本發(fā)明涉及氣體處理設備,尤其涉及一種氣體干燥裝置、檢修系統(tǒng)及方法。
背景技術:
1、在現(xiàn)代化的玻璃生產線中,確保壓縮空氣供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性是至關重要的,因為這直接關系到生產流程的順暢與產品質量的優(yōu)劣。為了實現(xiàn)這一目標,在微熱再生干燥器前端安裝雙閥門已成為行業(yè)內的一項常規(guī)且有效的措施。這種設計旨在即使在一側閥門出現(xiàn)問題時,也能通過另一側閥門繼續(xù)維持壓縮空氣的供應,從而最大限度地減少因斷氣導致的生產中斷風險。
2、然而,隨著玻璃制造業(yè)全面向智能化轉型的步伐加快,生產線上越來越多的環(huán)節(jié)實現(xiàn)了自動化控制和遠程監(jiān)控,這極大地提高了生產效率并降低了人力成本。但與此同時,也帶來了一些新的挑戰(zhàn)。具體而言,隨著人工現(xiàn)場巡查的頻率大幅降低,對于設備運行狀態(tài)的即時感知和響應能力成為了新的考驗。
3、在這樣的背景下,當微熱再生干燥器或其相關系統(tǒng)發(fā)生故障,需要操作人員遠程進行干預時,一個潛在的問題便凸顯出來:由于無法迅速且準確地判斷并操作現(xiàn)場的雙閥門狀態(tài),往往導致在遠程關閉干燥器的同時,未能及時同步關閉其前端的閥門。這一延遲不僅可能引發(fā)壓縮空氣系統(tǒng)的進一步紊亂,影響生產線的穩(wěn)定運行,還違背了提升整體智能化水平、實現(xiàn)高效無人化管理的初衷。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術中存在的問題,本發(fā)明提供一種氣體干燥裝置,包括:
2、微熱再生干燥器,所述微熱再生干燥器的進氣口通過電動球閥連接玻璃生產線的進氣管道,所述微熱再生干燥器的出氣口連接所述玻璃生產線的出氣管道;
3、所述電動球閥的開閉狀態(tài)和所述微熱再生干燥器的工作狀態(tài)保持一致。
4、優(yōu)選的,所述進氣管道和所述電動球閥之間設置有前置除油器。
5、優(yōu)選的,所述前置除油器包括除油器本體,所述除油器本體的排水口設置有依次連接的球閥和自動疏水閥。
6、優(yōu)選的,所述出氣口和所述出氣管道之間設置有除塵器。
7、優(yōu)選的,所述進氣管道上還設有截止閥。
8、本發(fā)明還提供一種氣體干燥裝置的檢修系統(tǒng),包括檢修模塊,所述檢修模塊電連接如上述的氣體干燥裝置中的所述微熱再生干燥器和所述電動球閥,用于在未接收到操作人員遠程發(fā)送的檢修指令時,控制所述微熱再生干燥器運行且控制所述電動球閥開啟,以及在接收到操作人員遠程發(fā)送的檢修指令時,控制所述微熱再生干燥器停止且控制所述電動球閥關閉。
9、本發(fā)明還提供一種氣體干燥裝置的檢修方法,應用于上述的檢修系統(tǒng),包括所述檢修系統(tǒng)判斷是否接收到操作人員遠程發(fā)送的檢修指令:
10、若是,則控制所述微熱再生干燥器停止且控制所述電動球閥關閉;
11、若否,則控制所述微熱再生干燥器運行且控制所述電動球閥開啟。
12、上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果:
13、在微熱再生干燥器前增設一個電動球閥,與微熱再生干燥器同步開啟和關閉。設備檢修停運時,操作人員遠程遙控微熱再生干燥器和電動閥同步自動關閉,保證了微熱再生干燥器前的閥門及時關閉,滿足設備維修時不會影響主管輸送氣體,達到了全廠智能化的目的。
1.一種氣體干燥裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的氣體干燥裝置,其特征在于,所述進氣管道和所述電動球閥之間設置有前置除油器。
3.根據權利要求2所述的氣體干燥裝置,其特征在于,所述前置除油器包括除油器本體,所述除油器本體的排水口設置有依次連接的球閥和自動疏水閥。
4.根據權利要求1所述的氣體干燥裝置,其特征在于,所述出氣口和所述出氣管道之間設置有除塵器,所述除塵器和所述出氣管道之間設有球閥。
5.根據權利要求1所述的氣體干燥裝置,其特征在于,所述進氣管道上還設有截止閥。
6.一種氣體干燥裝置的檢修系統(tǒng),其特征在于,包括檢修模塊,所述檢修模塊電連接如權利要求1-5中任意一項所述的氣體干燥裝置中的所述微熱再生干燥器和所述電動球閥,用于在未接收到操作人員遠程發(fā)送的檢修指令時,控制所述微熱再生干燥器運行且控制所述電動球閥開啟,以及在接收到操作人員遠程發(fā)送的檢修指令時,控制所述微熱再生干燥器停止且控制所述電動球閥關閉。
7.一種氣體干燥裝置的檢修方法,其特征在于,應用于如權利要求6中所述的檢修系統(tǒng),包括: