本技術(shù)涉及一種二氧化碳的治理系統(tǒng)，尤其涉及一種除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，屬于工業(yè)用水制備工藝中廢氣治理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、除鹽水，是指利用各種水處理工藝，除去懸浮物、膠體、陽離子、陰離子等水中雜質(zhì)后，所得到的工藝水，其被廣泛用于各個(gè)生產(chǎn)線。在采用陰陽離子交換法制備除鹽水工藝（即“陽床+除碳+陰床”工藝）中，前端為陽離子除鹽，主要對(duì)鈣、鎂、鈉等金屬離子進(jìn)行去除；后端為陰離子脫鹽，主要對(duì)二氧化硅、硫酸根、碳酸根、硝酸根、氯根等陰離子去除。其中，碳原子和硅原子為同族元素，為此，陰樹脂對(duì)碳酸根的吸附能力和對(duì)硅酸根的吸附能力相當(dāng)，如陰床進(jìn)水碳酸根含量過高，將加速陰樹脂吸附離子能力的飽和，從而快速失效。

2、日常運(yùn)行過程中，陽床出水ph值小于3.3，其經(jīng)除碳器進(jìn)行淋密分散，并采用除碳風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣吹托，從而將二氧化碳從碳酸中風(fēng)力吹托分離而出。正常狀態(tài)下，除碳器由下部鼓風(fēng)，頂部排出帶水的二氧化碳，釋放的二氧化碳一般采用無約束敞排，而高含水率的二氧化碳因含極強(qiáng)腐蝕性能，導(dǎo)致周邊金屬部件、設(shè)備、建構(gòu)筑物嚴(yán)重腐蝕，直接增加了生產(chǎn)運(yùn)行的防腐和修理成本。以及，co2溶解在出水或冷凝水中生成碳?xì)渌岣x子（hcqt）、碳酸根離子（ccv-），使鋼鐵材質(zhì)的設(shè)備部件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，co2腐蝕屬于氫去極化腐蝕，往往比相同ph值的強(qiáng)酸腐蝕更嚴(yán)重。

3、此外，陰床中陰樹脂需采用離堿進(jìn)行再生復(fù)蘇處理，以及，樹脂清洗、交換等過程會(huì)釋放出大量廢堿液，進(jìn)而使得綜合排水ph值大于11。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型結(jié)合現(xiàn)有除鹽水制備工藝的已有條件和資源（如：陰床中形成廢堿液），不僅解決了二氧化碳排放問題，而且將除鹽水制備過程中形成的廢堿液進(jìn)行資源回用，即利用該廢堿液進(jìn)行二氧化碳廢氣的治理，基于此，提出了一種除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

3、一種除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，設(shè)置在除鹽水制備系統(tǒng)中，除鹽水制備系統(tǒng)包括陽床、除碳器和陰床，除碳器設(shè)置陽床與陰床之間，陽床、除碳器和陰床之間形成除鹽水制備的連續(xù)通路；

4、所述治理系統(tǒng)包括吸收裝置和廢堿液暫存罐，除碳器通過集氣管與吸收裝置連接，吸收裝置內(nèi)設(shè)有噴淋管，吸收裝置上設(shè)有排氣口；廢堿液暫存罐與陰床上廢液出口連接，廢堿液暫存罐通過廢堿液輸送管與吸收裝置內(nèi)的噴淋管連接，吸收裝置出液口通過回流管與廢堿液暫存罐連接；

5、除碳器、集氣管、吸收裝置、回流管及廢堿液暫存罐之間形成二氧化碳治理的連續(xù)通路；

6、陰床、廢堿液暫存罐、廢堿液輸送管及噴淋管之間形成廢堿液輸送的連續(xù)通路。

7、優(yōu)選的，所述集氣管與除碳器頂部連接，有效將除碳器內(nèi)的二氧化碳匯集和排出。

8、優(yōu)選的，所述吸收裝置內(nèi)設(shè)有擋液板，擋液板位于排氣口的內(nèi)側(cè)。防止除二氧化碳后的剩余空氣直接將廢堿液吹散，飛濺出吸收裝置，造成廢堿液傷人和腐蝕等影響。

9、優(yōu)選的，所述吸收裝置為至少兩個(gè)，上一級(jí)吸收裝置的排氣口與下一級(jí)吸收裝置的進(jìn)料口連接，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)二氧化碳的多級(jí)處理，并保證二氧化碳處理的質(zhì)量。

