本發(fā)明涉及濕法脫硫，具體來說涉及一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，燃煤電廠常采用濕法脫硫技術(shù)以對煙氣內(nèi)的硫元素進行處理，濕法脫硫的技術(shù)原理是吸收塔石灰漿液循環(huán)吸收煙氣中so2生成caso3，當(dāng)向石灰漿液內(nèi)鼓入空氣時能將caso3氧化成caso4生成石膏。

2、根據(jù)公開號cn117244387a，公開（公告）日：2023.12.19，公開的一種在線監(jiān)測、控制濕法脫硫漿液氧化狀態(tài)的系統(tǒng)和方法。屬于石灰石-石膏濕法脫硫的技術(shù)領(lǐng)域。通過煙氣參數(shù)和氧化風(fēng)流量的比較運算作為預(yù)測參數(shù)，以do和orp作為反映氧化狀態(tài)的反饋參數(shù)，以預(yù)測-反饋調(diào)節(jié)的方式，指導(dǎo)脫硫氧化風(fēng)量精確控制，有益于進一步提升脫硫氧化反應(yīng)的在線監(jiān)測水平、預(yù)防漿液氧化不足所導(dǎo)致一系列問題、實現(xiàn)氧化系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化。

3、根據(jù)公開號cn112682342b，公開（公告）日：2023.05.12，公開的一種一種濕法脫硫漿液氧化風(fēng)風(fēng)量控制方法及裝置，其中，所述方法包括：獲取固定時間間隔內(nèi)的脫硫系統(tǒng)運行成本；檢測所述固定時間間隔內(nèi)的亞硫酸鈣濃度；根據(jù)所述亞硫酸鈣濃度，定期調(diào)整氧化風(fēng)風(fēng)量；獲取調(diào)整氧化風(fēng)風(fēng)量后，固定時間間隔內(nèi)的脫硫系統(tǒng)運行成本；比較調(diào)整風(fēng)量前后的運行成本，確定最小運行成本所對應(yīng)的氧化風(fēng)風(fēng)量為最優(yōu)氧化風(fēng)風(fēng)量。本發(fā)明通過計算在固定時間間隔內(nèi)脫硫系統(tǒng)運行成本，檢測亞硫酸鈣濃度，來合理調(diào)整氧化風(fēng)風(fēng)量，提高了脫硫效率，保證了石膏品質(zhì)，節(jié)約了運行成本，從而達到設(shè)備安全運行和節(jié)能降耗的效果。

4、包括上述的專利的現(xiàn)有技術(shù)中，利用脫硫吸收塔內(nèi)設(shè)置的氧化風(fēng)管網(wǎng)向吸收塔內(nèi)的石灰漿液鼓入空氣，并通過檢測亞硫酸鈣濃度而調(diào)控氧化風(fēng)機對漿液內(nèi)鼓入的風(fēng)量，當(dāng)氧化風(fēng)機鼓入風(fēng)量由大變小時，由于氧化風(fēng)管內(nèi)的壓強減小以使得漿液會進入并粘黏于氧化風(fēng)管的內(nèi)壁后再次被吹出，長期往復(fù)容易使得氧化風(fēng)管管口內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶層而導(dǎo)致氧化風(fēng)管管口變小。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，用于解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，包括吸收塔，還包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的鼓風(fēng)組件，所述鼓風(fēng)組件包括：

3、鼓風(fēng)管，其端部對稱開設(shè)有噴出槽，所述噴出槽的第一端設(shè)置有傾斜推坡；

4、活動座，其對稱活塞滑動設(shè)置于鼓風(fēng)管內(nèi)，所述活動座受鼓風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓驅(qū)動相對滑動遠離以露出噴出槽；

5、清潔塊，其上對稱設(shè)置有滑動部，所述滑動部滑動設(shè)置于活動座上開設(shè)的豎向滑槽內(nèi)，所述清潔塊第一端設(shè)置有傾斜抵觸面，所述活動座受驅(qū)相對滑動以使傾斜抵觸面抵觸傾斜推坡滑動，且清潔塊移動剮蹭噴出槽內(nèi)壁。

6、作為優(yōu)選的，所述清潔塊上開設(shè)有次級噴槽，所述次級噴槽的窄口端連通至傾斜抵觸面、廣口端朝向鼓風(fēng)管內(nèi)側(cè)，所述活動座受驅(qū)相對滑動遠離以使傾斜推坡抵推清潔塊沿豎向滑槽滑動，且次級噴槽的窄口端向傾斜推坡移動靠攏。

