本發(fā)明涉及噴漆，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置及噴漆方法。

背景技術(shù)：

1、彩鋼板是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機(jī)涂層的鋼板，彩鋼板分為單板、彩鋼復(fù)合板、樓承板等，廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。

2、彩鋼板在沖壓成型后需要進(jìn)行表面噴漆，目前的噴漆過程大多為一個(gè)長通道形式，噴漆后還要對接一個(gè)較長的烘干通道，整個(gè)噴漆系統(tǒng)較長，占地面積大，并且需要人為掛放和取下彩鋼板，工作負(fù)擔(dān)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置及噴漆方法，該裝置將清洗通道、烘干通道以及噴漆通道三者平行設(shè)置，采用磁吸彩鋼板并循環(huán)伸縮的方式，占地面積小，能夠自動化的完成彩鋼板清洗-烘干-噴漆-烘干過程，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料。

2、為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，包括固定安裝在支架上方的加工通道，所述加工通道的中部設(shè)有循環(huán)通道，加工通道位于循環(huán)通道的兩側(cè)從內(nèi)至外依次設(shè)有清洗通道、烘干通道和噴漆通道，所述支架上安裝有皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的上半段穿過循環(huán)通道，皮帶輸送機(jī)的表面間隔固定安裝有多對伸縮臂，每對所述伸縮臂的伸縮方向相反，且垂直于輸送方向，伸縮臂的伸縮端可拆卸安裝有電磁吸板，所述電磁吸板用于磁吸彩鋼板背面，所述清洗通道、烘干通道、噴漆通道以及循環(huán)通道之間通過隔板分隔，所述隔板的側(cè)壁設(shè)有供伸縮臂伸縮端穿過的連通口，所述連通口內(nèi)安裝有氣墻隔斷機(jī)構(gòu)，所述清洗通道、烘干通道和噴漆通道的頂部分別固定安裝有沖洗水管、烘干風(fēng)管和噴漆管，所述加工通道的入料端頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動安裝有一對滑塊，所述滑塊的底部安裝有升降的氣動夾爪，所述氣動夾爪用于夾持對應(yīng)伸縮臂的伸縮端。

4、優(yōu)選地，所述循環(huán)通道內(nèi)位于皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)均固定有支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌的形狀與皮帶輸送機(jī)的輸送路徑一致，所述伸縮臂的端部與支撐導(dǎo)軌滑動連接。

5、優(yōu)選地，所述支撐導(dǎo)軌為第一導(dǎo)電軌，所述伸縮臂伸縮端的電磁吸板與第一導(dǎo)電軌滑動電性連接，所述支撐導(dǎo)軌的底部右側(cè)串接有第二導(dǎo)電軌，所述第二導(dǎo)電軌的下方安裝有下料皮帶機(jī)，第二導(dǎo)電軌外接控制器。

6、優(yōu)選地，所述沖洗水管的底部設(shè)有多個(gè)噴水頭，所述烘干風(fēng)管的底部設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，所述噴漆管的底部設(shè)有多個(gè)噴漆頭。

7、優(yōu)選地，所述清洗通道、烘干通道、噴漆通道、循環(huán)通道以及連通口的兩端均敞口設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述氣腔隔斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連通口內(nèi)頂部的吹風(fēng)道，所述隔板的頂部內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的底部設(shè)有多個(gè)與吹風(fēng)道連通的吹風(fēng)孔，所述隔板上對應(yīng)連通口的下方設(shè)有出風(fēng)道。

9、優(yōu)選地，所述清洗通道、烘干通道和噴漆通道的底部分別設(shè)有排水口、排風(fēng)口和排漆口，所述清洗通道的底部安裝有與排水口連通的排水通道，所述噴漆通道的底部安裝有與排漆口連通的排漆通道，所述清洗通道兩側(cè)的出風(fēng)道與排水通道連通，所述噴漆通道一側(cè)的出風(fēng)道與排漆通道連通。

