本發(fā)明涉及勻質(zhì)機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)。

背景技術(shù)：

1、液體勻質(zhì)機(jī)是一種用于對(duì)粘度低于0.2pa·s、溫度低于100℃的液體物料(液-液相或液-固相)進(jìn)行勻質(zhì)、乳化的設(shè)備，主要應(yīng)用于食品或化工行業(yè)，如乳品、飲料、化妝品、藥品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的勻質(zhì)、乳化工序?，F(xiàn)有液體勻質(zhì)機(jī)一般包括高壓勻質(zhì)機(jī)、離心勻質(zhì)機(jī)、超聲波勻質(zhì)機(jī)和膠體磨勻質(zhì)機(jī)，其中膠體磨勻質(zhì)機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生剪切、摩擦和離心力等作用，將物料細(xì)化和勻質(zhì)，這類勻質(zhì)機(jī)在清洗較為麻煩，為了保證較好清洗附著在勻質(zhì)鍋內(nèi)壁的物料，常需要人工進(jìn)行清洗，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，同時(shí)，現(xiàn)有液體勻質(zhì)機(jī)和裝袋裝置為單獨(dú)的兩個(gè)產(chǎn)品，勻質(zhì)完成后，需要轉(zhuǎn)移到裝袋裝置進(jìn)行裝袋，其不僅影響生產(chǎn)效率，而且在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，容易產(chǎn)生污染，針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，包括外架、加料腔、勻質(zhì)機(jī)、上袋機(jī)構(gòu)、流量泵、上蓋機(jī)構(gòu)、擰蓋機(jī)構(gòu)、擰緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)臺(tái)、水泵和收集柜，所述勻質(zhì)機(jī)安裝在外架的上端，所述勻質(zhì)機(jī)包括勻質(zhì)電機(jī)、蓋板、勻質(zhì)器、固體加料口和勻質(zhì)鍋，所述勻質(zhì)電機(jī)安裝在直線電機(jī)一的動(dòng)子滑塊上，所述直線電機(jī)一安裝在外架上，所述加料腔設(shè)置在外架的前側(cè)，所述固體加料口設(shè)置在加料腔的底部，所述勻質(zhì)鍋的安裝在固體加料口的下方，所述勻質(zhì)鍋內(nèi)插裝有勻質(zhì)器，所述勻質(zhì)器的上端與勻質(zhì)電機(jī)和蓋板連接，所述勻質(zhì)鍋側(cè)壁通過(guò)水管與安裝在外架底部的水泵連接，勻質(zhì)鍋底部的出料口與流量泵的進(jìn)液口連接，流量泵的出液口與灌裝管連接；所述轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在勻質(zhì)鍋下方的外架上，轉(zhuǎn)臺(tái)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有卡住包裝袋袋口的卡槽，轉(zhuǎn)臺(tái)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)料外板，所述上袋機(jī)構(gòu)和上蓋機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)左右兩側(cè)的外架上，所述灌裝管裝夾在平移架上、轉(zhuǎn)臺(tái)后側(cè)的灌裝工位的上方，所述平移架通過(guò)直線電機(jī)安裝在外架上，轉(zhuǎn)臺(tái)灌裝工位外側(cè)的導(dǎo)料外板上安裝有廢液排口；所述擰蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在上蓋機(jī)構(gòu)的后端，所述擰緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在外架前側(cè)、轉(zhuǎn)臺(tái)擰緊工位上方的升降架上，所述升降架與直線電機(jī)二連接，擰緊工位后端設(shè)有下料工位，所述下料工位上設(shè)有下料擋板，所述收集柜設(shè)置在下料工位的下方；所述勻質(zhì)器包括轉(zhuǎn)子軸、定子連桿、勻質(zhì)頭和葉片，所述勻質(zhì)頭包括定子外殼、轉(zhuǎn)子葉片、勻質(zhì)齒和勻質(zhì)槽，所述定子外殼安裝在定子連桿的底端，所述轉(zhuǎn)子葉片安裝在定子外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸端部，多個(gè)勻質(zhì)齒勻勻設(shè)置在定子外殼內(nèi)壁，每個(gè)勻質(zhì)齒的中間設(shè)有一條勻質(zhì)槽，所述勻質(zhì)槽貫穿勻質(zhì)齒和定子外殼設(shè)置，所述葉片安裝在轉(zhuǎn)子軸的中間位置；所述勻質(zhì)鍋包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒套裝在內(nèi)筒的外部，且兩者之間留有循環(huán)空腔，所述勻質(zhì)器插裝在內(nèi)筒中，所述內(nèi)筒的底部側(cè)壁設(shè)有下進(jìn)口，葉片上方的內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)有上出口，所述外筒的側(cè)壁上安裝有接頭，所述接頭通過(guò)水管與水泵連接。