7、作為優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿兩端分別圓周陣列設(shè)置有驅(qū)動槳葉和迎風(fēng)葉，所述驅(qū)動槳葉位于鼓風(fēng)管外側(cè)，所述迎風(fēng)葉位于鼓風(fēng)管內(nèi)側(cè)，所述鼓風(fēng)管內(nèi)氣流沿噴出孔噴出以驅(qū)使迎風(fēng)葉帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)。

8、作為優(yōu)選的，還包括兩端分別固定連接于兩個活動座上以拉動活動座相對移動靠攏復(fù)位的第一彈性件。

9、作為優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座內(nèi)、并與轉(zhuǎn)動桿同軸且旋轉(zhuǎn)方向相反的負重環(huán)座。

10、作為優(yōu)選的，所述負重環(huán)座上圓周陣列設(shè)置有接觸部，所述接觸部上設(shè)置有斜面，所述清潔塊上線性陣列設(shè)置有凸起部，所述凸起部上開設(shè)有軸線與負重環(huán)座軸線平行錯位的弧狀抵觸面。

11、作為優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座內(nèi)的蝸輪件、第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，所述蝸輪件與轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置的蝸桿部相耦合，所述蝸輪件的第一斜齒部與第一傳動齒輪的第二斜齒部相耦合，所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪的次級齒圈相耦合，所述第二傳動齒輪與負重環(huán)座相耦合。

12、作為優(yōu)選的，所述活動座上開設(shè)有兩端均與豎向滑槽相連通的弧狀滑槽，所述弧狀滑槽的一端與豎向滑槽最低位相連通，所述清潔塊上設(shè)置有部分蝸齒部，所述活動座受驅(qū)相對滑動遠離以使清潔塊沿豎向滑槽滑動至部分蝸齒部與蝸桿部相耦合，且轉(zhuǎn)動桿保持旋轉(zhuǎn)以通過蝸桿部和部分蝸齒部驅(qū)使滑動部進入弧狀滑槽，且所述清潔塊呈傾斜狀抵觸于傾斜推坡上以使次級噴槽的窄口端傾斜朝向傾斜推坡。

13、作為優(yōu)選的，所述迎風(fēng)葉上線性陣列開設(shè)有呈貫穿狀的迎風(fēng)孔，所述迎風(fēng)孔兩端開口分別為廣孔和窄孔。

14、作為優(yōu)選的，所述清潔塊上對稱設(shè)置有位于活動座開設(shè)的活動槽內(nèi)的延伸部，所述活動槽內(nèi)設(shè)置有一端連接至延伸部上以驅(qū)使清潔塊滑動復(fù)位呈豎直狀的第二彈性件和第三彈性件。

