本發(fā)明涉及一種用于碳化鉭加工的研磨裝置。

背景技術：

1、碳化鉭是淺棕色金屬狀立方結晶粉末，屬于氯化鈉型立方晶系。也用碳化鉭做硬質合金燒結晶粒長大抑制劑用，對抑制晶粒長大有明顯效果，密度為14.3g/cm3。不溶于水，難溶于無機酸，能溶于氫氟酸和硝酸的混合酸中并可分解?？寡趸芰姡妆唤沽蛩徕浫廴诓⒎纸?。導電性大，室溫時電阻為30ω，顯示超導性質。用于粉末冶金、切削工具、精細陶瓷、化學氣相沉積、硬質耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蝕結構部件添加劑，提高合金的韌性嗎，碳化鉭加工時需要對塊狀碳化鉭脫碳后進行研磨，一般采用球磨裝置進行，球磨裝置通過電機驅動滾筒轉動，利用滾筒內(nèi)的鋼球的沖擊力對原料進行破碎。然而，由于滾筒、鋼球和碳化鉭原料之間存在撞擊和摩擦作用，在研磨過程中會產(chǎn)生大量的熱量和噪音。需要將研磨裝置中的熱量及時排出，然而，現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)通常只是對滾筒進行冷卻，如直接將冷卻水灑在滾筒外壁上，而該冷卻效果較差?；蛘撸M一步地在滾筒內(nèi)設置冷卻水道，將冷卻水引至滾筒內(nèi)，進而提高對滾筒的冷卻效果，但是由于滾筒是轉動的，滾筒和連接管道之間需要設置動密封，同時，在動密封處還容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種用于碳化鉭加工的研磨裝置，省去動密封結構，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，同時提高碳化鉭研磨過程中的冷卻效果。

2、本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于碳化鉭加工的研磨裝置，包括支架、滾筒和滾球，滾筒的左端連接有左轉軸，滾筒的右端連接有右轉軸，左轉軸和右轉軸轉動設置于支架上，滾球設置于滾筒內(nèi)，支架上設置有驅動滾筒轉動的驅動結構，其特征在于：所述滾筒內(nèi)形成有進水腔和出水腔，左轉軸內(nèi)形成有與進水腔連通的左通道，右轉軸內(nèi)形成有與出水腔連通的右通道，在左轉軸下方設置有進水箱，在右轉軸的下方設置有回水箱，在左轉軸上設置有進水泵，進水泵的進水口位于進水箱內(nèi)，進水泵的出水口連通左通道，滾球內(nèi)形成有冷卻腔，在滾球和滾筒內(nèi)壁之間連接有柔性的連接帶，連接帶內(nèi)設置有進水管和回水管，進水管連通冷卻腔和進水腔，回水管連通冷卻腔和出水腔。

3、作為改進，所述進水箱和回水箱相互連通，回水箱內(nèi)設置有冷卻器。

4、再改進，所述進水箱和回水箱同屬于一個箱體。

5、再改進，所述滾筒下側部浸沒于箱體的冷卻水中，在左轉軸的外端設置有轉動盤，轉動盤內(nèi)設置有和左通道連通的匯流腔，在轉動盤的外側壁上周向均布多個進水泵，進水泵的出水口連通匯流腔。

6、再改進，所述進水泵的進水口出懸掛有連通管，連通管一端和進水口之間采用球鉸或者轉動連接的方式進行連接，在連通管和進水泵進水口處設置有柔性的密封管，密封管的一端和連通管一端密封連接，密封管的另一端和進水泵進水口密封連接，連通管的另一端浸沒于箱體的冷卻水中。

7、再改進，所述進水腔由布置于滾筒外壁中的進水通道組成，出水腔由布置于滾筒外壁中的出水通道組成，進水通道和出水通道呈回形結構，且交錯布置。

8、再改進，所述連接帶外包裹有防纏層，防纏層內(nèi)沿著連接帶的長度方向間隔布置有多個排斥組件，排斥組件包括多個放射狀均布的磁條，磁條的外側部具有相同的磁極。

9、再改進，所述連接帶外包裹有磁粉層，磁粉層外包裹有線圈層，磁粉層內(nèi)設置有磁粉，線圈層內(nèi)纏繞有線圈，滾筒上設置有電源，電源和線圈電性連接。

10、再改進，所述滾筒外側壁上間隔形成有多個安裝槽，安裝槽內(nèi)可拆卸設置有中空的隔音袋。

11、再改進，所述進水泵包括泵殼、泵軸和葉輪，泵殼內(nèi)形成有泵腔，泵殼上形成有進液口和出液口，泵軸設置于泵腔內(nèi)，葉輪設置于泵軸上，泵殼設置于支架上，泵殼上設置有減速器，減速器包括輸入軸和輸出軸，輸出軸和泵軸齒輪嚙合，輸入軸密封轉動設置于出液口內(nèi)，輸入軸為中空軸，輸入軸端部和左轉軸端部相互焊接在一起。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在滾筒內(nèi)設置進水腔和出水腔，將進水泵固定設置于左轉軸上，進水泵的進水口浸沒于進水箱中的冷卻水內(nèi)，進水泵跟隨滾筒同步轉動，省去動密封結構，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，同時，在滾筒內(nèi)側壁和滾球之間設置連接帶，連接帶內(nèi)的進水管連通冷卻腔和進水腔，回水管連通冷卻腔和出水腔，進水泵將冷卻水通入左通道內(nèi)，再進入滾筒的進水腔內(nèi)，進水腔內(nèi)的冷卻水再通入各個連接帶的進水管內(nèi)，冷卻水匯聚于滾球的冷卻腔內(nèi)，再通過回水管回流至滾筒內(nèi)的出水腔內(nèi)，最后從右通道回流至回水箱內(nèi)，完成滾筒和滾球的同步冷卻，能夠將滾筒內(nèi)部的熱量帶走，提高了碳化鉭研磨過程中的冷卻效果。