10、優(yōu)選地，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙頭螺桿，一對所述滑塊分別螺紋連接在雙頭螺桿的兩端，兩個(gè)所述滑塊的底部錯(cuò)位固定安裝有豎向的氣缸，所述氣動夾爪固定安裝在氣缸的伸縮端，所述安裝板的端部安裝有可帶動雙頭螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

11、優(yōu)選地，所述支架的左側(cè)固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定安裝有連接架，所述連接架的兩端均固定安裝有上料臺，所述上料臺上設(shè)有供彩鋼板推入的料槽，所述料槽內(nèi)固定有適配彩鋼板凹凸段的多個(gè)凸條，所述電磁吸板的表面設(shè)有適配彩鋼板凹凸段的多個(gè)凹槽，所述支架的前后兩側(cè)均安裝有將彩鋼板送入料槽內(nèi)的輸送機(jī)。

12、本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆方法，包括以下步驟：

13、s1、彩鋼板通過一對輸送機(jī)間歇輸送，彩鋼板推入上料臺上，啟動液壓缸，將兩塊彩鋼板向上推送至對應(yīng)的電磁吸板上，磁吸后通過皮帶輸送機(jī)輸送；

14、s2、輸送至加工通道的入料口處時(shí)，啟動一對氣缸，帶動氣動夾爪下移夾持住一對伸縮臂的伸縮端，啟動電機(jī)帶動雙頭螺桿轉(zhuǎn)動，通過一對滑塊的移動帶動伸縮端移動，進(jìn)而將磁吸的彩鋼板拉至對應(yīng)清洗通道位置；

15、s3、經(jīng)過清洗通道，通過沖洗水管完成表面的沖洗過程，再次循環(huán)至入料口，通過氣動夾爪將彩鋼板拉至對應(yīng)烘干通道位置，通過烘干風(fēng)管完成清洗后的烘干過程，繼續(xù)循環(huán)至入料口，通過氣動夾爪將彩鋼板拉至對應(yīng)噴漆通道位置，通過噴漆管以及多個(gè)噴漆頭完成噴漆過程，最后再循環(huán)經(jīng)過烘干通道完成最終烘干過程；

16、s4、循環(huán)至對應(yīng)下料皮帶機(jī)上方時(shí)，通過控制器斷開第二導(dǎo)電軌的電路，斷開對應(yīng)電磁吸板電路，釋放噴漆烘干后的彩鋼板，通過下料皮帶機(jī)運(yùn)出。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、1.通過安裝循環(huán)通道、一對清洗通道、一對烘干通道和一對噴漆通道，采用皮帶輸送機(jī)循環(huán)輸送的方式，該裝置將清洗通道、烘干通道以及噴漆通道三者平行設(shè)置，采用磁吸彩鋼板并循環(huán)伸縮的方式，占地面積小，能夠自動化的完成彩鋼板清洗-烘干-噴漆-烘干過程，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料，雙邊同步清洗、烘干和噴漆，效率高。

19、2.通過安裝安裝板、雙頭螺紋桿、一對滑塊、氣缸以及氣動夾爪，輸送至加工通道的入料口處時(shí)，啟動一對氣缸，帶動氣動夾爪下移夾持住一對伸縮臂的伸縮端，啟動電機(jī)帶動雙頭螺桿轉(zhuǎn)動，通過一對滑塊的移動帶動伸縮端移動，進(jìn)而將磁吸的彩鋼板拉至對應(yīng)清洗通道位置，經(jīng)過清洗通道，通過沖洗水管完成表面的沖洗過程，再次循環(huán)至入料口，通過氣動夾爪將彩鋼板拉至對應(yīng)烘干通道位置，通過烘干風(fēng)管完成清洗后的烘干過程，繼續(xù)循環(huán)至入料口，通過氣動夾爪將彩鋼板拉至對應(yīng)噴漆通道位置，通過噴漆管以及多個(gè)噴漆頭完成噴漆過程，最后再循環(huán)經(jīng)過烘干通道完成最終烘干過程，配合循環(huán)自動化完成清洗-烘干-噴漆-烘干過程。

