本技術(shù)涉及物料輸送裝置領(lǐng)域,具體地,涉及一種優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵及容器。
背景技術(shù):
1、目前市場(chǎng)上存在很多能夠?qū)⒎忾]容器中的流體抽出的手動(dòng)裝置,其原理一般是通過(guò)按壓將封閉容器中的流體泵出。尤其是針對(duì)牙膏管,當(dāng)需要將牙膏從牙膏管中擠出時(shí),使用者可以通過(guò)按壓泵式裝置將牙膏從牙膏管中泵出時(shí)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中存在一種真空泵閥門裝置,包括浮動(dòng)出口管、浮動(dòng)管、上活塞;浮動(dòng)管滑動(dòng)安裝于上活塞,且能夠在封閉位置與開放位置之間滑動(dòng);浮動(dòng)管的下端封閉,且浮動(dòng)管的下部管壁開設(shè)有第一通孔;當(dāng)浮動(dòng)管滑動(dòng)至封閉位置時(shí),第一通孔被上活塞封閉;當(dāng)浮動(dòng)管滑動(dòng)至開放位置時(shí),第一通孔位于上活塞的下側(cè),上活塞包括彈性閥門。
3、在現(xiàn)有技術(shù)中上活塞的彈性閥門中,由于注塑零件存在著許多尖銳的邊緣,在對(duì)高粘度膏體進(jìn)行輸送時(shí),容易在膏體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生邊界射流。邊界射流與周圍流體之間相互滲混,流體質(zhì)量間發(fā)生動(dòng)量傳遞,形成一自由剪切層,同時(shí)周圍的流體也不斷被卷進(jìn)這一剪切層中,這樣射流體寬度不斷增加,射流體重的流量不斷增大,但是射流的動(dòng)量是不變化的。在尖銳繞流體的后緣,上下表面的發(fā)達(dá)的邊界層在后緣匯合成一體,流向下游,形成尾跡。由于流體質(zhì)點(diǎn)間的動(dòng)量交換,使得流體的最下速度,隨著下游的流動(dòng)而加大,尾跡也加寬,出現(xiàn)了速度的平均化。在有角鈍體的后緣,流體與鈍體后的死水區(qū)之間相互卷吸,形成不穩(wěn)定的湍流渦團(tuán),具有如下問(wèn)題,存在待改進(jìn)之處:
4、由于高粘度流體流動(dòng)過(guò)程中能量的損失,需要使用者向真空泵施加更大的驅(qū)動(dòng)力,按壓不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵及容器。
2、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,包括肩套、活動(dòng)壓頭、出膏管、上活塞、彈性裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)、彈性閥片以及下活塞;所述活動(dòng)壓頭和出膏管二者設(shè)置在肩套內(nèi),所述出膏管與活動(dòng)壓頭鉸接,所述上活塞連接在出膏管的進(jìn)膏端,所述上活塞的內(nèi)部通道與出膏管的出膏通道連通,所述彈性裝置設(shè)置在活動(dòng)壓頭和上活塞之間,所述上活塞的內(nèi)部通道通過(guò)連通孔與儲(chǔ)料倉(cāng)連通,所述上活塞內(nèi)的內(nèi)部通道中設(shè)置有控制連通孔打開或關(guān)閉的彈性閥門;所述儲(chǔ)料倉(cāng)由述彈性閥片和上活塞配合形成,所述彈性閥片控制儲(chǔ)料倉(cāng)與容器腔體連通或關(guān)閉,所述下活塞活動(dòng)設(shè)置在容器腔體的底部;膏體所經(jīng)過(guò)的零部件的向上邊緣均設(shè)置為圓角。
3、優(yōu)選地,所述彈性閥門包括依次連接的承壓部、彈性部以及閥體部;所述承壓部與出膏管相連,所述承壓部中具有軸向通孔;所述彈性部和閥體部二者的向上邊緣均設(shè)置為圓角。
4、優(yōu)選地,所述閥體部的直徑小于承壓部的直徑,所述彈性部包括直線連接段和弧形連接段;所述弧形連接段與閥體部位于同一平面內(nèi),且所述弧形連接段的一端與閥體部的邊緣連接;所述直線連接段的長(zhǎng)度方向平行于彈性閥門的軸向,所述直線連接段的一端與承壓部的邊緣連接,所述直線連接段的另一端與弧形連接段的另一端連接。
5、優(yōu)選地,所述直線連接段和弧形連接段二者在承壓部和閥體部之間間隔設(shè)置有多組。
6、優(yōu)選地,所述閥體部的直徑小于承壓部的直徑,所述彈性部包括螺旋連接段;所述螺旋連接段的一端與承壓部的邊緣連接,所述螺旋連接段的另一端與閥體部的邊緣連接。
7、優(yōu)選地,所述閥體部的邊緣設(shè)置有輔助凸塊,所述輔助凸塊在閥體部的邊緣間隔設(shè)置有多個(gè);任一所述輔助凸塊的向上邊緣均設(shè)置為圓角。
