一種防腐真空結(jié)晶罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防腐真空結(jié)晶罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有襯膠層，襯膠層遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)以及襯膠層靠近罐體內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有膠泥層，遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)的膠泥層的一側(cè)固連有玻璃鋼板，它還包括螺栓和外包玻璃鋼，所述螺栓依次穿過玻璃鋼板、膠泥層、襯膠層、罐體內(nèi)壁和罐體外壁，螺栓位于罐體外的一側(cè)固連有能夠與罐體外壁接觸的螺母，所述外包玻璃鋼包覆于玻璃鋼板、膠泥層、螺栓的螺帽和螺母外，位于罐體內(nèi)的外包玻璃鋼的一側(cè)與襯膠層連接、位于罐體外的外包玻璃鋼的一側(cè)與罐體外壁連接。采用這種結(jié)構(gòu)后延長了真空結(jié)晶罐的使用壽命，對(duì)已經(jīng)泄漏的真空結(jié)晶罐采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)后使用一年仍完好。
【專利說明】
一種防腐真空結(jié)晶罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防腐真空結(jié)晶罐。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白工業(yè)生產(chǎn)中，為了提高鈦液濃度、減輕濃縮負(fù)擔(dān)，鈦液濃縮之前需采取真空結(jié)晶的方法去除硫酸亞鐵。真空結(jié)晶是在真空結(jié)晶罐中進(jìn)行，真空結(jié)晶罐為鋼殼襯膠，設(shè)備尺寸直徑3600mm，全高7498mm，真空度達(dá)到0.098MPa，襯膠后需在硫化罐中蒸汽硫化7個(gè)小時(shí)，最高硫化溫度142 °C。
[0003]真空結(jié)晶罐使用幾年后發(fā)生襯膠防腐層破壞而腐蝕泄漏，設(shè)備制作廠家的建議是將設(shè)備運(yùn)到制作廠家重新襯膠，這不僅是一筆不小的費(fèi)用，而且對(duì)生產(chǎn)影響很大。國內(nèi)某知名廠家曾用一種自制修補(bǔ)劑修補(bǔ)真空結(jié)晶罐，不僅要價(jià)高昂，而且質(zhì)保期只有6個(gè)月，使用不到一年防腐層開裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有真空結(jié)晶罐長時(shí)間使用襯膠層容易被破壞而導(dǎo)致泄漏，重新襯膠費(fèi)用高昂，采用修補(bǔ)劑修補(bǔ)防腐效果一般且成本高的問題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種防腐真空結(jié)晶罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有襯膠層，襯膠層遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)以及襯膠層靠近罐體內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有膠泥層，遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)的膠泥層的一側(cè)固連有玻璃鋼板，它還包括螺栓和外包玻璃鋼，所述螺栓依次穿過玻璃鋼板、膠泥層、襯膠層、罐體內(nèi)壁和罐體外壁，螺栓位于罐體外的一側(cè)固連有能夠與罐體外壁接觸的螺母，所述外包玻璃鋼包覆于玻璃鋼板、膠泥層、螺栓的螺帽和螺母外，位于罐體內(nèi)的外包玻璃鋼的一側(cè)與襯膠層連接、位于罐體外的外包玻璃鋼的一側(cè)與罐體外壁連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，玻璃鋼板厚度為15mm，位于罐體內(nèi)的螺帽外的外包玻璃鋼厚度為8mm，位于罐體外的螺母外的外包玻璃鋼厚度為5mm，襯膠層厚3_。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:采用這種結(jié)構(gòu)后延長了真空結(jié)晶罐的使用壽命，對(duì)已經(jīng)泄漏的真空結(jié)晶罐采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)后使用一年仍完好且據(jù)觀察繼續(xù)使用在5年內(nèi)不會(huì)有問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型不意圖。
