,6-二氯苯甲醛及2,6-二氯苯甲腈系列衍生物，在醫(yī)藥工業(yè)用于合成藥物雙氯青霉素鈉，在農(nóng)藥工業(yè)主要用于合成除草劑敵草腈和殺蟲劑滅幼脲，在染料工業(yè)主要用于合成染料酸性媒介漂藍b。

2、工業(yè)上2,6-二氯甲苯的合成，通常以甲苯或鄰氯甲苯為起始原料，以氯氣為氯源，以鐵粉或氯化鐵等路易斯酸作催化劑，通過在苯環(huán)上引入定位基團或加入輔助催化劑在合適的條件下催化氯化得到產(chǎn)品。現(xiàn)有制備方案通常以甲苯為原料，在催化劑的催化通氯反應下，生產(chǎn)二氯甲苯異構(gòu)體，即2,3-二氯甲苯，2,4-二氯甲苯，2,5-二氯甲苯、2,6-二氯甲苯以及3,4-二氯甲苯。

3、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的2,6-二氯甲苯的合成方案中，由于催化劑催化效果不佳，導致最終制備的2,6-二氯甲苯的選擇性低，同時還存在著催化劑使用量大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種2,6-二氯甲苯生產(chǎn)用催化劑和應用其催化生產(chǎn)2,6-二氯甲苯的方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種2,6-二氯甲苯生產(chǎn)用催化劑，采用如下技術(shù)方案：

3、一種2,6-二氯甲苯生產(chǎn)用催化劑，所述催化劑為三氯化鋁和四氯苯醌的混合物。

4、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)優(yōu)化了催化劑的組分，通過選用三氯化鋁和四氯苯醌，由于三氯化鋁作為強酸催化劑，能夠有效激活反應底物，促進氯化反應的進行。而四氯苯醌則可以作為氧化劑，增強反應的選擇性與速度。這種混合催化劑的應用，能夠在較溫和的條件下提升2,6-二氯甲苯的收率，并顯著減少副產(chǎn)物的生成。此外，催化劑的組成使得催化過程中的反應物轉(zhuǎn)化效率提高，從而在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)更高的經(jīng)濟效益。這樣的催化劑配方不僅降低了生產(chǎn)過程中的能耗，還提高了反應的安全性和環(huán)境友好性。

5、進一步的，所述為三氯化鋁和四氯苯醌的質(zhì)量比為1:3-3:1。

6、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)進一步通過調(diào)整質(zhì)量比，可以優(yōu)化催化劑的催化活性與選擇性，從而精準控制反應過程中的氯化程度。具體而言，當三氯化鋁的比例適當時，可以有效促進鄰氯甲苯的氯化反應，提高目標產(chǎn)物2,6-二氯甲苯的產(chǎn)率。同時，四氯苯醌的適量添加則有助于調(diào)節(jié)反應的氧化還原環(huán)境，進一步減少副反應的發(fā)生。合理的比例配置不僅能提升反應速率，還能實現(xiàn)催化劑的經(jīng)濟使用，降低生產(chǎn)成本，具有重要的工業(yè)應用價值。

7、第二方面，本技術(shù)提供了一種催化生產(chǎn)2,6-二氯甲苯的方法，包括以下技術(shù)方案：

8、一種催化生產(chǎn)2,6-二氯甲苯的方法，包括以下技術(shù)步驟：

9、取原料和催化劑混合并通入氯氣；

10、對反應裝置中調(diào)整溫度并控制通入氯氣的時間，保溫反應收集二氯甲苯異構(gòu)體并分離2,6-二氯甲苯，即可完成所述2,6-二氯甲苯的制備。

11、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)明確了原料與催化劑的混合及氯氣通入的步驟，有效提高了2,6-二氯甲苯的生成效率。通過對反應裝置溫度的調(diào)整與氯氣的控制通入，能夠精確掌握反應進程，避免因溫度過高或氯氣過量而導致的副反應。此外，保溫反應的步驟確保了原料在適宜的溫度條件下進行反應，進一步提升了反應的選擇性和產(chǎn)率。通過收集分離二氯甲苯異構(gòu)體的過程，可以高效提取目標產(chǎn)物，減少資源浪費，符合綠色化學的理念，為工業(yè)生產(chǎn)提供了可行的操作流程。

