本發(fā)明涉及礦熱爐除塵裝置，更具體地說，它涉及一種節(jié)能型半封閉式硅錳合金礦熱爐除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料，而礦熱爐在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，其中含有粉塵、有害氣體和顆粒物等污染物，對環(huán)境和人體健康造成了影響，而礦熱爐除塵裝置為了防止內(nèi)部的氣體擴(kuò)散，同時(shí)需要定期打開除塵裝置對內(nèi)部維護(hù)，因此一般采用半封閉式，而為了保護(hù)環(huán)境節(jié)約能源，同時(shí)對礦熱爐除塵，在礦熱爐除塵的過程中具有節(jié)能的效果。

2、公開號為cn220125823u的一項(xiàng)專利申請公開了一種鐵合金礦熱爐煙氣粉塵過濾裝置，包括布袋除塵機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)，所述布袋除塵機(jī)構(gòu)包括上筒體、除塵布袋、安裝板、除塵布袋、出風(fēng)管，除塵布袋下方的上筒體內(nèi)壁還安裝煙氣分配冷卻盤，所述旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)包括下筒體、煙氣入管、卸料閥、儲灰倉、內(nèi)筒體。本實(shí)用新型的鐵合金礦熱爐煙氣粉塵過濾裝置為布袋除塵復(fù)合旋風(fēng)除塵的一體式過濾設(shè)備，能夠?qū)﹁F合金礦熱爐排除的煙氣進(jìn)行連續(xù)多次凈化，有效提高了煙氣粉塵的過濾效率。

