本發(fā)明屬于廢氣處理，尤其涉及一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了部分廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)明專利，其中公開號為cn110385026a的發(fā)明專利，公開了一種用于廢氣的吸附濃縮氧化處理裝置，其可有效濾除廢氣中的顆粒狀物，可提高廢氣的處理效率和凈化程度，其包括進氣管、出氣管，進氣管、出氣管之間依次設(shè)置有吸附濃縮箱、固定殼、氧化處理箱、uv光解箱，吸附濃縮箱、固定殼、氧化處理箱、uv光解箱之間通過輸氣管道連通，吸附濃縮箱的一側(cè)靠近進口的位置設(shè)置有過濾網(wǎng)，吸附濃縮箱的另一側(cè)設(shè)置有活性炭固定床，固定殼的底端設(shè)置有儲水箱，儲水箱的出水口處設(shè)置有過濾箱，過濾箱通過水泵及輸水管道與固定殼連接，固定殼的內(nèi)部底端設(shè)置有儲水腔，儲水腔的底端設(shè)置有通孔，輸水管道穿過通孔連通儲水腔，儲水腔的底端設(shè)置有若干個均勻布置的噴淋頭，氧化處理箱的頂端通過回流管道連通進氣管，該技術(shù)方案在運用的過程中仍存在一些不足之處，需要定期對吸附濃縮箱內(nèi)部的顆粒物體進行處理，一般需要對設(shè)備進行停工后維修，會占用正常的廢氣處理時間，并且廢氣處理設(shè)備的體型一般較大，對其檢修和清理也比較麻煩，其內(nèi)部的廢氣和殘留的結(jié)垢也會給清潔維修人員帶來一定的安全隱患，且無法根據(jù)廢氣流速自適應(yīng)調(diào)節(jié)藥液噴淋狀態(tài)，無法保障設(shè)備噴淋處理的均勻性。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有廢氣處理用吸附濃縮氧化處理裝置，需要定期對吸附濃縮箱內(nèi)部的顆粒物體進行處理，一般需要對設(shè)備進行停工后維修，會占用正常的廢氣處理時間，并且廢氣處理設(shè)備的體型一般較大，對其檢修和清理也比較麻煩，其內(nèi)部的廢氣和殘留的結(jié)垢也會給清潔維修人員帶來一定的安全隱患，且無法根據(jù)廢氣流速自適應(yīng)調(diào)節(jié)藥液噴淋狀態(tài)，無法保障設(shè)備噴淋處理的均勻性的問題，而提出的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，包括支架，所述支架上安裝有控制箱，所述支架的內(nèi)側(cè)連接有離心脫除廢氣中顆粒狀物體的脫粒濃縮組件，顆粒狀物體脫除后的廢氣旋轉(zhuǎn)向上流動，所述脫粒濃縮組件上連接有廢氣噴淋組件，用于向旋轉(zhuǎn)向上流動的廢氣噴灑處理用藥液，藥液旋轉(zhuǎn)向下流動且與廢氣旋轉(zhuǎn)方向互逆；

4、所述廢氣噴淋組件上連接有多組藥液霧化組件，用于根據(jù)廢氣旋轉(zhuǎn)強度自適應(yīng)改變藥液噴灑角度，所述廢氣噴淋組件的噴淋罩上連通有用于排放完成處理后的廢氣的排放管，所述排放管的另一端連接有傘形罩，且所述排放管上安裝有煙氣檢測模塊。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述脫粒濃縮組件包括連接于支架內(nèi)側(cè)的錐形筒，所述錐形筒上連接有顆粒物脫除室，所述顆粒物脫除室內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向葉片，所述顆粒物脫除室外壁切線方向?qū)?yīng)導(dǎo)向葉片連通有廢氣引入管，廢氣通過廢氣引入管快速流入顆粒物脫除室，廢氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述廢氣噴淋組件的噴淋罩連接于顆粒物脫除室上，所述噴淋罩內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周面上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有網(wǎng)面輪環(huán)，所述噴淋罩外壁沿切線方向?qū)?yīng)網(wǎng)面輪環(huán)連通有藥液引入管a，用于通過網(wǎng)面輪環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)盤的底部開設(shè)有呈環(huán)形陣列的多組噴淋孔，所述旋轉(zhuǎn)盤上卡接有多個排氣管，用于旋轉(zhuǎn)盤下方完成處理的廢氣流向排放管。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、多組所述藥液霧化組件分別卡接于多組噴淋孔內(nèi)，所述藥液霧化組件包括多個分別嵌設(shè)于多個噴淋孔內(nèi)的藥液霧化件，所述藥液霧化件另一端的端口內(nèi)套設(shè)有彈性連接件，多個彈性連接件另一端的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有同一個聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的端部套接有套筒，所述套筒的另一端連接于網(wǎng)面輪環(huán)內(nèi)壁；