10、優(yōu)選的，所述回流管上設(shè)有存水彎管，噴淋廢堿液吸收二氧化碳后，通過存水彎管回流至廢堿液暫存罐，從而進(jìn)行循環(huán)的二氧化碳吸收和排出。其中，存水彎管的設(shè)置，防止吸收裝置內(nèi)的氣體（帶有一定風(fēng)壓）直接通過回流管進(jìn)入廢堿液暫存罐，造成廢堿液飛濺和傷人事故，同時(shí)，防止含有一定量二氧化碳的氣體無約束排放。

11、優(yōu)選的，所述廢堿液輸送管上設(shè)有輸送泵和控制閥，實(shí)現(xiàn)廢堿液的輸送和截流。

12、優(yōu)選的，所述廢堿液輸送管還與污水站連接，由于廢堿液排放量大，而除碳器處形成的二氧化碳量少，為此，自陰床形成的廢堿液一部分進(jìn)行二氧化碳的除去，另一部分排放至污水站進(jìn)行集中處理等。

13、本技術(shù)方案中，涉及“中”、“上”、“頂部”、“之間”、“內(nèi)”、“內(nèi)側(cè)”等位置關(guān)系，是根據(jù)實(shí)際使用狀態(tài)下的情況而定義的，為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)用語，也是本領(lǐng)域術(shù)人員在實(shí)際使用過程中的常規(guī)用語。

14、采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

15、一、本實(shí)用新型基于現(xiàn)有除鹽水制備的特點(diǎn)，以及，結(jié)合陰床樹脂復(fù)蘇再生工藝和樹脂清洗、交換等，進(jìn)行廢堿液對(duì)除碳器形成的二氧化碳的處理，這不僅解決了二氧化碳排放問題，而且將除鹽水制備過程中形成的廢堿液進(jìn)行資源回用；

16、二、本實(shí)用新型可最大限度降低生產(chǎn)區(qū)域二氧化碳（含水）含量，防止二氧化碳在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的集中堆積，即有效避免設(shè)備部件被腐蝕，進(jìn)而降低防腐費(fèi)用和檢修投入，并保證除鹽水制備工藝的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，設(shè)置在除鹽水制備系統(tǒng)中，除鹽水制備系統(tǒng)包括陽床、除碳器（2）和陰床（1），除碳器（2）設(shè)置陽床與陰床（1）之間，陽床、除碳器（2）和陰床（1）之間形成除鹽水制備的連續(xù)通路，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，其特征在于：所述集氣管（13）與除碳器（2）頂部連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收裝置（3）內(nèi)設(shè)有擋液板（9），擋液板（9）位于排氣口（6）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收裝置（3）為至少兩個(gè)，上一級(jí)吸收裝置（3）的排氣口（6）與下一級(jí)吸收裝置（3）的進(jìn)料口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，其特征在于：所述回流管（8）上設(shè)有存水彎管（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢堿液輸送管（7）上設(shè)有輸送泵（11）和控制閥（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢堿液輸送管（7）還與污水站連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種除鹽水制備工藝中除碳器產(chǎn)生的二氧化碳的治理系統(tǒng)，屬于工業(yè)用水制備工藝中廢氣治理領(lǐng)域。設(shè)置在除鹽水制備系統(tǒng)中，除鹽水制備系統(tǒng)包括陽床、除碳器和陰床，除碳器設(shè)置陽床與陰床之間，陽床、除碳器和陰床之間形成除鹽水制備的連續(xù)通路；治理系統(tǒng)包括吸收裝置和廢堿液暫存罐，除碳器通過集氣管與吸收裝置連接，吸收裝置內(nèi)設(shè)有噴淋管，吸收裝置上設(shè)有排氣口；廢堿液暫存罐與陰床上廢液出口連接，廢堿液暫存罐通過廢堿液輸送管與吸收裝置內(nèi)的噴淋管連接，吸收裝置出液口通過回流管與廢堿液暫存罐連接。不僅解決了二氧化碳排放問題，而且將除鹽水制備過程中形成的廢堿液進(jìn)行資源回用。

技術(shù)研發(fā)人員：張小霞,張西平,封勇濤,郭強(qiáng),周平友,陳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/9