本發(fā)明涉及乳化液加工用反應(yīng)釜，具體涉及一種冷軋軋制乳化液加工用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、乳液聚合是單體借助乳化劑和機(jī)械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合，通常利用反應(yīng)釜進(jìn)行加工處理，反應(yīng)釜廣義理解為既有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加入、蒸發(fā)、冷卻機(jī)高低速的混配功能。

2、現(xiàn)有的冷軋軋制乳化液加工用反應(yīng)釜根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，以實(shí)現(xiàn)裝置對乳化液加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能，上述方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)裝置對乳化液的制備，但是在裝置對乳化液進(jìn)行加熱時(shí)，多通過電加熱和蒸汽加熱的方式，其加熱溫度過高可能會(huì)使乳化液失去作用，導(dǎo)致乳化液的乳化性能下降或失去穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致裝置對乳化液的生產(chǎn)質(zhì)量下降；同時(shí)，現(xiàn)有的冷軋軋制乳化液加工用反應(yīng)釜通過使用攪拌葉實(shí)現(xiàn)乳化油在水中的充分混合，乳化液在攪拌時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的氣泡，這些泡沫如果不及時(shí)處理，可能會(huì)對生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)成本等造成影響，進(jìn)而導(dǎo)致裝置對乳化液的攪拌效果過差；此外，現(xiàn)有的冷軋軋制乳化液加工用反應(yīng)釜在對乳化液進(jìn)行加工完畢后，長期不使用時(shí)，需要人工手動(dòng)對反應(yīng)釜進(jìn)行清潔，以避免反應(yīng)釜內(nèi)殘余的乳化液污染后續(xù)乳化液的生產(chǎn)，導(dǎo)致了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種冷軋軋制乳化液加工用反應(yīng)釜。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種冷軋軋制乳化液加工用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體頂端安裝有密封蓋，所述密封蓋頂端中部固定有電機(jī)一，所述電機(jī)一的動(dòng)力輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一底端通過底座與所述反應(yīng)釜本體連接，所述轉(zhuǎn)軸一上安裝有刮板，所述刮板底端布設(shè)有刷毛，所述轉(zhuǎn)軸一上位于所述刮板之間固定有攪拌葉，所述攪拌葉兩側(cè)壁上均設(shè)置有消泡針，所述反應(yīng)釜本體側(cè)壁的夾層中安裝有熱水循環(huán)管，所述熱水循環(huán)管的進(jìn)水端連接有入液管，所述熱水循環(huán)管的出水端連接有出液管。

4、進(jìn)一步的，所述密封蓋頂端一側(cè)安裝有入料口一，所述密封蓋上位于所述入料口一相對一側(cè)對稱設(shè)置有入料口二，所述入料口一一側(cè)安裝有減壓閥，所述減壓閥一側(cè)固定有支桿，所述支桿上布設(shè)有壓力表，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)底端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)下料管，所述反應(yīng)釜本體底端連接有支撐底板。

5、通過采用上述技術(shù)方案，所述入料口一配合所述入料口二的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了裝置將乳化油從兩端分別加入裝置，避免了乳化油在裝置內(nèi)一處的堆積，能夠提高裝置內(nèi)的乳化液制造的效率。

6、進(jìn)一步的，所述刮板頂端兩側(cè)對稱安裝有兩個(gè)保護(hù)殼，所述保護(hù)殼內(nèi)固定有電機(jī)二，所述電機(jī)二的動(dòng)力輸出端設(shè)置有連接桿，所述連接桿兩側(cè)壁上對稱布設(shè)有兩個(gè)分離葉，所述反應(yīng)釜本體一側(cè)壁上安裝有取樣管，所述取樣管上固定有控制閥。

7、通過采用上述技術(shù)方案，所述保護(hù)殼實(shí)現(xiàn)了對所述電機(jī)二的密封保護(hù)，避免了所述電機(jī)二與乳化油進(jìn)行接觸。

8、進(jìn)一步的，所述入料口一以及所述入料口二均成型于所述密封蓋上，所述減壓閥與所述密封蓋法蘭連接，所述支桿與所述密封蓋螺釘連接，所述壓力表與所述支桿螺釘連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，所述支桿實(shí)現(xiàn)了對所述壓力表的支撐固定，所述壓力表方便隨時(shí)對所述反應(yīng)釜本體內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測，配合所述減壓閥的設(shè)計(jì)，可以通過彈簧調(diào)節(jié)、隔膜調(diào)節(jié)或電磁控制等方式實(shí)現(xiàn)對所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)壓力始終保持在設(shè)定的安全范圍。

10、進(jìn)一步的，所述下料管與所述反應(yīng)釜本體法蘭連接，所述反應(yīng)釜本體與所述支撐底板插接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，所述下料管方便控制加工完成的乳化油的下料，實(shí)現(xiàn)了對乳化油的取用，所述支撐底板方便對所述反應(yīng)釜本體進(jìn)行支撐，且方便對所述反應(yīng)釜本體進(jìn)行安裝固定。

12、進(jìn)一步的，所述保護(hù)殼與所述刮板螺栓連接，所述電機(jī)二與所述保護(hù)殼卡槽連接，所述電機(jī)二與所述轉(zhuǎn)軸二鍵連接，所述連接桿與所述轉(zhuǎn)軸二螺釘連接，所述分離葉與所述連接桿螺釘連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，所述電機(jī)二帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸二上的所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了所述連接桿上的所述分離葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，在乳化油進(jìn)入裝置時(shí)，分離葉會(huì)對其進(jìn)行分離，使乳化油均勻的分散在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)，能夠有效提高水與乳化油的融合效率。