11、所述聯(lián)動桿上卡接有托環(huán)b，所述托環(huán)b上連接有支撐彈簧，所述托環(huán)b通過支撐彈簧與套筒彈性支撐連接，所述聯(lián)動桿還卡接有配重塊。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述藥液霧化件包括嵌設(shè)于噴淋孔內(nèi)的霧化噴頭，所述霧化噴頭與噴淋孔之間填充有彈性密封墊，所述霧化噴頭上連通有噴淋筒，所述噴淋筒外壁開設(shè)有呈環(huán)形陣列的多個藥液流入口。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述彈性連接件包括套接于噴淋筒另一端口內(nèi)的活動軸，所述活動軸另一端的端口與聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動連接；

16、所述活動軸上卡接有托環(huán)a，所述托環(huán)a上連接有活動彈簧，所述托環(huán)a通過活動彈簧與噴淋筒彈性支撐連接。

17、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

18、所述旋轉(zhuǎn)盤的軸心處卡接有轉(zhuǎn)接套，所述轉(zhuǎn)接套的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有傳動組件，所述傳動組件包括卡接于轉(zhuǎn)接套另一端口內(nèi)的外齒環(huán)；

19、所述轉(zhuǎn)接套的內(nèi)側(cè)套設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的端部與導(dǎo)向葉片連接，所述傳動軸的另一端卡接有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)與外齒環(huán)之間嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪通過齒輪軸轉(zhuǎn)動連接于噴淋罩內(nèi)頂。

20、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

21、所述支架上對應(yīng)藥液引入管a安裝有藥液引入組件，所述藥液引入組件包括安裝于支架上的藥液引入泵，所述藥液引入泵的輸出口連通有藥液引入管b，所述藥液引入管b的另一端與藥液引入管a連通，所述藥液引入泵的輸入口連通有藥液引入管c。

22、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明中，霧化噴頭的傾斜角度增大，噴淋罩內(nèi)軸心處藥液濃度增大，反正減小，旋轉(zhuǎn)的待處理廢氣在顆粒物脫除室內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流與藥液混合，待處理廢氣流速越快向中心流動收縮率越高，通過自適應(yīng)調(diào)節(jié)藥液于噴淋罩內(nèi)軸心與該處廢氣的摩爾比，提高了廢氣處理效率，離心脫粒處理與藥液處理相結(jié)合，通過多種處理方式的有機結(jié)合，有效地提升了廢氣處理的效果，藥液與廢氣混合產(chǎn)生的沉淀物會在離心力的作用下被甩向噴淋罩及顆粒物脫除室的內(nèi)壁，并在重力作用下，最后沿錐形筒內(nèi)壁下落流出，減少垢質(zhì)的產(chǎn)生，從而避免對吸附濃縮氧化處理裝置整體產(chǎn)生腐蝕。

24、2、本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)向下流動的藥液與逆向旋轉(zhuǎn)向上流動的廢氣對沖，擴大藥液的噴淋范圍，增大了廢氣與藥液的接觸面積以及接觸時長，從而提高廢氣處理效率，同時還提高了廢氣處理質(zhì)量，降低了噴淋罩內(nèi)的廢氣處理壓力，能夠達到降低單座噴淋罩體積的效果。

25、3、本發(fā)明中，藥液進入環(huán)形槽并作用于網(wǎng)面輪環(huán)時，一方面，網(wǎng)面輪環(huán)能夠?qū)λ幰浩鸬竭^濾的作用，避免藥液在管道內(nèi)長距離流動傳輸?shù)倪^程中發(fā)生沉淀引發(fā)霧化噴頭發(fā)生堵塞，另一方面，藥液沖刷于網(wǎng)面輪環(huán)上時，網(wǎng)面輪環(huán)能夠破壞藥液沉淀物，從而使沉淀物重新溶解，確保藥液濃度，使得廢氣中的有害物質(zhì)能夠被藥液充分凈化。