12、進一步的，所述原料為鄰氯甲苯。

13、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)選擇鄰氯甲苯作為反應的起始物質(zhì)，由于鄰氯甲苯具有適合的分子結(jié)構(gòu)，能夠在催化劑的作用下高效地進行氯化反應生成2,6-二氯甲苯。鄰氯甲苯的使用使得反應更具選擇性，能夠有效抑制其他異構(gòu)體的生成，提升目標產(chǎn)物的純度與產(chǎn)率。此外，鄰氯甲苯在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和相對低的反應活化能，進一步減少了反應過程中所需的能量，降低了生產(chǎn)成本。綜上所述，鄰氯甲苯作為原料的選擇，不僅優(yōu)化了反應性能，還為工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)提供了良好的基礎(chǔ)。

14、進一步的，所述催化劑與所述原料的添加比例為（0.01-1）：100。

15、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)優(yōu)化了催化劑和原料的添加比例，能夠在較低的用量下發(fā)揮其催化作用，降低了生產(chǎn)成本。催化劑在反應中起到加速反應速率的同時，也確保了原料的轉(zhuǎn)化率，從而提高了2,6-二氯甲苯的產(chǎn)量。此外，合理的催化劑添加比例能夠減少催化劑的消耗，提高資源的利用效率，使得整個反應過程更加可持續(xù)。通過精確控制催化劑的用量，也可以避免因催化劑過量而導致的副反應，確保反應體系的穩(wěn)定性與產(chǎn)物的純度，為工業(yè)應用提供了良好的保障。

16、進一步的，所述保溫反應溫度為30-50℃。

17、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)優(yōu)化了反應溫度，該溫度范圍內(nèi)，反應速率適中，有利于提高反應物的轉(zhuǎn)化率，同時又不會導致催化劑的失活或副反應的發(fā)生。過高的溫度可能會引發(fā)不必要的副反應或降解，因此合理控制溫度是確保2,6-二氯甲苯高產(chǎn)率的重要措施。此外，此溫度范圍內(nèi)的反應條件有助于保證反應的安全性，減少因溫度波動帶來的潛在風險，從而為工業(yè)生產(chǎn)提供了更為可靠的操作環(huán)境。

18、進一步的，所述通入氯氣的時間為2-6h。

19、通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)明確了通入氯氣的時間，通過調(diào)整氯氣通入時間能夠確保氯化反應的充分進行，促進原料與氯氣的有效接觸，從而提升2,6-二氯甲苯的產(chǎn)率。同時，控制反應時間也有助于避免由于氯氣過量引發(fā)的副反應，確保生成的產(chǎn)物中目標化合物的純度。在工業(yè)應用中，合理的氯氣通入時間不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少資源浪費，進一步優(yōu)化生產(chǎn)成本。

20、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

21、第一、本技術(shù)優(yōu)化了催化劑的組分，通過選用三氯化鋁和四氯苯醌，由于三氯化鋁作為強酸催化劑，能夠有效激活反應底物，促進氯化反應的進行。而四氯苯醌則可以作為氧化劑，增強反應的選擇性與速度。這種混合催化劑的應用，能夠在較溫和的條件下提升2,6-二氯甲苯的收率，并顯著減少副產(chǎn)物的生成。此外，催化劑的組成使得催化過程中的反應物轉(zhuǎn)化效率提高，從而在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)更高的經(jīng)濟效益。這樣的催化劑配方不僅降低了生產(chǎn)過程中的能耗，還提高了反應的安全性和環(huán)境友好性。

22、第二、本技術(shù)明確了原料與催化劑的混合及氯氣通入的步驟，有效提高了2,6-二氯甲苯的生成效率。通過對反應裝置溫度的調(diào)整與氯氣的控制通入，能夠精確掌握反應進程，避免因溫度過高或氯氣過量而導致的副反應。此外，保溫反應的步驟確保了原料在適宜的溫度條件下進行反應，進一步提升了反應的選擇性和產(chǎn)率。通過收集分離二氯甲苯異構(gòu)體的過程，可以高效提取目標產(chǎn)物，減少資源浪費，符合綠色化學的理念，為工業(yè)生產(chǎn)提供了可行的操作流程。

23、第三、本技術(shù)優(yōu)化了催化劑和原料的添加比例，能夠在較低的用量下發(fā)揮其催化作用，降低了生產(chǎn)成本。催化劑在反應中起到加速反應速率的同時，也確保了原料的轉(zhuǎn)化率，從而提高了2,6-二氯甲苯的產(chǎn)量。此外，合理的催化劑添加比例能夠減少催化劑的消耗，提高資源的利用效率，使得整個反應過程更加可持續(xù)。通過精確控制催化劑的用量，也可以避免因催化劑過量而導致的副反應，確保反應體系的穩(wěn)定性與產(chǎn)物的純度，為工業(yè)應用提供了良好的保障。