3、上述的裝置在使用的過程中，雖然可以對礦熱爐中的固體進(jìn)行過濾，但是在過濾的過程中，煙塵氣體中含有大量的熱量和火星，在降溫的過程中可能會粘附在過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)部，造成過濾網(wǎng)過濾效果差，從而出現(xiàn)高溫堵塞的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種節(jié)能型半封閉式硅錳合金礦熱爐除塵裝置，解決相關(guān)技術(shù)中過濾的過程中，煙塵氣體中大量的熱量和火星，在降溫的過程中粘附在過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)部，造成過濾網(wǎng)過濾效果差，出現(xiàn)高溫堵塞的危險(xiǎn)的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供了一種節(jié)能型半封閉式硅錳合金礦熱爐除塵裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂端固定安裝有第一圓管，所述第一圓管的底端中心與所述底座的內(nèi)部連接，所述第一圓管的外壁固定安裝有第二圓管，所述第二圓管的頂端固定安裝有上部上升管，所述上部上升管的頂端固定安裝有排出管座，所述第一圓管的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置用于對粉塵進(jìn)行初步過濾，所述排出管座的上端內(nèi)部位于過濾裝置的正上方設(shè)置有布袋除塵裝置，所述過濾裝置包括固定安裝在第一圓管內(nèi)壁的兩個(gè)支撐防塵環(huán)，兩個(gè)所述支撐防塵環(huán)之間存在距離，兩個(gè)所述支撐防塵環(huán)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有過濾板，所述支撐防塵環(huán)的端部固定安裝有清理裝置，所述清理裝置用于對所述過濾板上的孔進(jìn)行清理，所述過濾板的下端設(shè)置有運(yùn)送裝置，所述運(yùn)送裝置用于對所述清理裝置清理之后的灰塵收集和運(yùn)送，所述清理裝置包括：固定安裝在第一圓管上端內(nèi)壁的清理倉；轉(zhuǎn)動安裝在清理倉內(nèi)部的清理圓柱；滑動安裝在清理圓柱內(nèi)壁的第一升降桿，所述第一升降桿的底端固定安裝有多個(gè)圓錐清理組件，所述第一升降桿升降帶動所述圓錐清理組件伸縮至所述過濾板的內(nèi)部，對所述過濾板的網(wǎng)孔進(jìn)行清理；固定安裝在清理圓柱端部外壁的第一齒輪。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述過濾裝置還包括：固定安裝在過濾板中心頂端的傳動桿；固定安裝在傳動桿頂端的頂部隔離管，所述頂部隔離管的外壁固定安裝有多個(gè)噴氣彎管，所述噴氣彎管為半圓弧狀，所述頂部隔離管為倒扣的圓柱杯體，所述噴氣彎管以所述頂部隔離管為圓心圓周陣列在所述頂部隔離管的外壁，所述噴氣彎管內(nèi)部為中空狀態(tài)，所述噴氣彎管與所述頂部隔離管的內(nèi)部連通；固定安裝在頂部隔離管底端的底部凸臺管，所述底部凸臺管的下端與所述上部上升管的內(nèi)壁貼合；固定安裝在過濾板頂端和底端的頂部齒牙和底部齒牙，所述頂部齒牙與所述清理裝置連接，所述底部齒牙與所述運(yùn)送裝置連接。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述清理裝置還包括：設(shè)置在清理圓柱側(cè)壁的運(yùn)動凹槽，所述運(yùn)動凹槽的中心內(nèi)部設(shè)置有第一限位塊，所述第一限位塊的側(cè)壁固定安裝在所述第一圓管的內(nèi)壁；固定安裝在清理圓柱端部的第一固定板；固定安裝在第一固定板底端的第一彈簧，所述第一彈簧的底端固定安裝在第一升降桿的頂端；固定安裝在第一升降桿端部的第一凸起，所述第一凸起滑動在所述運(yùn)動凹槽的內(nèi)部。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述清理圓柱的內(nèi)部設(shè)置空腔容納所述圓錐清理組件，容納所述圓錐清理組件的空腔內(nèi)部設(shè)置有限位運(yùn)動槽，所述限位運(yùn)動槽與所述圓錐清理組件連接，使得所述圓錐清理組件伸縮時(shí)帶動所述圓錐清理組件旋轉(zhuǎn)。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述圓錐清理組件包括：固定安裝在第一升降桿底端的頂部支撐板；固定安裝在頂部支撐板底端的中部支撐桿；固定安裝在中部支撐桿外壁的第一凸塊；固定安裝在第一凸塊端部的第二凸塊；轉(zhuǎn)動安裝在第二凸塊內(nèi)部的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第二凸塊和所述第一旋轉(zhuǎn)桿的連接部位設(shè)置有扭簧，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿正常狀態(tài)下水平向下，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的端部固定安裝有清理塊；固定安裝在中部支撐桿底端的底部錐形塊。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述運(yùn)送裝置包括：固定安裝在第一圓管內(nèi)壁位于所述清理倉正下方的收集倉，所述收集倉的頂端為開口狀態(tài)；轉(zhuǎn)動安裝在收集倉下端內(nèi)部的運(yùn)送卷輪；固定安裝在運(yùn)送卷輪端部的第二齒輪；轉(zhuǎn)動安裝在收集倉側(cè)壁的第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪嚙合，固定安裝在收集倉內(nèi)部位于所述第二齒輪側(cè)壁的隔離板，所述隔離板用于將所述第二齒輪和所述運(yùn)送卷輪分開；固定安裝在收集倉底端的運(yùn)送管，所述運(yùn)送管穿過所述第一圓管的內(nèi)部。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述頂部支撐板的直徑小于所述過濾板上孔洞的直徑，所述清理塊伸出時(shí)到所述頂部支撐板的距離小于所述過濾板上孔洞的直徑。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，噴氣彎管的端部距離所述頂部隔離管中心的距離小于所述上部上升管的內(nèi)徑。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一凸塊的側(cè)壁上固定安裝有第三凸起，所述第三凸起滑動在所述限位運(yùn)動槽的內(nèi)壁。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，中部支撐桿的外壁設(shè)置有多個(gè)所述第一凸塊、第二凸塊、第一旋轉(zhuǎn)桿和所述清理塊，所述清理塊的端部設(shè)置有凹槽，用于對所述過濾板上的孔洞進(jìn)行清理。

12、本發(fā)明的有益效果在于：

13、1、本發(fā)明所述的一種節(jié)能型半封閉式硅錳合金礦熱爐除塵裝置，通過過濾裝置內(nèi)部的頂部隔離管和噴氣彎管在氣體上升時(shí)噴出，帶動傳動桿和過濾板旋轉(zhuǎn)，而過濾板的側(cè)壁上設(shè)置有頂部齒牙，從而帶動頂部齒牙與第一齒輪嚙合，則可以帶動圓錐清理組件向靠近過濾板上的孔洞靠近，從而對過濾板內(nèi)部的堵塞物進(jìn)行沖擊，實(shí)現(xiàn)對卡在過濾板孔洞中的堵塞物進(jìn)行清理，而圓錐清理組件在限位運(yùn)動槽的作用下旋轉(zhuǎn)，則可以帶動清理塊向外伸出，從而將粘附在過濾板孔洞內(nèi)壁的堵塞物清理刮除的效果。