[0009]圖2為圖1中A處放大圖。
[0010]圖中所示:1罐體，2襯膠層，3膠泥層，4玻璃鋼板，5螺栓，6外包玻璃鋼，7螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖所示，一種防腐真空結(jié)晶罐，包括罐體I，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有襯膠層2，襯膠層遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)以及襯膠層靠近罐體內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有膠泥層3，遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)的膠泥層的一側(cè)固連有玻璃鋼板4，它還包括螺栓5和外包玻璃鋼6，所述螺栓依次穿過玻璃鋼板、膠泥層、襯膠層、罐體內(nèi)壁和罐體外壁，螺栓位于罐體外的一側(cè)固連有能夠與罐體外壁接觸的螺母7，所述外包玻璃鋼包覆于玻璃鋼板、膠泥層、螺栓的螺帽和螺母外，位于罐體內(nèi)的外包玻璃鋼的一側(cè)與襯膠層連接、位于罐體外的外包玻璃鋼的一側(cè)與罐體外壁連接，玻璃鋼板厚度為15mm，位于罐體內(nèi)的螺帽外的外包玻璃鋼厚度為8mm，位于罐體外的螺母外的外包玻璃鋼厚度為5mm，襯膠層厚3mm。
[0013]本實(shí)用新型中，采用以下方法實(shí)現(xiàn):
[0014]步驟1、在需防腐部位附近并焊好罐體，打螺栓孔。
[0015]步驟2、在需防腐部位涂上脫模劑后襯15mm厚MFE-2玻璃鋼板，保證與襯膠層搭接不小于50mm(即玻璃鋼板一側(cè)與襯膠層接觸的面的長度至少為50mm)。
[0016]步驟3、取下已固化玻璃鋼板，洗去脫模劑并對(duì)罐體及玻璃鋼板表面打磨。
[0017]步驟4、在罐體內(nèi)壁表面刮一層環(huán)氧膠泥形成膠泥層，后貼一層3mm厚丁基膠板形成襯膠層，在襯膠層上和玻璃鋼板上打螺栓孔(與罐體的螺栓孔相適配)，再在襯膠層遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)刮一層環(huán)氧膠泥形成膠泥層，將先前取下的玻璃鋼板粘上，并用銅螺栓穿過螺栓孔后將螺母擰緊在螺栓的端部使得螺母與罐體外表面緊貼、使玻璃鋼板與罐體之間固定連接從而將襯膠層壓緊，罐體與玻璃鋼板上的螺栓孔須保證環(huán)氧膠泥均勻擠出，螺栓數(shù)量可根據(jù)防腐層面積大小確定，以保證玻璃鋼板能壓緊襯膠層為準(zhǔn)。
[0018]步驟5、待環(huán)氧膠泥固化后在螺栓的螺帽和與螺栓連接的螺母上包MFE-2玻璃鋼，外部襯5mm厚，里面襯8mm厚。
[0019]對(duì)已經(jīng)防腐層失效的結(jié)晶罐，在進(jìn)行步驟I前需要先清除已被破壞的襯膠防腐層。
[0020]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐真空結(jié)晶罐，包括罐體，其特征在于所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有襯膠層，襯膠層遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)以及襯膠層靠近罐體內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有膠泥層，遠(yuǎn)離罐體內(nèi)壁的一側(cè)的膠泥層的一側(cè)固連有玻璃鋼板，它還包括螺栓和外包玻璃鋼，所述螺栓依次穿過玻璃鋼板、膠泥層、襯膠層、罐體內(nèi)壁和罐體外壁，螺栓位于罐體外的一側(cè)固連有能夠與罐體外壁接觸的螺母，所述外包玻璃鋼包覆于玻璃鋼板、膠泥層、螺栓的螺帽和螺母外，位于罐體內(nèi)的外包玻璃鋼的一側(cè)與襯膠層連接、位于罐體外的外包玻璃鋼的一側(cè)與罐體外壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐真空結(jié)晶罐，其特征在于玻璃鋼板厚度為15mm，位于罐體內(nèi)的螺帽外的外包玻璃鋼厚度為8mm，位于罐體外的螺母外的外包玻璃鋼厚度為5mm，襯膠層厚3mm。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK205461108SQ201620226233
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳招瑞
【申請(qǐng)人】安徽安納達(dá)鈦業(yè)股份有限公司