本發(fā)明涉及高滲透反應(yīng)復(fù)合聚硅氧烷加工，具體為一種具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，聚硅氧烷通常是指室溫下保持液體狀態(tài)的硅油，一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。最常用的硅油—甲基硅油，也稱為普通硅油，其有機(jī)基團(tuán)全部為甲基，甲基硅油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性，疏水性能好。它是由二甲基二路硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油；由于聚硅氧烷具有良好的阻燃性能、無鹵、無污染、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，目前，被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家具等表面的涂層材料?，F(xiàn)有的聚硅氧烷的制備中，其生產(chǎn)設(shè)備不便對(duì)其各種原料進(jìn)行充分的融合，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的成品率以及質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料及其制備方法，便于對(duì)其各種原料進(jìn)行充分的融合，提高產(chǎn)品的成品率以及質(zhì)量，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：二甲基硅氧烷80份、乙烯基環(huán)體0.1-1份、催化劑0.01-0.05份、納米助劑1-4份、水解助劑0-0.3份、添加劑10-20份。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述添加劑為環(huán)氧樹脂。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述催化劑為四甲基氫氧化銨。

6、一種具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，包括以下步驟：

7、（1）將二甲基硅氧烷、乙烯基環(huán)體、催化劑、納米助劑、水解助劑、添加劑按質(zhì)量份數(shù)放入到混合設(shè)備中進(jìn)行初步混合，混合后的混合液體放入到反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，將反應(yīng)溫度控制在60-100度之間，不斷攪拌并加熱4-8小時(shí)，得到高滲透反應(yīng)復(fù)合聚硅氧烷聚合物；

8、（2）將步驟（1）得到的高滲透反應(yīng)復(fù)合聚硅氧烷聚合物溶液通過機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行輸送，然后加入到蒸餾罐中，然后在蒸餾罐內(nèi)真空加熱去除低沸點(diǎn)物質(zhì)，得到高滲透反應(yīng)復(fù)合聚硅氧烷產(chǎn)品。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合設(shè)備包括混合設(shè)備固定座，所述混合設(shè)備固定座上表面的邊緣位置處設(shè)有固定板，所述固定板的側(cè)面通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混合罐，所述固定板的側(cè)面安裝有與所述混合罐配合的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合設(shè)備固定座的上表面設(shè)有與所述混合罐配合的滾動(dòng)支撐組件，所述混合罐端部的開口處安裝有可拆卸的安裝蓋板，所述安裝蓋板上安裝有混料組件。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾動(dòng)支撐組件包括設(shè)在所述混合設(shè)備固定座上表面的滾動(dòng)支撐座，所述滾動(dòng)支撐座的上表面開設(shè)有限位環(huán)槽，所述混合罐的外周面連接有支撐環(huán)架，所述支撐環(huán)架的外周面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)呈環(huán)狀均勻設(shè)有多個(gè)安裝軸，所述安裝軸上安裝有支撐滾輪。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個(gè)所述支撐滾輪均滾動(dòng)連接在所述限位環(huán)槽內(nèi)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合罐和安裝蓋板之間通過多個(gè)固定螺栓固定連接，所述混合罐和安裝蓋板之間的連接處安裝有密封環(huán)墊。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝蓋板側(cè)面的混合攪拌軸，所述混合攪拌軸的周面安裝有多個(gè)攪拌葉片，所述攪拌葉片的端部連接有與所述混合罐內(nèi)壁滑動(dòng)連接的內(nèi)壁刮板，所述攪拌葉片的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)混合通道，所述混合攪拌軸的端部連接有位于所述安裝蓋板側(cè)面的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝蓋板外側(cè)面的邊緣位置處設(shè)有多個(gè)固定管道，所述固定管道上安裝有控制閥門。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、通過設(shè)置多個(gè)固定管道便于向混合罐內(nèi)注入各種原料，然后通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片、混合通道、混合攪拌軸和內(nèi)壁刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，其次，通過設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)混合罐轉(zhuǎn)動(dòng)，混合攪拌軸和混合罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，進(jìn)而可以保證原料混合的充分性，同時(shí)可以進(jìn)一步的保證原料上下層之間的均勻性，進(jìn)而可以對(duì)其各種原料進(jìn)行充分的融合，提高產(chǎn)品的成品率以及質(zhì)量，通過設(shè)置安裝槽、安裝軸、支撐滾輪、支撐環(huán)架和限位環(huán)槽便于對(duì)混合罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，進(jìn)而提高混合罐在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料，其特征在于：包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：二甲基硅氧烷80份、乙烯基環(huán)體0.1-1份、催化劑0.01-0.05份、納米助劑1-4份、水解助劑0-0.3份、添加劑10-20份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述添加劑為環(huán)氧樹脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述催化劑為四甲基氫氧化銨。

