本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體為一種冷卻結(jié)晶罐。

背景技術(shù)：

冷卻結(jié)晶罐主要是將液體物料通過原料泵泵入至結(jié)晶罐中，向結(jié)晶罐中通入冷卻水，并對(duì)結(jié)晶罐中的物料進(jìn)行冷卻；通入的冷卻水對(duì)結(jié)晶罐內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，并使罐體內(nèi)的物料進(jìn)行降溫冷卻后結(jié)晶，現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行冷卻時(shí)，通常都是在罐體內(nèi)設(shè)置冷卻管道，并向冷卻管道內(nèi)通入冷卻水并進(jìn)行冷卻，冷卻管道設(shè)置在罐體內(nèi)時(shí)，由于冷卻管道不固定，因此管道會(huì)在罐體內(nèi)發(fā)生松動(dòng)，從而使罐體內(nèi)的液體物料無法冷卻均勻，從而對(duì)罐體內(nèi)物料的冷卻效果產(chǎn)生一定的影響，因此，如果保證對(duì)冷卻管道的快速固定成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種冷卻結(jié)晶罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種冷卻結(jié)晶罐，包括罐體、罐蓋、電機(jī)以及攪拌裝置，所述罐體上設(shè)有罐蓋，所述罐蓋上設(shè)有電機(jī)，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述電機(jī)與攪拌裝置相連；所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體下端設(shè)有出料口；所述罐體外側(cè)設(shè)有第一冷卻裝置，所述罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有第二冷卻裝置；所述第一冷卻裝置包括第一固定裝置、第一冷卻管道、冷卻水進(jìn)水口以及冷卻水出水口，所述罐體外側(cè)設(shè)有第一冷卻管道，所述第一冷卻管道下端與冷卻水進(jìn)水口相連，所述第一冷卻管道上端與冷卻水出水口相連，所述第一冷卻管道通過第一固定裝置與罐體相連，所述第一固定裝置包括第一支架以及支撐裝置，所述第一支架設(shè)置在罐體外側(cè)，所述第一支架上設(shè)有第一滑動(dòng)軌道，所述支撐裝置下端設(shè)有與滑動(dòng)軌道相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝置，所述第一支架兩側(cè)均設(shè)有第二支架，所述第二支架與第一支架相連，所述第二支架上設(shè)有第二滑動(dòng)軌道，所述第二支架下端均設(shè)有擋板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐裝置包括固定桿以及支撐板，所述固定桿上設(shè)有支撐板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述固定桿上設(shè)有伸縮裝置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐板為弧形支撐板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐板上設(shè)有與第一冷卻管道相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二冷卻裝置包括第二固定裝置、第二冷卻管道、冷卻水進(jìn)水口以及冷卻水出水口，所述第二冷卻管道設(shè)置在罐體內(nèi)，所述第二冷卻管道通過第二固定裝置與罐體相連，所述第二冷卻管道下端與冷卻水進(jìn)水口相連，所述第二冷卻管道上端與冷卻水出水口相連。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二固定裝置包括第三支架以及固定板，所述第三支架設(shè)置在罐體內(nèi)，所述第三支架上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有通孔，所述第二冷卻管道設(shè)置在通孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述通孔內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有與第二冷卻管道相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述罐蓋上設(shè)有排氣口，所述罐蓋上設(shè)有人孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述罐體外側(cè)設(shè)有吊耳。

由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種冷卻結(jié)晶罐；本實(shí)用新型中罐體外側(cè)設(shè)有第一冷卻裝置，罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有第二冷卻裝置，可以同時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行降溫，從而有效提高了罐體內(nèi)物料冷卻結(jié)晶的效率；本實(shí)用外側(cè)設(shè)有第一固定裝置，通過將支撐裝置在第一滑動(dòng)軌道、第二滑動(dòng)軌道上進(jìn)行滑動(dòng)，并將支撐裝置滑動(dòng)至適當(dāng)?shù)奈恢煤螅ㄟ^調(diào)整支撐裝置，并實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻管道的固定，從而可以有效防止冷卻管道的滑動(dòng)。

附圖說明

圖1是一種冷卻結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐裝置的側(cè)視圖；

圖3是支撐裝置的俯視圖；

圖4是罐蓋的俯視圖；

圖5是固定板的俯視圖；

圖中：1、罐體，2、罐蓋，3、電機(jī)，4、攪拌裝置，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、第一冷卻裝置，8、第一冷卻管道，9、冷卻水進(jìn)水口，10、冷卻水出水口，11、第一支架，12、支撐裝置，13、滑動(dòng)裝置，14、第二支架，15、擋板，16、固定桿，17、支撐板，18、伸縮裝置，19、弧形凹槽，20、第二冷卻管道，21、第三支架，22、固定板，23、通孔，24、排氣口，25、人孔，26、吊耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