8、優(yōu)選地,所述螺旋連接段在承壓部和閥體部之間間隔設(shè)置有多個(gè)。
9、優(yōu)選地,所述彈性閥片包括依次連接的安裝部、彈性連接部以及閥片部,所述閥片部位于安裝部的中心位置。
10、優(yōu)選地,所述安裝部、彈性連接部以及閥片部的向上邊緣均設(shè)置為圓角。
11、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種容器,還包括封閉容器本體和下活塞;所述肩套連接在封閉容器本體的出料端,所下活塞活動(dòng)設(shè)置在封閉容器本體的底部,所述彈性閥片設(shè)置在封閉容器本體的出料口處。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
13、1、本實(shí)用新型通過(guò)將膏體所經(jīng)過(guò)的零件向上的邊緣設(shè)置為圓角,使高黏性膏體在流經(jīng)上活塞的內(nèi)部通道時(shí),只會(huì)產(chǎn)生圓形端鈍體后緣層流尾跡,膏體只產(chǎn)生自由射流,從而實(shí)現(xiàn)高黏性膏體的層流均勻流動(dòng)占比顯著增加,而湍流的占比顯著減小,由此減少膏體的流動(dòng)阻力,從而減少按壓力,提高使用的舒適性。
14、2、本實(shí)用新型通過(guò)閥體部的直徑小于承壓部的直徑,閥體部的直徑大于上活塞的連通孔的直徑,閥體部的直徑小于閥體部軸向通孔的直徑,有助于提高彈性閥門工作的穩(wěn)定性。
15、3、本實(shí)用新型通過(guò)將安裝部、彈性連接部、閥片部、彈性部以及閥體部的向上邊緣均設(shè)置為圓角,有助于抑制湍流,減少膏體的流動(dòng)阻力,從而減少按壓力,提高使用的舒適性。
1.一種優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,包括肩套(1)、活動(dòng)壓頭(2)、出膏管(3)、上活塞(4)、彈性裝置(5)、以及儲(chǔ)料倉(cāng)(6)、彈性閥片(10)以及下活塞(11);
2.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述彈性閥門(8)包括依次連接的承壓部(81)、彈性部(82)以及閥體部(83);
3.如權(quán)利要求2所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述閥體部(83)的直徑小于承壓部(81)的直徑,所述彈性部(82)包括直線連接段(821)和弧形連接段(822);
4.如權(quán)利要求3所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述直線連接段(821)和弧形連接段(822)二者在承壓部(81)和閥體部(83)之間間隔設(shè)置有多組。
5.如權(quán)利要求2所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述閥體部(83)的直徑小于承壓部(81)的直徑,所述彈性部(82)包括螺旋連接段(823);
6.如權(quán)利要求5所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述閥體部(83)的邊緣設(shè)置有輔助凸塊,所述輔助凸塊在閥體部(83)的邊緣間隔設(shè)置有多個(gè);
7.如權(quán)利要求5所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述螺旋連接段(823)在承壓部(81)和閥體部(83)之間間隔設(shè)置有多個(gè)。
8.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述彈性閥片(10)包括依次連接的安裝部(12)、彈性連接部(13)以及閥片部(14),所述閥片部(14)位于安裝部(12)的中心位置。
9.如權(quán)利要求8所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,其特征在于,所述安裝部(12)、彈性連接部(13)以及閥片部(14)的向上邊緣均設(shè)置為圓角。
10.一種容器,其特征在于,采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的優(yōu)化流動(dòng)的彈性閥門真空泵,還包括封閉容器本體(9),所述肩套(1)連接在封閉容器本體(9)的出料端,所下活塞(11)活動(dòng)設(shè)置在封閉容器本體的底部,所述彈性閥片(10)設(shè)置在封閉容器本體(9)的出料口處。