本發(fā)明涉及配漿，具體是涉及一種高效型配漿裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷創(chuàng)新和提高，漿液的需求越來越多，漿液的質(zhì)量要求也越來越高，傳統(tǒng)的配漿方法是通過人工進(jìn)行添加以及攪拌，這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以滿足工作人員的需求。

2、目前的制漿系統(tǒng)所能生產(chǎn)的漿液存在均勻度較差，質(zhì)量參差不齊等問題，同時(shí)在設(shè)備使用方面，需要大量的工作人員進(jìn)行看管，這也增加了人工成本，說明現(xiàn)有的制漿系統(tǒng)自動(dòng)化程度低，運(yùn)作效率不高，在一定的程度上，也降低了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種高效型配漿裝置及其使用方法，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的目前的制漿系統(tǒng)所能生產(chǎn)的漿液存在均勻度較差，質(zhì)量參差不齊等問題，同時(shí)，在設(shè)備使用方面，需要大量的工作人員進(jìn)行看管，這也增加了人工成本，說明現(xiàn)有的制漿系統(tǒng)自動(dòng)化程度低，運(yùn)作效率不高的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種高效型配漿裝置，包括混合筒，所述混合筒設(shè)置在底板的頂端中部，所述混合筒的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部設(shè)置有蓋板，所述混合筒頂部通過開合機(jī)構(gòu)與蓋板連接，且所述底板頂端兩側(cè)均焊接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有儲(chǔ)料箱，所述支撐板的內(nèi)側(cè)固定連接有第一套筒，所述第一套筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二套筒，所述第二套筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有第三套筒，所述第三套筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有第四套筒，且所述第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒內(nèi)部安裝有伸縮機(jī)構(gòu)，所述混合筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)料箱頂部固定安裝有電動(dòng)升降桿，所述儲(chǔ)料箱的出料端設(shè)置有封板，且所述封板的頂端中部固定連接在電動(dòng)升降桿的輸出端。

4、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在混合筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面的頂端位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二筒體，所述第二筒體的頂端固定連接有第一齒輪，且所述第二筒體的底部固定安裝有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與兩組第二錐齒輪嚙合。

5、優(yōu)選的，兩組所述第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩側(cè)，且兩組所述第二錐齒輪均與第一錐齒輪嚙合，所述第一錐齒輪的底部固定連接有第一筒體，所述第一筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面，所述第一筒體的表面通過若干組第一連接件與第一攪拌板固定連接，且所述第二筒體的表面通過若干組第二連接件與第二攪拌板固定連接。

6、優(yōu)選的，所述第一齒輪和第三錐齒輪均與轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述第二筒體與混合筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述混合筒的頂端固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合筒的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪的頂端中部固定連接在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，且所述安裝板的頂端還固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿安裝板的頂壁，并與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述開合機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板焊接在混合筒的頂部，所述固定板的內(nèi)側(cè)通過固定桿與連接板固定連接，所述連接板與固定板的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接在伺服電機(jī)的輸出端，且所述伺服電機(jī)固定安裝在固定板的外側(cè)，所述蓋板螺紋連接于螺紋桿的外表面，且所述蓋板滑動(dòng)連接于固定桿的外表面。

9、優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括包括第四步進(jìn)電機(jī)，所述第四步進(jìn)電機(jī)固定安裝在第一套筒的內(nèi)壁，所述第一套筒的內(nèi)部還焊接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四絲桿，所述第四絲桿另一端固定連接在第四步進(jìn)電機(jī)的輸出端，所述第四絲桿的外表面螺紋連接有升降塊。

10、優(yōu)選的，所述第一套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接臂和第二連接臂，所述第四套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三連接臂和第四連接臂，所述第三連接臂和第四連接臂分別與伸縮件的一側(cè)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述伸縮件另一側(cè)兩端分別與第一連接臂和第二連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降塊與伸縮件連接，所述第四套筒的頂部固定安裝有升降座，所述儲(chǔ)料箱的底部固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂遠(yuǎn)離固定座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降座的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述第二套筒和第三套筒的內(nèi)部開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位滑桿，限位滑桿安裝在伸縮件上。