20、3.通過安裝電磁吸板、液壓缸、上料臺和一對輸送機(jī)，彩鋼板通過一對輸送機(jī)間歇輸送，彩鋼板推入上料臺的料槽上，多個(gè)凸條卡在彩鋼板的凹口處，啟動液壓缸，將兩塊彩鋼板向上推送至對應(yīng)的電磁吸板上，彩鋼板的凸起段卡入電磁吸板的凹槽內(nèi)，磁吸后通過皮帶輸送機(jī)輸送，完成自動上料過程。

21、4.通過安裝電磁吸板、支撐導(dǎo)軌、第二導(dǎo)電軌和一對下料皮帶機(jī)，在循環(huán)輸送過程中，伸縮臂通過支撐導(dǎo)軌支撐導(dǎo)向，第一導(dǎo)電軌處于一直通電狀態(tài)，進(jìn)而在上料、清洗、烘干以及噴漆過程保持磁吸狀態(tài)，循環(huán)至對應(yīng)下料皮帶機(jī)上方時(shí)，通過控制器斷開第二導(dǎo)電軌的電路，斷開對應(yīng)電磁吸板電路，釋放噴漆烘干后的彩鋼板，通過下料皮帶機(jī)運(yùn)出，實(shí)現(xiàn)自動下料過程。

22、5.通過安裝連通口以及氣墻隔斷機(jī)構(gòu)，連通口的設(shè)置使伸縮臂的伸縮端能夠正常經(jīng)過，在清洗、烘干以及噴漆過程中，吹風(fēng)管通過多個(gè)吹風(fēng)孔向吹風(fēng)道內(nèi)吹氣，吹風(fēng)道內(nèi)的氣體均勻向下吹入出風(fēng)道，形成一道氣墻，避免水汽、漆水以及熱風(fēng)間相互影響。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，包括固定安裝在支架(33)上方的加工通道(1)，其特征在于，所述加工通道(1)的中部設(shè)有循環(huán)通道(15)，加工通道(1)位于循環(huán)通道(15)的兩側(cè)從內(nèi)至外依次設(shè)有清洗通道(4)、烘干通道(3)和噴漆通道(2)，所述支架(33)上安裝有皮帶輸送機(jī)(8)，所述皮帶輸送機(jī)(8)的上半段穿過循環(huán)通道(15)，皮帶輸送機(jī)(8)的表面間隔固定安裝有多對伸縮臂(9)，每對所述伸縮臂(9)的伸縮方向相反，且垂直于輸送方向，伸縮臂(9)的伸縮端可拆卸安裝有電磁吸板(10)，所述電磁吸板(10)用于磁吸彩鋼板背面，所述清洗通道(4)、烘干通道(3)、噴漆通道(2)以及循環(huán)通道(15)之間通過隔板(38)分隔，所述隔板(38)的側(cè)壁設(shè)有供伸縮臂(9)伸縮端穿過的連通口(27)，所述連通口(27)內(nèi)安裝有氣墻隔斷機(jī)構(gòu)，所述清洗通道(4)、烘干通道(3)和噴漆通道(2)的頂部分別固定安裝有沖洗水管(18)、烘干風(fēng)管(19)和噴漆管(20)，所述加工通道(1)的入料端頂部固定安裝有安裝板(16)，所述安裝板(16)的底部設(shè)有安裝槽(22)，所述安裝槽(22)內(nèi)滑動安裝有一對滑塊(21)，所述滑塊(21)的底部安裝有升降的氣動夾爪(24)，所述氣動夾爪(24)用于夾持對應(yīng)伸縮臂(9)的伸縮端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述循環(huán)通道(15)內(nèi)位于皮帶輸送機(jī)(8)的兩側(cè)均固定有支撐導(dǎo)軌(7)，所述支撐導(dǎo)軌(7)的形狀與皮帶輸送機(jī)(8)的輸送路徑一致，所述伸縮臂(9)的端部與支撐導(dǎo)軌(7)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述支撐導(dǎo)軌(7)為第一導(dǎo)電軌，所述伸縮臂(9)伸縮端的電磁吸板(10)與第一導(dǎo)電軌滑動電性連接，所述支撐導(dǎo)軌(7)的底部右側(cè)串接有第二導(dǎo)電軌(26)，所述第二導(dǎo)電軌(26)的下方安裝有下料皮帶機(jī)(6)，第二導(dǎo)電軌(26)外接控制器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述沖洗水管(18)的底部設(shè)有多個(gè)噴水頭，所述烘干風(fēng)管(19)的底部設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，所述噴漆管(20)的底部設(shè)有多個(gè)噴漆頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述清洗通道(4)、烘干通道(3)、噴漆通道(2)、循環(huán)通道(15)以及連通口(27)的兩端均敞口設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述氣腔隔斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連通口(27)內(nèi)頂部的吹風(fēng)道(36)，所述隔板(38)的頂部內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)管(35)，所述吹風(fēng)管(35)的底部設(shè)有多個(gè)與吹風(fēng)道(36)連通的吹風(fēng)孔，所述隔板(38)上對應(yīng)連通口(27)的下方設(shè)有出風(fēng)道(11)。

