本發(fā)明涉及工業(yè)防腐涂料生產(chǎn)，具體為一種工業(yè)防腐涂料自動化智能分散生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、防腐涂料分散生產(chǎn)裝置是一種專門用于生產(chǎn)防腐涂料的設(shè)備，它通過分散技術(shù)將涂料中的各種成分均勻混合，確保涂料具有優(yōu)異的防腐性能和穩(wěn)定性，該裝置專用于高效混合防腐涂料成分，保障涂料質(zhì)量穩(wěn)定；

2、公開號為cn219072776u的中國專利公開了一種澆筑式瀝青混合料用混料裝置，包括攪拌結(jié)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿對轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)部的混合料進行豎向的攪拌，隨后通過攪拌桿則可以帶動滑輪，使滑輪在第一環(huán)形滑槽的內(nèi)部做圓周運動，通過滑輪則可以帶動攪拌桿，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對瀝青混合料的多重攪動，可提高了裝置混合效果。

3、上述專利的混料裝置在混料并分散加工原料時，內(nèi)部的攪拌葉片可隨著傳動結(jié)構(gòu)的傳動以及角度調(diào)整進行多個朝向的攪動，但是投入于混料裝置內(nèi)部的待分散材料位置固定，只能由一個固定的位置進行投入，對于尺寸較大的混料裝置在分散原料時，需要花費較多時間進行攪動和分散，降低了整體的加工效率以及加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)防腐涂料自動化智能分散生產(chǎn)系統(tǒng)，通過傳輸管接收外部的待添加材料可輸送至橫向加工筒內(nèi)部的上端，并由分流管分流傳輸至第一攪動槳和第二攪動槳葉片的中間位置，經(jīng)過分流管初步分流后由第一攪動槳和第二攪動槳進行可進一步實現(xiàn)攪動，實現(xiàn)材料分散生產(chǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)防腐涂料自動化智能分散生產(chǎn)系統(tǒng)，包括縱向加工筒，所述縱向加工筒的一側(cè)設(shè)置有四個橫向加工筒，所述橫向加工筒內(nèi)部上端設(shè)置有傳輸管，所述橫向加工筒內(nèi)部的兩端均分別設(shè)置有第一攪動槳和第二攪動槳，所述傳輸管的下端橫向均勻密封設(shè)置有位于第一攪動槳和第二攪動槳多層葉片之間的分流管，所述分流管的下端設(shè)置有落料口。

3、優(yōu)選的，靠近縱向加工筒的三個橫向加工筒的一側(cè)均配備有緩沖桶，所述緩沖桶與對應(yīng)的橫向加工筒之間設(shè)置有與緩沖桶密封連接的第一三通調(diào)節(jié)閥，每個與需要添加材料的橫向加工筒均配套有緩沖桶，通過緩沖桶可緩沖橫向加工筒全部排出的材料，使得橫向加工筒內(nèi)部的材料得以單次全部排出。

4、優(yōu)選的，所述橫向加工筒對應(yīng)的第一三通調(diào)節(jié)閥朝向另一個橫向加工筒之間設(shè)置有第二三通調(diào)節(jié)閥，且第一三通調(diào)節(jié)閥、第二三通調(diào)節(jié)閥和另一個橫向加工筒之間依次密封連接，通過第一三通調(diào)節(jié)閥和第二三通調(diào)節(jié)閥調(diào)整傳輸朝向后，其中一個橫向加工筒傳輸?shù)牟牧峡芍苯油高^第一三通調(diào)節(jié)閥和第二三通調(diào)節(jié)閥后傳輸至其中另一個橫向加工筒內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述第一攪動槳的一端與第二攪動槳的一端之間設(shè)置有焊接于橫向加工筒內(nèi)壁的支架，且支架與第一攪動槳的一端和第二攪動槳的一端轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述第一攪動槳和第二攪動槳的另一端之間通過傳動組件傳動連接，所述傳動組件由第一攪動槳另一端焊接的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第二齒輪與第三齒輪之間連接的同步帶組成。

7、優(yōu)選的，所述第三齒輪位于橫向加工筒外部的一側(cè)，所述第二齒輪位于第一齒輪和第三齒輪之間，且第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪之間依次嚙合連接，經(jīng)過第二齒輪的傳動可使得第一齒輪經(jīng)過輸出后可帶動第三齒輪旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述第一三通調(diào)節(jié)閥與靠近的其中一個橫向加工筒下端的排料位置之間設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部橫向設(shè)置有過濾網(wǎng)，流動的介質(zhì)會穿過固定環(huán)，而穿過固定環(huán)的過程中會由過濾網(wǎng)進行過濾。

9、優(yōu)選的，所述橫向加工筒下端排料位置和第一三通調(diào)節(jié)閥朝向固定環(huán)位置均設(shè)置有連接端，所述連接端通過軟管和連接環(huán)依次朝向固定環(huán)連接，且連接環(huán)的內(nèi)部與固定環(huán)外部的兩側(cè)螺紋配合。