12、一種高效型配漿裝置的使用方法，包括：

13、s1、工作人員事先在儲(chǔ)料箱中儲(chǔ)存好漿體原料，通過伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蓋板可沿著固定桿的外表面往復(fù)滑動(dòng)，從而打開進(jìn)料口；

14、s2、通過步進(jìn)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得升降塊向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而伸縮件可處于收攏狀態(tài)，在伸縮件收攏時(shí)，第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒均向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降座向下運(yùn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得儲(chǔ)料箱的出料端傾斜向下，啟動(dòng)電動(dòng)升降桿，電動(dòng)升降桿的輸出端可帶動(dòng)封板向上運(yùn)動(dòng)，從而使得漿體原料落入進(jìn)料口中；

15、s3、通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二套筒和第三錐齒輪整體在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩組第二錐齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一錐齒輪和第三錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而使得第一攪拌板和第二攪拌板的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此混合筒的內(nèi)部存在若干組轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的第一攪拌板和第二攪拌板，使得各種漿體原料混合更加均勻。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高效型配漿裝置及其使用方法，具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過步進(jìn)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得升降塊可上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而伸縮件可處于伸張狀態(tài)或者收攏狀態(tài)，在伸縮件伸張時(shí)，第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒均向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降座向上運(yùn)動(dòng)，而在伸縮件收攏時(shí)，第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒均向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降座向下運(yùn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂在升降座向上或者向下運(yùn)動(dòng)時(shí)均可以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得儲(chǔ)料箱的出料端可傾斜向下，啟動(dòng)電動(dòng)升降桿，電動(dòng)升降桿的輸出端可帶動(dòng)封板向上運(yùn)動(dòng)，從而使得漿體原料落入進(jìn)料口中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料。

18、2、本發(fā)明其次通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二套筒和第三錐齒輪整體在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩組第二錐齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一錐齒輪和第三錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而使得第一攪拌板和第二攪拌板的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此混合筒的內(nèi)部存在若干組轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的第一攪拌板和第二攪拌板，有效的提高了攪拌效果，使得各種漿體原料混合更加均勻，滿足了工作人員的需求。