4、進(jìn)一步的，所述勻質(zhì)齒由兩個(gè)振動(dòng)齒組成，所述勻質(zhì)槽位于兩振動(dòng)齒之間，且勻質(zhì)槽為錐形槽，兩振動(dòng)齒的外側(cè)設(shè)置成弧面，振動(dòng)齒的頂部設(shè)有內(nèi)凸的振動(dòng)頭，振動(dòng)齒的中間位置設(shè)有柔性連接塊，兩振動(dòng)齒之間通過(guò)彈性連桿連接，且彈性連桿位于柔性連接塊和振動(dòng)頭之間的位置。

5、進(jìn)一步的，所述上袋機(jī)構(gòu)包括兩平行設(shè)置的上料板和撥料板，兩上料板之間留有卡裝帶口的上料槽，所述撥料板安裝在上料槽末端的水平設(shè)置的直線電機(jī)四上，所述直線電機(jī)四安裝在豎直設(shè)置的直線電機(jī)三上。

6、進(jìn)一步的，所述上蓋機(jī)構(gòu)包括橫截面呈方形的滑道和設(shè)置在滑道末端的彈性?shī)A爪。

7、進(jìn)一步的，所述擰蓋機(jī)構(gòu)包括一對(duì)摩擦輪和擰蓋電機(jī)，所述擰蓋電機(jī)與摩擦輪通過(guò)帶傳動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述外架采用304不銹鋼材料制成。

9、進(jìn)一步的，所述流量泵選用蠕動(dòng)式流量泵。

10、進(jìn)一步的，所述灌裝管的數(shù)量為多根，所述廢液排口23和擰緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)有相同的數(shù)量。

11、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、1、本發(fā)明可對(duì)液體物料進(jìn)行勻質(zhì)，勻質(zhì)結(jié)束后再進(jìn)行裝袋，不需要中間轉(zhuǎn)運(yùn)物料，降低產(chǎn)品中間污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，適用于各類食品和醫(yī)藥行業(yè)。

13、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)勻質(zhì)頭，其不僅勻質(zhì)效果好，且可在勻質(zhì)的過(guò)程產(chǎn)生高頻振動(dòng)，高頻振動(dòng)有利于勻質(zhì)鍋內(nèi)部的自清洗，減少維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，包括外架(1)、加料腔(2)、勻質(zhì)機(jī)、上袋機(jī)構(gòu)(9)、流量泵(10)、上蓋機(jī)構(gòu)(11)、擰蓋機(jī)構(gòu)(12)、擰緊機(jī)構(gòu)(13)、轉(zhuǎn)臺(tái)(17)、水泵(18)和收集柜(19)，其特征在于：所述勻質(zhì)機(jī)安裝在外架(1)的上端，所述勻質(zhì)機(jī)包括勻質(zhì)電機(jī)(4)、蓋板(5)、勻質(zhì)器(6)、固體加料口(7)和勻質(zhì)鍋(8)，所述勻質(zhì)電機(jī)(4)安裝在直線電機(jī)一(3)的動(dòng)子滑塊上，所述直線電機(jī)一(3)安裝在外架(1)上，所述加料腔(2)設(shè)置在外架(1)的前側(cè)，所述固體加料口(7)設(shè)置在加料腔(2)的底部，所述勻質(zhì)鍋(8)的安裝在固體加料口(7)的下方，所述勻質(zhì)鍋(8)內(nèi)插裝有勻質(zhì)器(6)，所述勻質(zhì)器(6)的上端與勻質(zhì)電機(jī)(4)和蓋板(5)連接，勻質(zhì)鍋(8)底部的出料口與流量泵(10)的進(jìn)液口連接，流量泵(10)的出液口與灌裝管(22)連接；所述轉(zhuǎn)臺(tái)(17)安裝在勻質(zhì)鍋(8)下方的外架(1)上，轉(zhuǎn)臺(tái)(17)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(29)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(17)上設(shè)有卡住包裝袋(16)袋口(28)的卡槽，轉(zhuǎn)臺(tái)(17)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)料外板(24)，所述上袋機(jī)構(gòu)(9)和上蓋機(jī)構(gòu)(11)安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)(17)左右兩側(cè)的外架上，所述灌裝管(22)裝夾在平移架(27)上、轉(zhuǎn)臺(tái)(17)后側(cè)的灌裝工位的上方，所述平移架(27)通過(guò)直線電機(jī)安裝在外架(1)上，轉(zhuǎn)臺(tái)(17)灌裝工位外側(cè)的導(dǎo)料外板(24)上安裝有廢液排口(23)；所述擰蓋機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置在上蓋機(jī)構(gòu)(11)的后端，所述擰緊機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置在外架(1)前側(cè)、