10、本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種工業(yè)防腐涂料自動化智能分散生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括智能處理系統(tǒng)，所述智能處理系統(tǒng)包括；

11、涂料生產(chǎn)量輸入模塊：用于工業(yè)防腐涂料自動化智能分散生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)并對加工材料進行攪動前輸入所需加工的工業(yè)防腐涂料的量；

12、智能配料量計算模塊：用于計算朝向橫向加工筒內(nèi)部添加材料的輸送量，按照工業(yè)防腐涂料的加工比例進行計算，通過計算內(nèi)部現(xiàn)有材料以及后續(xù)所需投入的材料的量；

13、智能閥門啟閉模塊：用于針對智能配料量計算模塊的計算確定物料的傳輸導(dǎo)向，可控制第一三通調(diào)節(jié)閥的傳輸朝向，同樣也能控制第二三通調(diào)節(jié)閥的傳輸朝向；

14、攪動分散模塊：用于驅(qū)動第一齒輪對應(yīng)的電機，并且可驅(qū)動傳輸管上端連接管道的泵，使得泵得以抽取添加的材料并輸送至傳輸管內(nèi)部，使得第一攪動槳和第二攪動槳呈相反朝向進行旋轉(zhuǎn)；

15、流動量檢測模塊：用于對橫向加工筒、第一三通調(diào)節(jié)閥和第二三通調(diào)節(jié)閥對應(yīng)連接的管道進行檢測，檢測對應(yīng)管道內(nèi)部的液體介質(zhì)流動量，輔助智能配料量計算模塊。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明縱向加工筒內(nèi)部獨立對樹脂原料進行加熱以及攪拌，使其溶解和反應(yīng)并達到所需的物理和化學(xué)性質(zhì)，而由于后續(xù)需要投入樹脂原料內(nèi)部的添加劑、固化劑和填充劑量較大，單個縱向加工筒無法進行大容量的工業(yè)防腐涂料加工，需要逐步將加工的材料輸送至后續(xù)的橫向加工筒的內(nèi)部，抽取的過程中逐個加入添加劑、固化劑和填充劑，另一方面，在將添加劑、固化劑和填充劑添加至橫向加工筒內(nèi)部時，添加的材料經(jīng)過傳輸管傳輸至橫向加工筒內(nèi)部的上端，傳輸后經(jīng)過分流管分流，由于分流管位于第一攪動槳和第二攪動槳外部葉片中間的間隔位置，使得分流管得以將投入的材料均勻的分布于橫向加工筒內(nèi)部的不同位置，降低了在各個橫向加工筒內(nèi)部獨立分散添加材料的效率，其中，通過分流管的分流以及第一攪動槳和第二攪動槳的攪動位置，使得添加材料在添加至橫向加工筒內(nèi)部時即可完成初步的分散。

18、2、本發(fā)明通過在四個橫向加工筒之間一側(cè)的位置均設(shè)置有緩沖桶，三個緩沖桶可對一側(cè)橫向加工筒內(nèi)部還需要加工的原料進行臨時儲存，四個橫向加工筒應(yīng)對四個材料添加步驟，而由于配比原因，由于添加材料量的不同，需要在橫向加工筒內(nèi)部預(yù)留有一定空間等待投料，因此先前步驟中橫向加工筒內(nèi)部的材料無法全部傳輸至相鄰的橫向加工筒內(nèi)部，剩余一部分可全部傳輸至緩沖桶內(nèi)進行緩沖，使得橫向加工筒在排料時得以完全的排出，由于三個緩沖桶的架設(shè)，可使得四個橫向加工筒得以經(jīng)過緩沖并持續(xù)的進行等量工業(yè)防腐涂料的原料分散加工。

19、3、本發(fā)明橫向加工筒下端排出位置與第一三通調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有可拆卸的固定環(huán)，固定環(huán)內(nèi)部橫向設(shè)置有過濾網(wǎng)，橫向加工筒內(nèi)部排出的加工材料可直接由過濾網(wǎng)進行過濾，在加工步驟中進行逐步對排出材料進行過濾，可提高工業(yè)防腐涂料的加工效果，可去除料中的雜志和固體顆粒，確保涂料的細膩度，另一方面，固定環(huán)兩端與連接的連接端位置之間設(shè)置有可伸縮的軟管，軟管朝向固定環(huán)設(shè)置有與固定環(huán)螺紋配合的連接環(huán)，在連接環(huán)旋轉(zhuǎn)斷掉與固定環(huán)的連接后，軟管可以進行收縮，可便于固定環(huán)的拆卸和替換，而在替換的過程中，固定環(huán)兩端的泵和第一三通調(diào)節(jié)閥可主動閉合，使得自動化智能分散生產(chǎn)系統(tǒng)在制作工業(yè)防腐涂料時得以更換固定環(huán)，無需等待設(shè)備完全停止后調(diào)整相鄰兩個橫向加工筒之間的間距后才能拆卸和替換固定環(huán)。