14、進(jìn)一步的，所述密封蓋與所述反應(yīng)釜本體法蘭連接，所述取樣管與所述反應(yīng)釜本體插接，所述控制閥與所述取樣管法蘭連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，所述密封蓋實(shí)現(xiàn)了對所述反應(yīng)釜本體的密封作用，保證了上所述反應(yīng)釜本體內(nèi)反應(yīng)工作的正常進(jìn)行，所述取樣管配合所述控制閥的設(shè)計(jì)，在裝置內(nèi)的乳化液制作完畢后，能夠隨時(shí)對乳化液進(jìn)行取樣，以便于缺點(diǎn)乳化液的加工質(zhì)量。

16、進(jìn)一步的，所述電機(jī)一與所述密封蓋螺釘連接，所述電機(jī)一與所述轉(zhuǎn)軸一鍵連接，所述刮板以及所述攪拌葉均與所述轉(zhuǎn)軸一螺釘連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，所述電機(jī)一帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸一上的所述刮板以及所述攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裝置內(nèi)的邊刮邊攪，能夠有效實(shí)現(xiàn)對水以及乳化油的充分?jǐn)嚢枞诤希鰯嚢枞~配合所述消泡針的設(shè)計(jì)，方便與乳化液中的氣泡進(jìn)行充分接觸，避免大量泡沫的產(chǎn)生，保證了裝置的生產(chǎn)進(jìn)度以及生產(chǎn)成本等。

18、進(jìn)一步的，所述刷毛與所述刮板粘接，所述轉(zhuǎn)軸一與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，在對所述反應(yīng)釜本體進(jìn)行清潔時(shí)，可以向裝置內(nèi)加入適當(dāng)?shù)乃?，配合所述刮板對所述反?yīng)釜本體側(cè)壁的刮洗，以及所述刷毛對所述反應(yīng)釜本體底端的刷洗，保證了裝置的自清潔效果。

20、進(jìn)一步的，所述熱水循環(huán)管與所述反應(yīng)釜本體卡槽連接，所述出液管以及所述入液管均與所述熱水循環(huán)管法蘭連接。

21、通過采用上述技術(shù)方案，所述熱水循環(huán)管的所述入液管以及所述出液管需要外接提供熱水的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)所述熱水循環(huán)管內(nèi)熱水的循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對所述反應(yīng)釜本體內(nèi)乳化液的加熱，能夠控制裝置的加熱溫度在50℃以下，避免加熱溫度過高導(dǎo)致乳化液失去作用。

22、具體工作原理為：在對裝置進(jìn)行使用時(shí)，需要將裝置安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，以便于裝置的所述下料管外接儲(chǔ)存乳化液的設(shè)備，對裝置進(jìn)行外接電源后，在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)加入適當(dāng)?shù)乃浜纤鋈肓峡谝灰约八鋈肓峡诙脑O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)乳化油從所述密封蓋的兩端加入，配合所述電機(jī)二帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸二上的所述連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了所述連接桿上的所述分離葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了所述分離葉對乳化油的分離，使乳化油均勻的進(jìn)入水中，能夠有效實(shí)現(xiàn)乳化油在水中的均勻分離，而后所述電機(jī)一帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸一上的所述攪拌葉以及所述刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裝置對乳化油以及水的高效攪拌，能夠有效提高裝置對乳化液的生產(chǎn)效率，同時(shí)所述刮板能夠?qū)⒄仇ぴ谒龇磻?yīng)釜本體內(nèi)壁上的原材料進(jìn)行快速刮落，保證了裝置內(nèi)乳化液的均勻性，在對乳化液進(jìn)行攪拌時(shí)，需要將所述熱水循環(huán)管的所述出液管以及所述入液管外接熱水提供設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱水在所述熱水循環(huán)管內(nèi)的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了對乳化液的加熱作用，能夠提高乳化液的冷卻性能和穩(wěn)定性，所述熱水循環(huán)管的設(shè)計(jì)，能夠控制裝置的加熱溫度在℃以下，避免加熱溫度過高導(dǎo)致乳化液失去作用，所述取樣管配合所述控制閥的設(shè)計(jì)，方便在乳化液攪拌完成后，對乳化液進(jìn)行取樣監(jiān)測，以保證乳化液的加工效果，而后配合所述下料管的設(shè)計(jì)，方便隨時(shí)對乳化液進(jìn)行取用，所述壓力表會(huì)對所述反應(yīng)釜本體內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測，配合所述壓力閥的設(shè)計(jì)，可以通過彈簧調(diào)節(jié)、隔膜調(diào)節(jié)或電磁控制等方式實(shí)現(xiàn)對所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)壓力始終保持在設(shè)定的安全范圍。

23、本發(fā)明的有益效果在于：

24、1、本發(fā)明通過設(shè)計(jì)熱水循環(huán)管，在對乳化液進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，通過熱水緩慢的向乳化液中傳遞熱量，使裝置的最高加熱溫度受限，能夠有效避免乳化液失去穩(wěn)定性的情況，保證了裝置對乳化液的生產(chǎn)質(zhì)量；

25、2、本發(fā)明通過電機(jī)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一上的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌葉與裝置內(nèi)的乳化液的充分接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌葉上的消泡針與乳化液中氣泡進(jìn)行充分接觸，避免大量泡沫的產(chǎn)生，保證了裝置的生產(chǎn)進(jìn)度以及生產(chǎn)成本等；

26、3、本發(fā)明通過刮板以及刷毛的設(shè)計(jì)，在對裝置進(jìn)行清潔時(shí)，可以直接向裝置內(nèi)加入清水，配合刮板對反應(yīng)釜內(nèi)壁的刮洗以及刷毛對反應(yīng)釜底端的刷洗，保證了裝置在不使用時(shí)的自清潔作用，避免了人力資源的浪費(fèi)。