技術(shù)特征：

1.一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，包括支架（1），所述支架（1）上安裝有控制箱（5），其特征在于，所述支架（1）的內(nèi)側(cè)連接有離心脫除廢氣中顆粒狀物體的脫粒濃縮組件（2），顆粒狀物體脫除后的廢氣旋轉(zhuǎn)向上流動，所述脫粒濃縮組件（2）上連接有廢氣噴淋組件（3），用于向旋轉(zhuǎn)向上流動的廢氣噴灑處理用藥液，藥液旋轉(zhuǎn)向下流動且與廢氣旋轉(zhuǎn)方向互逆；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，所述脫粒濃縮組件（2）包括連接于支架（1）內(nèi)側(cè)的錐形筒（201），所述錐形筒（201）上連接有顆粒物脫除室（202），所述顆粒物脫除室（202）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向葉片（203），所述顆粒物脫除室（202）外壁切線方向?qū)?yīng)導(dǎo)向葉片（203）連通有廢氣引入管（204），廢氣通過廢氣引入管（204）快速流入顆粒物脫除室（202），廢氣流受導(dǎo)向葉片（203）的導(dǎo)流作用產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，所述廢氣噴淋組件（3）的噴淋罩（301）連接于顆粒物脫除室（202）上，所述噴淋罩（301）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤（302），所述旋轉(zhuǎn)盤（302）的圓周面上開設(shè)有環(huán)形槽（306），所述環(huán)形槽（306）內(nèi)嵌設(shè)有網(wǎng)面輪環(huán)（303），所述噴淋罩（301）外壁沿切線方向?qū)?yīng)網(wǎng)面輪環(huán)（303）連通有藥液引入管a（305），用于通過網(wǎng)面輪環(huán)（303）帶動旋轉(zhuǎn)盤（302）轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)盤（302）的底部開設(shè)有呈環(huán)形陣列的多組噴淋孔（304），所述旋轉(zhuǎn)盤（302）上卡接有多個排氣管（7），用于旋轉(zhuǎn)盤（302）下方完成處理的廢氣流向排放管（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，多組所述藥液霧化組件（4）分別卡接于多組噴淋孔（304）內(nèi)，所述藥液霧化組件（4）包括多個分別嵌設(shè)于多個噴淋孔（304）內(nèi)的藥液霧化件（401），所述藥液霧化件（401）另一端的端口內(nèi)套設(shè)有彈性連接件（402），多個彈性連接件（402）另一端的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有同一個聯(lián)動桿（403），所述聯(lián)動桿（403）的端部套接有套筒（404），所述套筒（404）的另一端連接于網(wǎng)面輪環(huán)（303）內(nèi)壁；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，所述藥液霧化件（401）包括嵌設(shè)于噴淋孔（304）內(nèi)的霧化噴頭（4013），所述霧化噴頭（4013）與噴淋孔（304）之間填充有彈性密封墊，所述霧化噴頭（4013）上連通有噴淋筒（4011），所述噴淋筒（4011）外壁開設(shè)有呈環(huán)形陣列的多個藥液流入口（4012）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，所述彈性連接件（402）包括套接于噴淋筒（4011）另一端口內(nèi)的活動軸（4021），所述活動軸（4021）另一端的端口與聯(lián)動桿（403）轉(zhuǎn)動連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤（302）的軸心處卡接有轉(zhuǎn)接套（6），所述轉(zhuǎn)接套（6）的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有傳動組件（8），所述傳動組件（8）包括卡接于轉(zhuǎn)接套（6）另一端口內(nèi)的外齒環(huán)（801）；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，其特征在于，所述支架（1）上對應(yīng)藥液引入管a（305）安裝有藥液引入組件（12），所述藥液引入組件（12）包括安裝于支架（1）上的藥液引入泵（1203），所述藥液引入泵（1203）的輸出口連通有藥液引入管b（1201），所述藥液引入管b（1201）的另一端與藥液引入管a（305）連通，所述藥液引入泵（1203）的輸入口連通有藥液引入管c（1202）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于廢氣處理的吸附濃縮氧化處理裝置，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架上安裝有控制箱，所述支架的內(nèi)側(cè)連接有離心脫除廢氣中顆粒狀物體的脫粒濃縮組件，顆粒狀物體脫除后的廢氣旋轉(zhuǎn)向上流動，所述脫粒濃縮組件上連接有廢氣噴淋組件，本發(fā)明中，通過自適應(yīng)調(diào)節(jié)藥液于噴淋罩內(nèi)軸心與該處廢氣的摩爾比，提高了廢氣處理效率，離心脫粒處理與藥液處理相結(jié)合，通過多種處理方式的有機結(jié)合，有效地提升了廢氣處理的效果，藥液與廢氣混合產(chǎn)生的沉淀物會在離心力的作用下被甩向噴淋罩及顆粒物脫除室的內(nèi)壁，并在重力作用下，最后沿錐形筒內(nèi)壁下落流出，減少垢質(zhì)的產(chǎn)生，從而避免對吸附濃縮氧化處理裝置整體產(chǎn)生腐蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：宋士波,楊偉娜
受保護的技術(shù)使用者：世進環(huán)境科學(xué)研究院（山東）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2