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述勻質(zhì)齒(41)由兩個(gè)振動(dòng)齒(43)組成，所述勻質(zhì)槽(42)位于兩振動(dòng)齒(43)之間，且勻質(zhì)槽(42)為錐形槽，兩振動(dòng)齒(43)的外側(cè)設(shè)置成弧面(44)，振動(dòng)齒(43)的頂部設(shè)有內(nèi)凸的振動(dòng)頭(46)，振動(dòng)齒(43)的中間位置設(shè)有柔性連接塊(45)，兩振動(dòng)齒(43)之間通過(guò)彈性連桿(47)連接，且彈性連桿(47)位于柔性連接塊(45)和振動(dòng)頭(46)之間的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述上袋機(jī)構(gòu)(9)包括兩平行設(shè)置的上料板和撥料板(26)，兩上料板之間留有卡裝帶口(28)的上料槽，所述撥料板(26)安裝在上料槽末端的水平設(shè)置的直線電機(jī)四(21)上，所述直線電機(jī)四(21)安裝在豎直設(shè)置的直線電機(jī)三(20)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述上蓋機(jī)構(gòu)(11)包括橫截面呈方形的滑道和設(shè)置在滑道末端的彈性?shī)A爪。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述擰蓋機(jī)構(gòu)(12)包括一對(duì)摩擦輪和擰蓋電機(jī)，所述擰蓋電機(jī)與摩擦輪通過(guò)帶傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述外架(1)采用304不銹鋼材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述流量泵(10)選用蠕動(dòng)式流量泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，其特征在于：所述灌裝管(22)的數(shù)量為多根，所述廢液排口(23)和擰緊機(jī)構(gòu)(13)對(duì)應(yīng)設(shè)有相同的數(shù)量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全電自動(dòng)勻質(zhì)液體配置機(jī)，包括外架、加料腔、勻質(zhì)機(jī)、上袋機(jī)構(gòu)、流量泵、上蓋機(jī)構(gòu)、擰蓋機(jī)構(gòu)、擰緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)臺(tái)、水泵和收集柜，所述勻質(zhì)機(jī)安裝在外架的上端，所述勻質(zhì)機(jī)包括勻質(zhì)電機(jī)、蓋板、勻質(zhì)器、固體加料口和勻質(zhì)鍋，勻質(zhì)鍋側(cè)壁通過(guò)水管與安裝在外架底部的水泵連接，勻質(zhì)鍋底部的出料口與流量泵的進(jìn)液口連接，流量泵的出液口與灌裝管連接；勻質(zhì)器包括轉(zhuǎn)子軸、定子連桿、勻質(zhì)頭和葉片，所述勻質(zhì)頭包括定子外殼、轉(zhuǎn)子葉片、勻質(zhì)齒和勻質(zhì)槽；本發(fā)明可對(duì)液體物料進(jìn)行勻質(zhì)，勻質(zhì)結(jié)束后再進(jìn)行裝袋，不需要中間轉(zhuǎn)運(yùn)物料，降低產(chǎn)品中間污染風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，適用于各類食品和醫(yī)藥行業(yè)，同時(shí)特殊結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)頭能實(shí)現(xiàn)自清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：黃忠,譚功位
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西上禾醫(yī)用食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23