本技術(shù)涉及有機硅生產(chǎn)的，具體而言，涉及一種有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、有機硅灌封膠是指用硅橡膠制作的一類電子灌封膠，包括單組分有機硅灌封膠膠和雙組分有機硅灌封膠。

2、對于雙組分有機硅灌封膠，其在生產(chǎn)時主要通過真空捏合機，將硅橡膠和各種功能性調(diào)料在一定溫度下混合，然后加入一定量的乙烯基硅油調(diào)整粘度，制成a組分，將交聯(lián)劑、催化劑等按照比例攪拌均勻制成b組分。在使用時將a組分和b組分按照比例混合即可固化。

3、可以看出，其生產(chǎn)過程主要集中在a組分，將各原料進(jìn)行充分地混合過程，由于原料大多為固體，在混合時需要高溫以及強剪切力使其變?yōu)榱鲃拥囊后w，從混合裝置中排出的物料仍然處于高溫的狀態(tài)，需要將其冷卻后才能儲存，而反應(yīng)的原料需要對其預(yù)熱才能更好地進(jìn)行混合，因此可以設(shè)計一種在有機硅灌封膠生產(chǎn)過程中的熱量交換裝置來更好地利用熱量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠有效地利用有機硅灌封膠生產(chǎn)過程中多余的熱量對原料進(jìn)行預(yù)熱。

2、本實用新型的實施例通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：本實用新型的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混合裝置，儲存裝置，以及用以連接所述混合裝置與所述儲存裝置的轉(zhuǎn)移裝置；所述轉(zhuǎn)移裝置包括送料裝置，所述送料裝置包括送料管；所述轉(zhuǎn)移裝置還包括套設(shè)于所述送料管外壁的換熱管，設(shè)于所述換熱管靠近所述送料管出料端的進(jìn)料口，以及設(shè)于所述換熱管靠近所述送料管進(jìn)料端的排料口；所述送料管出料端的高度高于進(jìn)料端的高度；所述換熱管兩端均為封口端。

3、進(jìn)一步地，所述送料管內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿連接有電機。

4、進(jìn)一步地，所述送料管外壁套設(shè)有套管，所述套管設(shè)于所述送料管與所述換熱管之間，所述套管與所述換熱管之間設(shè)有隔板。

5、進(jìn)一步地，所述隔板設(shè)有多個，多個所述隔板沿所述送料管的圓周方向分布，所述隔板將所述換熱管內(nèi)部分隔為多個獨立的換熱腔。

6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和所述排料口均設(shè)有多個，每個所述換熱腔均設(shè)有所述進(jìn)料口和所述排料口；所述進(jìn)料口處鉸接設(shè)有第一擋板，所述排料口處鉸接設(shè)有第二擋板。

7、進(jìn)一步地，所述換熱腔外壁中部設(shè)有檢查口，所述檢查口處鉸接設(shè)有第三擋板。

8、進(jìn)一步地，所述套管與所述送料管轉(zhuǎn)動連接；所述套管連接有用以驅(qū)動所述套管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括與所述套管端部連接的驅(qū)動環(huán)，電機，設(shè)于所述電機輸出軸的驅(qū)動輪，以及用以連接所述驅(qū)動環(huán)與所述驅(qū)動輪的皮帶。

10、進(jìn)一步地，所述送料管出料端側(cè)壁套設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括套設(shè)于所述送料管外壁的中空的環(huán)狀的冷卻板，與所述冷卻板連接的進(jìn)水管，與所述冷卻板連接的出水管，以及與所述進(jìn)水管和所述出水管連接的循環(huán)水裝置。

11、進(jìn)一步地，所述送料管的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗，所述送料管的出料端設(shè)有排料管。

12、本實用新型實施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：本實用新型的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過混合裝置將各種原料進(jìn)行充分混合后擠出得到成品，然后將成品通過轉(zhuǎn)移裝置運輸至儲存裝置中儲存起來，在轉(zhuǎn)移過程中，將高溫的成品通過送料管進(jìn)行運輸，在運輸過程中成品中的熱量轉(zhuǎn)移到送料管壁上，并轉(zhuǎn)移到換熱管中，將反應(yīng)的原料通過進(jìn)料口送入到換熱管中，可以對原料進(jìn)行預(yù)熱，充分預(yù)熱后的原料通過排料口排出即可，通過傾斜設(shè)置的送料管和換熱管，能夠更好地添加和排出原料，這樣不僅能夠很好地對成品進(jìn)行冷卻降溫，還能夠充分地利用成品的熱量對原料進(jìn)行加熱，減少混合時所需要的熱量，提高混合效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括混合裝置，儲存裝置，以及用以連接所述混合裝置與所述儲存裝置的轉(zhuǎn)移裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述送料管(11)內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿連接有電機(213)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述送料管(11)外壁套設(shè)有套管(22)，所述套管(22)設(shè)于所述送料管(11)與所述換熱管(21)之間，所述套管(22)與所述換熱管(21)之間設(shè)有隔板(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述隔板(23)設(shè)有多個，多個所述隔板(23)沿所述送料管(11)的圓周方向分布，所述隔板(23)將所述換熱管(21)內(nèi)部分隔為多個獨立的換熱腔(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料口(26)和所述排料口(25)均設(shè)有多個，每個所述換熱腔(24)均設(shè)有所述進(jìn)料口(26)和所述排料口(25)；所述進(jìn)料口(26)處鉸接設(shè)有第一擋板(28)，所述排料口(25)處鉸接設(shè)有第二擋板(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱腔(24)外壁中部設(shè)有檢查口(27)，所述檢查口(27)處鉸接設(shè)有第三擋板(210)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述套管(22)與所述送料管(11)轉(zhuǎn)動連接；所述套管(22)連接有用以驅(qū)動所述套管(22)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括與所述套管(22)端部連接的驅(qū)動環(huán)(211)，電機(213)，設(shè)于所述電機(213)輸出軸的驅(qū)動輪，以及用以連接所述驅(qū)動環(huán)(211)與所述驅(qū)動輪的皮帶(212)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述送料管(11)出料端側(cè)壁套設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括套設(shè)于所述送料管(11)外壁的中空的環(huán)狀的冷卻板(31)，與所述冷卻板(31)連接的進(jìn)水管(32)，與所述冷卻板(31)連接的出水管(33)，以及與所述進(jìn)水管(32)和所述出水管(33)連接的循環(huán)水裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述送料管(11)的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗(12)，所述送料管(11)的出料端設(shè)有排料管(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及有機硅生產(chǎn)，提供了一種有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混合裝置，儲存裝置，以及用以連接混合裝置與儲存裝置的轉(zhuǎn)移裝置；轉(zhuǎn)移裝置包括送料裝置，送料裝置包括送料管；轉(zhuǎn)移裝置還包括套設(shè)于送料管外壁的換熱管，設(shè)于換熱管靠近送料管出料端的進(jìn)料口，以及設(shè)于換熱管靠近送料管進(jìn)料端的排料口；送料管出料端的高度高于進(jìn)料端的高度；換熱管兩端均為封口端。本技術(shù)的有機硅灌封膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠有效地利用有機硅灌封膠生產(chǎn)過程中多余的熱量對原料進(jìn)行預(yù)熱。

技術(shù)研發(fā)人員：李文博,吳巍,朱富強,王余,黃佳
受保護的技術(shù)使用者：四川正基有機硅有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9