4.一種制備如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的方法，其特征在于：包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于：所述混合設(shè)備包括混合設(shè)備固定座（1），所述混合設(shè)備固定座（1）上表面的邊緣位置處設(shè)有固定板（4），所述固定板（4）的側(cè)面通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混合罐（16），所述固定板（4）的側(cè)面安裝有與所述混合罐（16）配合的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15），所述混合設(shè)備固定座（1）的上表面設(shè)有與所述混合罐（16）配合的滾動(dòng)支撐組件，所述混合罐（16）端部的開口處安裝有可拆卸的安裝蓋板（12），所述安裝蓋板（12）上安裝有混料組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于：所述滾動(dòng)支撐組件包括設(shè)在所述混合設(shè)備固定座（1）上表面的滾動(dòng)支撐座（2），所述滾動(dòng)支撐座（2）的上表面開設(shè)有限位環(huán)槽（17），所述混合罐（16）的外周面連接有支撐環(huán)架（7），所述支撐環(huán)架（7）的外周面開設(shè)有安裝槽（3），所述安裝槽（3）內(nèi)呈環(huán)狀均勻設(shè)有多個(gè)安裝軸（5），所述安裝軸（5）上安裝有支撐滾輪（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于：多個(gè)所述支撐滾輪（6）均滾動(dòng)連接在所述限位環(huán)槽（17）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于：所述混合罐（16）和安裝蓋板（12）之間通過多個(gè)固定螺栓（9）固定連接，所述混合罐（16）和安裝蓋板（12）之間的連接處安裝有密封環(huán)墊（8）。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于：所述混料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝蓋板（12）側(cè)面的混合攪拌軸（18），所述混合攪拌軸（18）的周面安裝有多個(gè)攪拌葉片（13），所述攪拌葉片（13）的端部連接有與所述混合罐（16）內(nèi)壁滑動(dòng)連接的內(nèi)壁刮板（19），所述攪拌葉片（13）的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)混合通道（14），所述混合攪拌軸（18）的端部連接有位于所述安裝蓋板（12）側(cè)面的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11）。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于：所述安裝蓋板（12）外側(cè)面的邊緣位置處設(shè)有多個(gè)固定管道（10），所述固定管道（10）上安裝有控制閥門。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有阻燃高耐磨性的聚硅氧烷復(fù)合涂層材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：二甲基硅氧烷80份、乙烯基環(huán)體0.1?1份、催化劑0.01?0.05份、納米助劑1?4份、水解助劑0?0.3份、添加劑10?20份，本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)固定管道便于向混合罐內(nèi)注入各種原料，然后通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片、混合通道、混合攪拌軸和內(nèi)壁刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，其次，通過設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)混合罐轉(zhuǎn)動(dòng)，混合攪拌軸和混合罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，進(jìn)而可以保證原料混合的充分性，同時(shí)可以進(jìn)一步的保證原料上下層之間的均勻性，進(jìn)而可以對(duì)其各種原料進(jìn)行充分的融合，提高產(chǎn)品的成品率以及質(zhì)量，通過設(shè)置安裝槽、安裝軸、支撐滾輪、支撐環(huán)架和限位環(huán)槽便于對(duì)混合罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，進(jìn)而提高混合罐在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：梁宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梁宇
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26