本實用新型涉及一種上料裝置，尤其涉及一種甲醇靜液壓上料裝置。

背景技術(shù)：
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在1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸單鈉鹽生產(chǎn)工藝中涉及一步堿熔工序，堿熔工序如下：首先，將物料加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并利用反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油對釜內(nèi)物料進行加熱，當(dāng)物料溫度升到125℃時脫水完畢；接著，通過加密泵將儲罐的甲醇加入反應(yīng)釜內(nèi)，并且利用導(dǎo)熱油繼續(xù)對釜內(nèi)的物料進行加熱，在1.5小時內(nèi)使釜內(nèi)物料溫度升至188℃，同時保持反應(yīng)釜壓力在23-24個大氣壓，維持35分鐘，再打開反應(yīng)釜上的甲醇放空閥，緩慢放空約1.5h，待甲醇和蒸汽放空完畢后，對釜內(nèi)物料進行取樣分析，合格后放料。

在上述過程中，在將甲醇加入反應(yīng)釜內(nèi)后，物料與甲醇反應(yīng)會釋放大量蒸汽，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓力升高；需要現(xiàn)場工人通過開閉反應(yīng)釜排氣口上的壓力調(diào)節(jié)閥，對反應(yīng)釜內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中，通過反應(yīng)釜排氣口排出的氣體中會攜帶部分甲醇，外排的甲醇會造成環(huán)境的污染，同時也會對勞動者的健康造成損害；另外，利用加密泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入甲醇時，因加入甲醇的量是固定的，需要兩個工人分別觀察反應(yīng)釜的液位和控制加密泵的開閉，因使用人工調(diào)節(jié)，勞動強度大，操作誤差高，因操作產(chǎn)生的誤差，需要打開反應(yīng)釜排氣口上的壓力調(diào)節(jié)閥對于過量甲醇進行放空，既造成了甲醇的浪費，同時污染了環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種可以自動加料的甲醇的靜液壓上料裝置。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種甲醇靜液壓上料裝置，其包括上下布置的儲罐和平衡罐；所述儲罐的儲罐出液口通過進液管與所述平衡罐的平衡罐進料口連通，在所述進液管上裝設(shè)有加料閥；所述儲罐的儲罐放空口上連通有第一放空管，在所述第一放空管上裝設(shè)有儲罐放空閥；所述平衡罐的平衡罐進氣口上連通有排氣管，在所述排氣管上裝設(shè)有排氣控制閥；所述平衡罐的平衡罐卸料口上連通有出液管，在所述出液管上裝設(shè)有卸料閥；所述平衡罐的平衡罐放空口上連通有第二放空管，在所述第二放空管上裝設(shè)有平衡罐放空閥。

進一步的，在所述儲罐頂端設(shè)有所述儲罐放空口，在所述儲罐的上部設(shè)有儲罐進液口，在所述儲罐的下部設(shè)有所述儲罐出液口。

進一步的，在所述平衡罐頂部設(shè)有所述平衡罐進料口、所述平衡罐進氣口和所述平衡罐放空口，在所述平衡罐底部設(shè)有所述平衡罐卸料口。

進一步的，其還包括冷凝器和回收罐，所述第一放空管和所述第二放空管均與冷凝器進氣口連通，在所述冷凝器的冷凝液出口與所述回收罐的回收罐進液口連通。

本實用新型的優(yōu)點：1、使用本實用新型所述的甲醇靜液壓上料裝置對反應(yīng)釜進行加料時，通過排氣管和出液管將反應(yīng)釜與平衡罐連通，一方面，可以將經(jīng)反應(yīng)釜排氣口揮發(fā)的甲醇回收到平衡罐內(nèi)，杜絕直接排放到大氣中引起的環(huán)境污染，另一方面，利用反應(yīng)釜與平衡罐內(nèi)的壓力差將平衡罐內(nèi)的甲醇打到反應(yīng)釜內(nèi)，進而確保平衡罐順利排料；2、利用本實用新型所述的甲醇靜液壓上料裝置對反應(yīng)釜進行加料時，平衡罐內(nèi)的甲醇通過液位差自動加入到反應(yīng)釜內(nèi)，不需要工人觀察液位和控制泵的啟停，降低了勞動強度，實現(xiàn)了自動加料。