7.權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述清洗通道(4)、烘干通道(3)和噴漆通道(2)的底部分別設(shè)有排水口(12)、排風(fēng)口(13)和排漆口(14)，所述清洗通道(4)的底部安裝有與排水口(12)連通的排水通道(29)，所述噴漆通道(2)的底部安裝有與排漆口(14)連通的排漆通道(28)，所述清洗通道(4)兩側(cè)的出風(fēng)道(11)與排水通道(29)連通，所述噴漆通道(2)一側(cè)的出風(fēng)道(11)與排漆通道(28)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述安裝槽(22)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙頭螺桿(23)，一對所述滑塊(21)分別螺紋連接在雙頭螺桿(23)的兩端，兩個(gè)所述滑塊(21)的底部錯(cuò)位固定安裝有豎向的氣缸(25)，所述氣動夾爪(24)固定安裝在氣缸(25)的伸縮端，所述安裝板(16)的端部安裝有可帶動雙頭螺桿(23)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置，其特征在于，所述支架(33)的左側(cè)固定安裝有液壓缸(32)，所述液壓缸(32)的伸縮端固定安裝有連接架(31)，所述連接架(31)的兩端均固定安裝有上料臺(30)，所述上料臺(30)上設(shè)有供彩鋼板推入的料槽(37)，所述料槽(37)內(nèi)固定有適配彩鋼板凹凸段的多個(gè)凸條(34)，所述電磁吸板(10)的表面設(shè)有適配彩鋼板凹凸段的多個(gè)凹槽，所述支架(33)的前后兩側(cè)均安裝有將彩鋼板送入料槽(37)內(nèi)的輸送機(jī)(5)。

10.一種基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置的噴漆方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)噴漆裝置及噴漆方法，包括固定安裝在支架上方的加工通道，所述加工通道的中部設(shè)有循環(huán)通道，加工通道位于循環(huán)通道的兩側(cè)從內(nèi)至外依次設(shè)有清洗通道、烘干通道和噴漆通道，所述支架上安裝有皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的上半段穿過循環(huán)通道，皮帶輸送機(jī)的表面間隔固定安裝有多對伸縮臂，每對所述伸縮臂的伸縮方向相反，且垂直于輸送方向，伸縮臂的伸縮端可拆卸安裝有電磁吸板，所述電磁吸板用于磁吸彩鋼板背面。該裝置將清洗通道、烘干通道以及噴漆通道三者平行設(shè)置，采用磁吸彩鋼板并循環(huán)伸縮的方式，占地面積小，能夠自動化的完成彩鋼板清洗?烘干?噴漆?烘干過程，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料。

技術(shù)研發(fā)人員：章陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金陽金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2