結(jié)合附圖可見，一種冷卻結(jié)晶罐，包括罐體1、罐蓋2、電機(jī)3以及攪拌裝置4，所述罐體1上設(shè)有罐蓋2，所述罐蓋2上設(shè)有電機(jī)3，所述罐體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置4，所述電機(jī)3與攪拌裝置4相連；所述罐蓋2上設(shè)有進(jìn)料口5，所述罐體1下端設(shè)有出料口6；所述罐體1外側(cè)設(shè)有第一冷卻裝置7，所述罐體1內(nèi)側(cè)設(shè)有第二冷卻裝置；所述第一冷卻裝置7包括第一固定裝置、第一冷卻管道8、冷卻水進(jìn)水口9以及冷卻水出水口10，所述罐體1外側(cè)設(shè)有第一冷卻管道8，所述第一冷卻管道8下端與冷卻水進(jìn)水口9相連，所述第一冷卻管道8上端與冷卻水出水口10相連，所述第一冷卻管道8通過第一固定裝置與罐體1相連，所述第一固定裝置包括第一支架11以及支撐裝置12，所述第一支架11設(shè)置在罐體1外側(cè)，所述第一支架11上設(shè)有第一滑動(dòng)軌道，所述支撐裝置12下端設(shè)有與滑動(dòng)軌道相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝置13，所述第一支架11兩側(cè)均設(shè)有第二支架14，所述第二支架14與第一支架11相連，所述第二支架14上設(shè)有第二滑動(dòng)軌道，所述第二支架14下端均設(shè)有擋板15。

所述支撐裝置12包括固定桿16以及支撐板17，所述固定桿16上設(shè)有支撐板17。

所述固定桿16上設(shè)有伸縮裝置18，可以對(duì)支撐板17的位置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并將支撐板17放至在第一冷卻管道8的下方，并實(shí)現(xiàn)對(duì)第一冷卻管道8的固定。

所述支撐板17為弧形支撐板17，所述支撐板17上設(shè)有與第一冷卻管道8相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽19，可以將第一冷卻管道8放入至弧形凹槽19內(nèi)，并將第一冷卻管道8進(jìn)行固定。

所述第二冷卻裝置包括第二固定裝置、第二冷卻管道20、冷卻水進(jìn)水口9以及冷卻水出水口10，所述第二冷卻管道20設(shè)置在罐體1內(nèi)，所述第二冷卻管道20通過第二固定裝置與罐體1相連，所述第二冷卻管道20下端與冷卻水進(jìn)水口9相連，所述第二冷卻管道20上端與冷卻水出水口10相連。

所述第二固定裝置包括第三支架21以及固定板22，所述第三支架21設(shè)置在罐體1內(nèi)，所述第三支架21上設(shè)有固定板22，所述固定板22上設(shè)有通孔23，所述第二冷卻管道20設(shè)置在通孔23內(nèi)。

所述通孔23內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有與第二冷卻管道20相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽19，將第二冷卻管道20設(shè)置在弧形凹槽19內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)第二冷卻管道20的固定，有效防止第二冷卻管道20的滑動(dòng)。

所述罐蓋2上設(shè)有排氣口24，可以對(duì)罐體1內(nèi)進(jìn)行排氣，有效防止罐體1內(nèi)因?yàn)闇囟冗^高而對(duì)罐體1內(nèi)的物料產(chǎn)生一定的影響；所述罐蓋2上設(shè)有人孔25，可以方便人進(jìn)出，并可以快速的對(duì)罐體1內(nèi)進(jìn)行檢查。

所述罐體1外側(cè)設(shè)有吊耳26，可以隨時(shí)對(duì)罐體1進(jìn)行移動(dòng)。

本實(shí)用新型，具體使用過程如下：物料從進(jìn)料口5進(jìn)入管體內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)攪拌裝置4進(jìn)行攪拌，冷卻水從冷卻水進(jìn)水口9進(jìn)入第一冷卻管道8、第二冷卻管道20內(nèi)，并對(duì)物料進(jìn)行冷卻，攪拌裝置4對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并加快物料冷卻結(jié)晶的速度，冷卻結(jié)晶后的物料通過出料口6進(jìn)行出料。

冷卻水從冷卻水進(jìn)水口9進(jìn)入第一冷卻管道8、第二冷卻管道20內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體1內(nèi)物料的冷卻，冷卻后的物料從冷卻水出水口10流出裝置外，并實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用。

將支撐裝置12下端通過滑動(dòng)裝置13進(jìn)行固定在第二滑動(dòng)軌道內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)第二冷卻管道20進(jìn)行固定時(shí)，通過將支撐裝置12下端的滑動(dòng)裝置13在第二滑動(dòng)軌道內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，將支撐裝置12從第二滑動(dòng)軌道滑動(dòng)至第一滑動(dòng)軌道內(nèi)，并將支撐裝置12設(shè)置在第一冷卻管道8的下端，通過調(diào)整固定桿16上伸縮裝置18，并將支撐板17調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢煤髮?duì)第一冷卻管道8進(jìn)行固定；當(dāng)需要對(duì)第一冷卻管道8進(jìn)行更換時(shí)，通過將支撐裝置12從第一滑動(dòng)軌道滑動(dòng)第二滑動(dòng)軌道上，并對(duì)第一冷卻管道8進(jìn)行更換；當(dāng)需要對(duì)支撐裝置12進(jìn)行更換時(shí)，通過將支撐裝置12從第一滑動(dòng)軌道滑動(dòng)第二滑動(dòng)軌道上，并對(duì)支撐裝置12進(jìn)行更換。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。