15、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，具備以下有益效果：利用活塞滑動設(shè)置于鼓風(fēng)管內(nèi)的活動座，當(dāng)氧化風(fēng)機向鼓風(fēng)管內(nèi)鼓入的風(fēng)量減小時，鼓風(fēng)管內(nèi)部氣壓降低，兩個活動座相對滑動靠攏以遮擋部分噴出槽，進而維持噴出槽處氣體的噴出速度，避免由于風(fēng)量變化而導(dǎo)致的漿液會進入并粘黏于鼓風(fēng)管的內(nèi)壁形成結(jié)晶層的問題。其次利用活動座帶動清潔塊移動而剮蹭清潔噴出槽，避免噴出槽內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)晶層而導(dǎo)致噴出槽堵塞問題，進一步保證鼓風(fēng)管通過噴出槽對漿液進行鼓風(fēng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，包括吸收塔（1），其特征在于，還包括設(shè)置于吸收塔（1）內(nèi)的鼓風(fēng)組件（2），所述鼓風(fēng)組件（2）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔塊（5）上開設(shè)有次級噴槽（52），所述次級噴槽（52）的窄口端連通至傾斜抵觸面（51）、廣口端朝向鼓風(fēng)管（21）內(nèi)側(cè)，所述活動座（3）受驅(qū)相對滑動遠離以使傾斜推坡（2111）抵推清潔塊（5）沿豎向滑槽（31）滑動，且次級噴槽（52）的窄口端向傾斜推坡（2111）移動靠攏。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座（3）上的轉(zhuǎn)動桿（4），所述轉(zhuǎn)動桿（4）兩端分別圓周陣列設(shè)置有驅(qū)動槳葉（41）和迎風(fēng)葉（42），所述驅(qū)動槳葉（41）位于鼓風(fēng)管（21）外側(cè)，所述迎風(fēng)葉（42）位于鼓風(fēng)管（21）內(nèi)側(cè)，所述鼓風(fēng)管（21）內(nèi)氣流沿噴出孔（21）噴出以驅(qū)使迎風(fēng)葉（42）帶動轉(zhuǎn)動桿（4）旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括兩端分別固定連接于兩個活動座（3）上以拉動活動座（3）相對移動靠攏復(fù)位的第一彈性件（91）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座（3）內(nèi)、并與轉(zhuǎn)動桿（4）同軸且旋轉(zhuǎn)方向相反的負重環(huán)座（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述負重環(huán)座（6）上圓周陣列設(shè)置有接觸部（61），所述接觸部（61）上設(shè)置有斜面（611），所述清潔塊（5）上線性陣列設(shè)置有凸起部（56），所述凸起部（56）上開設(shè)有軸線與負重環(huán)座（6）軸線平行錯位的弧狀抵觸面（561）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座（3）內(nèi)的蝸輪件（71）、第一傳動齒輪（72）和第二傳動齒輪（73），所述蝸輪件（71）與轉(zhuǎn)動桿（4）上設(shè)置的蝸桿部（43）相耦合，所述蝸輪件（71）的第一斜齒部（711）與第一傳動齒輪（72）的第二斜齒部（721）相耦合，所述第一傳動齒輪（72）與第二傳動齒輪（73）的次級齒圈（731）相耦合，所述第二傳動齒輪（73）與負重環(huán)座（6）相耦合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述活動座（3）上開設(shè)有兩端均與豎向滑槽（31）相連通的弧狀滑槽（32），所述弧狀滑槽（32）的一端與豎向滑槽（31）最低位相連通，所述清潔塊（5）上設(shè)置有部分蝸齒部（54），所述活動座（3）受驅(qū)相對滑動遠離以使清潔塊（5）沿豎向滑槽（31）滑動至部分蝸齒部（54）與蝸桿部（43）相耦合，且轉(zhuǎn)動桿（4）保持旋轉(zhuǎn)以通過蝸桿部（43）和部分蝸齒部（54）驅(qū)使滑動部（53）進入弧狀滑槽（32），且所述清潔塊（5）呈傾斜狀抵觸于傾斜推坡（2111）上以使次級噴槽（52）的窄口端傾斜朝向傾斜推坡（2111）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述迎風(fēng)葉（42）上線性陣列開設(shè)有呈貫穿狀的迎風(fēng)孔（421），所述迎風(fēng)孔（421）兩端開口分別為廣孔和窄孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔塊（5）上對稱設(shè)置有位于活動座（3）開設(shè)的活動槽（33）內(nèi)的延伸部（55），所述活動槽（33）內(nèi)設(shè)置有一端連接至延伸部（55）上以驅(qū)使清潔塊（5）滑動復(fù)位呈豎直狀的第二彈性件（92）和第三彈性件（93）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的鼓風(fēng)組件，鼓風(fēng)組件包括：鼓風(fēng)管，其端部對稱開設(shè)有噴出槽，噴出槽的第一端設(shè)置有傾斜推坡；活動座，其對稱活塞滑動設(shè)置于鼓風(fēng)管內(nèi)，活動座受鼓風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓驅(qū)動相對滑動遠離以露出噴出槽；清潔塊。該發(fā)明提供的燃煤電廠濕法脫硫氧化風(fēng)量精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，利用活塞滑動設(shè)置于鼓風(fēng)管內(nèi)的活動座，當(dāng)氧化風(fēng)機向鼓風(fēng)管內(nèi)鼓入的風(fēng)量減小時，鼓風(fēng)管內(nèi)部氣壓降低，兩個活動座相對滑動靠攏以遮擋部分噴出槽，進而維持噴出槽處氣體的噴出速度，避免由于風(fēng)量變化而導(dǎo)致的漿液會進入并粘黏于鼓風(fēng)管的內(nèi)壁形成結(jié)晶層的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙耀東,高洋山,孫建勝,郝立和
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古峰業(yè)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6