技術(shù)特征：

1.一種高效型配漿裝置，其特征在于，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)設(shè)置在底板(105)的頂端中部，所述混合筒(1)的頂端設(shè)置有進(jìn)料口(101)，所述進(jìn)料口(101)頂部設(shè)置有蓋板(102)，所述混合筒(1)頂部通過開合機(jī)構(gòu)(3)與蓋板(102)連接，且所述底板(105)頂端兩側(cè)均焊接有支撐板(106)，所述支撐板(106)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有儲(chǔ)料箱(107)，所述支撐板(106)的內(nèi)側(cè)固定連接有第一套筒(110)，所述第一套筒(110)內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二套筒(111)，所述第二套筒(111)內(nèi)部滑動(dòng)連接有第三套筒(112)，所述第三套筒(112)內(nèi)部滑動(dòng)連接有第四套筒(113)，且所述第一套筒(110)、第二套筒(111)、第三套筒(112)和第四套筒(113)內(nèi)部安裝有伸縮機(jī)構(gòu)(4)，所述混合筒(1)內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(2)，所述儲(chǔ)料箱(107)頂部固定安裝有電動(dòng)升降桿(109)，所述儲(chǔ)料箱(107)的出料端設(shè)置有封板(108)，且所述封板(108)的頂端中部固定連接在電動(dòng)升降桿(109)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在混合筒(1)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)外表面的頂端位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二筒體(208)，所述第二筒體(208)的頂端固定連接有第一齒輪(209)，且所述第二筒體(208)的底部固定安裝有第三錐齒輪(207)，所述第三錐齒輪(207)與兩組第二錐齒輪(206)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，兩組所述第二錐齒輪(206)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)的兩側(cè)，且兩組所述第二錐齒輪(206)均與第一錐齒輪(203)嚙合，所述第一錐齒輪(203)的底部固定連接有第一筒體(202)，所述第一筒體(202)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)的外表面，所述第一筒體(202)的表面通過若干組第一連接件(204)與第一攪拌板(205)固定連接，且所述第二筒體(208)的表面通過若干組第二連接件(210)與第二攪拌板(211)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述第一齒輪(209)和第三錐齒輪(207)均與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述第二筒體(208)與混合筒(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述混合筒(1)的頂端固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(216)，所述混合筒(1)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪(214)，所述第二齒輪(214)的頂端中部固定連接在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(216)的輸出端，所述第二齒輪(214)與第一齒輪(209)嚙合，且所述安裝板的頂端還固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(215)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(215)的輸出端貫穿安裝板的頂壁，并與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)的頂端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述開合機(jī)構(gòu)(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)焊接在混合筒(1)的頂部，所述固定板(301)的內(nèi)側(cè)通過固定桿(302)與連接板(303)固定連接，所述連接板(303)與固定板(301)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(304)，所述螺紋桿(304)的一端固定連接在伺服電機(jī)(305)的輸出端，且所述伺服電機(jī)(305)固定安裝在固定板(301)的外側(cè)，所述蓋板(102)螺紋連接于螺紋桿(304)的外表面，且所述蓋板(102)滑動(dòng)連接于固定桿(302)的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)(4)包括包括步進(jìn)電機(jī)(401)，所述步進(jìn)電機(jī)(401)固定安裝在第一套筒(110)的內(nèi)壁，所述第一套筒(110)的內(nèi)部還焊接有支撐板(403)，所述支撐板(403)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(402)，所述絲桿(402)另一端固定連接在步進(jìn)電機(jī)(401)的輸出端，所述絲桿(402)的外表面螺紋連接有升降塊(406)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述第一套筒(110)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接臂(404)和第二連接臂(405)，所述第四套筒(113)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三連接臂(407)和第四連接臂(408)，所述第三連接臂(407)和第四連接臂(408)分別與伸縮件(409)的一側(cè)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述伸縮件(409)另一側(cè)兩端分別與第一連接臂(404)和第二連接臂(405)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降塊(406)與伸縮件(409)連接，所述第四套筒(113)的頂部固定安裝有升降座(412)，所述儲(chǔ)料箱(107)的底部固定連接有固定座(413)，所述固定座(413)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)臂(414)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(414)遠(yuǎn)離固定座(413)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降座(412)的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，所述第二套筒(111)和第三套筒(112)的內(nèi)部開設(shè)有限位滑槽(410)，所述限位滑槽(410)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位滑桿(411)，限位滑桿(411)安裝在伸縮件(409)上。

10.一種高效型配漿裝置的使用方法，用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-9所述的一種高效型配漿裝置，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效型配漿裝置及其使用方法，包括混合筒，所述混合筒設(shè)置在底板的頂端中部，所述混合筒的頂端設(shè)置有進(jìn)料口。本發(fā)明通過步進(jìn)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得升降塊可上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而伸縮件可處于伸張狀態(tài)或者收攏狀態(tài)，在伸縮件伸張時(shí)，第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒均向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降座向上運(yùn)動(dòng)，而在伸縮件收攏時(shí)，第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒均向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降座向下運(yùn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂在升降座向上或者向下運(yùn)動(dòng)時(shí)均可以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得儲(chǔ)料箱的出料端可傾斜向下，啟動(dòng)電動(dòng)升降桿，電動(dòng)升降桿的輸出端可帶動(dòng)封板向上運(yùn)動(dòng)，從而使得漿體原料落入進(jìn)料口中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料。

技術(shù)研發(fā)人員：方丹,王翠娟,周雪婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薈海藥業(yè)（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30