技術特征：

1.一種用于碳化鉭加工的研磨裝置，包括支架(1)、滾筒(2)和滾球(3)，滾筒(2)的左端連接有左轉軸(41)，滾筒(2)的右端連接有右轉軸(42)，左轉軸(41)和右轉軸(42)轉動設置于支架(1)上，滾球(3)設置于滾筒(2)內(nèi)，支架(1)上設置有驅動滾筒(2)轉動的驅動結構，其特征在于：所述滾筒(2)內(nèi)形成有進水腔(21)和出水腔(22)，左轉軸(41)內(nèi)形成有與進水腔(21)連通的左通道(411)，右轉軸(42)內(nèi)形成有與出水腔(22)連通的右通道(421)，在左轉軸(41)下方設置有進水箱(61)，在右轉軸(42)的下方設置有回水箱(62)，在左轉軸(41)上設置有進水泵(5)，進水泵(5)的進水口位于進水箱(61)內(nèi)，進水泵(5)的出水口連通左通道(411)，滾球(3)內(nèi)形成有冷卻腔(31)，在滾球(3)和滾筒(2)內(nèi)壁之間連接有柔性的連接帶(7)，連接帶(7)內(nèi)設置有進水管(71)和回水管(72)，進水管(71)連通冷卻腔(31)和進水腔(21)，回水管(72)連通冷卻腔(31)和出水腔(22)。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述進水箱(61)和回水箱(162)相互連通，回水箱(62)內(nèi)設置有冷卻器。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述進水箱(61)和回水箱(62)同屬于一個箱體(6)。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述滾筒(2)下側部浸沒于箱體(6)的冷卻水中，在左轉軸(41)的外端設置有轉動盤(8)，轉動盤(8)內(nèi)設置有和左通道(411)連通的匯流腔(81)，在轉動盤(8)的外側壁上周向均布多個進水泵(5)，進水泵(5)的出水口連通匯流腔(81)。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述進水泵(5)的進水口出懸掛有連通管(51)，連通管(51)一端和進水口之間采用球鉸或者轉動連接的方式進行連接，在連通管(51)和進水泵(5)進水口處設置有柔性的密封管，密封管的一端和連通管(51)一端密封連接，密封管的另一端和進水泵(5)進水口密封連接，連通管(51)的另一端浸沒于箱體(6)的冷卻水中。

6.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述進水腔(21)由布置于滾筒(2)外壁中的進水通道組成，出水腔(22)由布置于滾筒(2)外壁中的出水通道組成，進水通道和出水通道呈回形結構，且交錯布置。

7.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述連接帶(7)外包裹有防纏層(73)，防纏層(73)內(nèi)沿著連接帶(7)的長度方向間隔布置有多個排斥組件，排斥組件包括多個放射狀均布的磁條(74)，磁條(74)的外側部具有相同的磁極。

8.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述連接帶(7)外包裹有磁粉層(75)，磁粉層(75)外包裹有線圈層(76)，磁粉層(75)內(nèi)設置有磁粉，線圈層(76)內(nèi)纏繞有線圈，滾筒(2)上設置有電源，電源和線圈電性連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述滾筒(2)外側壁上間隔形成有多個安裝槽，安裝槽內(nèi)可拆卸設置有中空的隔音袋。

10.根據(jù)權利要求1所述的用于碳化鉭加工的研磨裝置，其特征在于：所述進水泵(5)包括泵殼、泵軸和葉輪，泵殼內(nèi)形成有泵腔，泵殼上形成有進液口和出液口，泵軸設置于泵腔內(nèi)，葉輪設置于泵軸上，泵殼設置于支架(1)上，泵殼上設置有減速器，減速器包括輸入軸和輸出軸，輸出軸和泵軸齒輪嚙合，輸入軸密封轉動設置于出液口內(nèi)，輸入軸為中空軸，輸入軸端部和左轉軸(41)端部相互焊接在一起。

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于碳化鉭加工的研磨裝置，包括支架、滾筒和滾球，滾筒轉動設置于支架上，滾球設置于滾筒內(nèi)，其特征在于：所述滾筒內(nèi)形成有進水腔和出水腔，左轉軸內(nèi)形成有左通道，右轉軸內(nèi)形成有右通道，在左轉軸下方設置有進水箱，在右轉軸的下方設置有回水箱，在左轉軸上設置有進水泵，進水泵的進水口位于進水箱內(nèi)，進水泵的出水口連通左通道，滾球內(nèi)形成有冷卻腔，在滾球和滾筒內(nèi)壁之間連接有柔性的連接帶，連接帶內(nèi)設置有進水管和回水管，進水管連通冷卻腔和進水腔，回水管連通冷卻腔和出水腔。本發(fā)明提供了一種用于碳化鉭加工的研磨裝置，省去動密封結構，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，同時提高碳化鉭研磨過程中的冷卻效果。

技術研發(fā)人員：何少龍
受保護的技術使用者：六方半導體科技（寧波）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23