14、2、本發(fā)明所述的一種節(jié)能型半封閉式硅錳合金礦熱爐除塵裝置，通過過濾裝置內(nèi)部的過濾板旋轉(zhuǎn)，帶動底部齒牙與第三齒輪和第二齒輪嚙合，從而帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪旋轉(zhuǎn)的過程中帶動運(yùn)送卷輪旋轉(zhuǎn)，而運(yùn)送卷輪旋轉(zhuǎn)可以將清理出的堵塞物運(yùn)送至運(yùn)送管的內(nèi)部，從而達(dá)到清理的效果。

技術(shù)特征：

1.一種礦熱爐除塵裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的頂端固定安裝有支撐座(12)，所述支撐座(12)的頂端固定安裝有第一圓管(11)，所述第一圓管(11)的底端中心與所述底座(1)的內(nèi)部連接，所述第一圓管(11)的外壁固定安裝有第二圓管(13)，所述第二圓管(13)的頂端固定安裝有上部上升管(14)，所述上部上升管(14)的頂端固定安裝有排出管座(15)，其特征在于：所述第一圓管(11)的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置(2)，所述過濾裝置(2)用于對粉塵進(jìn)行初步過濾，所述排出管座(15)的上端內(nèi)部位于過濾裝置(2)的正上方設(shè)置有布袋除塵裝置(16)，所述過濾裝置(2)包括固定安裝在第一圓管(11)內(nèi)壁的兩個(gè)支撐防塵環(huán)(211)，兩個(gè)所述支撐防塵環(huán)(211)之間存在距離，兩個(gè)所述支撐防塵環(huán)(211)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有過濾板(21)，所述支撐防塵環(huán)(211)的端部固定安裝有清理裝置(3)，所述清理裝置(3)用于對所述過濾板(21)上的孔進(jìn)行清理，所述過濾板(21)的下端設(shè)置有運(yùn)送裝置(4)，所述運(yùn)送裝置(4)用于對所述清理裝置(3)清理之后的灰塵收集和運(yùn)送，所述清理裝置(3)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述過濾裝置(2)還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述清理裝置(3)還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述清理圓柱(32)的內(nèi)部設(shè)置空腔容納所述圓錐清理組件(35)，容納所述圓錐清理組件(35)的空腔內(nèi)部設(shè)置有限位運(yùn)動槽(323)，所述限位運(yùn)動槽(323)與所述圓錐清理組件(35)連接，使得所述圓錐清理組件(35)伸縮時(shí)帶動所述圓錐清理組件(35)旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述圓錐清理組件(35)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述運(yùn)送裝置(4)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述頂部支撐板(351)的直徑小于所述過濾板(21)上孔洞的直徑，所述清理塊(355)伸出時(shí)到所述頂部支撐板(351)的距離小于所述過濾板(21)上孔洞的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述噴氣彎管(25)的端部距離所述頂部隔離管(24)中心的距離小于所述上部上升管(14)的內(nèi)徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述第一凸塊(352)的側(cè)壁上固定安裝有第三凸起(358)，所述第三凸起(358)滑動在所述限位運(yùn)動槽(323)的內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種礦熱爐除塵裝置，其特征在于：所述中部支撐桿(357)的外壁設(shè)置有多個(gè)所述第一凸塊(352)、第二凸塊(353)、第一旋轉(zhuǎn)桿(354)和所述清理塊(355)，所述清理塊(355)的端部設(shè)置有凹槽，用于對所述過濾板(21)上的孔洞進(jìn)行清理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及礦熱爐除塵裝置領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能型半封閉式硅錳合金礦熱爐除塵裝置，包括底座，底座的頂端固定安裝有支撐座，支撐座的頂端固定安裝有第一圓管，第一圓管的底端中心與底座的內(nèi)部連接，第一圓管的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置用于對粉塵進(jìn)行初步過濾，本發(fā)明通過過濾裝置內(nèi)部的頂部隔離管和噴氣彎管在氣體上升時(shí)噴出，帶動傳動桿和過濾板旋轉(zhuǎn)，從而對過濾板內(nèi)部的堵塞物進(jìn)行沖擊，實(shí)現(xiàn)對卡在過濾板孔洞中的堵塞物進(jìn)行清理，而圓錐清理組件在限位運(yùn)動槽的作用下旋轉(zhuǎn)，則可以帶動清理塊向外伸出，從而將粘附在過濾板孔洞內(nèi)壁的堵塞物清理刮除的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：董重林,王友金,王亞輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山市鼎祥錳業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2