附圖說明：

圖1為甲醇靜液壓上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明如下：儲罐1、儲罐放空口101、儲罐進液口102、儲罐出液口103、平衡罐2、平衡罐進料口201、平衡罐進氣口202、平衡罐放空口203、平衡罐卸料口204、進液管3、加料閥4、第一放空管5、儲罐放空閥6、排氣管7、排氣控制閥8、出液管9、卸料閥10、第二放空管11、平衡罐放空閥12、冷凝器13、冷凝器進氣口1301、冷凝液出口1302、回收罐14、回收罐進液口1401、反應(yīng)釜15、反應(yīng)釜排氣口1501、反應(yīng)釜進液口1502。

具體實施方式：

如圖1所示，一種甲醇靜液壓上料裝置，其包括上下布置的儲罐1和平衡罐2；在儲罐1頂端設(shè)有儲罐放空口101，在儲罐1的上部設(shè)有儲罐進液口102，在儲罐1的下部設(shè)有儲罐出液口103；在平衡罐2頂部設(shè)有平衡罐進料口201、平衡罐進氣口202、平衡罐放空口203，在平衡罐2底部設(shè)有平衡罐卸料口204；儲罐出液口103通過進液管3與平衡罐進料口201連通，在進液管3上裝設(shè)有加料閥4；儲罐放空口101上連通有第一放空管5，在第一放空管5上裝設(shè)有儲罐放空閥6；平衡罐進氣口202上連通有排氣管7，在排氣管7上裝設(shè)有排氣控制閥8；平衡罐卸料口204上連通有出液管9，在出液管9上裝設(shè)有卸料閥10；平衡罐放空口203上連通有第二放空管11，在第二放空管11上裝設(shè)有平衡罐放空閥12；其還包括冷凝器13和回收罐14，第一放空管5和第二放空管11均與冷凝器進氣口1301連通，在冷凝器13的冷凝液出口1302與回收罐14的回收罐進液口1401連通。

使用說明：首先，將本實用新型所述的甲醇靜液壓上料裝置整體安裝在反應(yīng)釜15上方，排氣管7與反應(yīng)釜排氣口1501連通，出液管9與反應(yīng)釜進液口1502連通；然后，打開加料閥4，儲罐1內(nèi)的甲醇經(jīng)過進液管3自動進入平衡罐2內(nèi)，當(dāng)儲罐1內(nèi)的甲醇全部排入平衡罐2內(nèi)部后，關(guān)閉加料閥4；接著，打開儲罐放空閥6，將儲罐1內(nèi)的氣體從儲罐放空口101經(jīng)過第一放空管5排入冷凝器13中進行冷凝，冷凝后液體回收到回收罐14中；放空結(jié)束后，關(guān)閉儲罐放空閥6，同時打開卸料閥10和排氣控制閥8，平衡罐2內(nèi)的甲醇在液位差作用下經(jīng)過出液管9進入反應(yīng)釜15內(nèi)，反應(yīng)釜15內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)排氣管7通過進氣口202進入平衡罐2內(nèi)，在氣體壓力作用下，將平衡罐2內(nèi)剩余的甲醇緩慢通過出液管9注入反應(yīng)釜15內(nèi)，保持反應(yīng)釜15內(nèi)的壓力；反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉排氣控制閥8和卸料閥10，同時打開平衡罐放空閥12，將平衡罐2內(nèi)的氣體從平衡罐放空口203經(jīng)過第二放空管11排入冷凝器13中進行冷凝，冷凝后液體回收到回收罐14中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。