本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物除臭裝置。

背景技術(shù)：

污水處理、垃圾處理與處置、畜禽養(yǎng)殖、化工、石化、制藥等行業(yè)會產(chǎn)生含有硫化氫、氨、甲硫醇、乙硫醇、乙硫醚和甲基胺等物質(zhì)的惡臭氣體，不僅降低人們的感官感受，而且會對人體健康及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高和公眾環(huán)境意識的日益增強(qiáng)，治理惡臭氣體污染成為環(huán)保工作的當(dāng)務(wù)之急。目前用于上述惡臭氣體處理的技術(shù)主要有空氣稀釋、掩蔽、化學(xué)吸收、化學(xué)噴淋、活性炭吸附和生物技術(shù)等，其中生物除臭法逐漸成為主流技術(shù)。生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子進(jìn)行除臭的生物廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)通常通過生物除臭裝置實現(xiàn)，生物除臭裝置通過除臭微生物的新陳代謝將惡臭物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，達(dá)到除臭目的。

目前的生物除臭裝置多采用散件的板材焊接或搭接成一個整體，而且往往因為裝置過寬或過長，裝置無法在工廠完成組裝后直接運往除臭場地；而在除臭場地現(xiàn)場組裝時，整個過程施工量大、成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差，而且組裝過程中影響因素多，會對除臭效果產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種生物除臭裝置，旨在解決現(xiàn)有生物除臭裝置占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、除臭效果不理想的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種生物除臭裝置，所述生物除臭裝置包括用集裝箱改造的殼體，所述殼體內(nèi)的底端設(shè)置有儲液區(qū)，所述儲液區(qū)上方依次設(shè)置有配有第一通風(fēng)口的第一填料區(qū)、配有第二通風(fēng)口的第二填料區(qū)和控制區(qū)，所述儲液區(qū)通過上下相鄰設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)和玻璃格柵板與所述第一填料區(qū)和所述第二填料區(qū)隔開，且所述第一填料區(qū)和所述第二填料區(qū)的頂端均設(shè)置有噴淋裝置，所述控制區(qū)內(nèi)設(shè)有與所述噴淋裝置連接并控制所述儲液區(qū)的液體傳送至所述噴淋裝置以噴灑于所述第一填料區(qū)和所述第二填料區(qū)中的填料上的控制裝置；；所述第一填料區(qū)與所述第二填料區(qū)之間設(shè)有過水通氣孔，所述第二填料區(qū)與所述控制區(qū)之間設(shè)有過水孔。

優(yōu)選地，所述第一填料區(qū)與所述第二填料區(qū)通過穿過所述玻璃格柵板與所述儲液區(qū)的底端相連的第一隔板隔開，所述過水通氣孔開設(shè)于所述第一隔板的底端，所述儲液區(qū)的最高水位低于所述過水通氣孔的高度；所述第二填料區(qū)與所述控制區(qū)通過與所述儲液區(qū)的底端相連的第二隔板隔開，所述過水孔開設(shè)于所述第二隔板的底端，所述儲液區(qū)的最低水位高于所述過水孔的高度。

優(yōu)選地，所述控制裝置包括設(shè)于所述控制區(qū)內(nèi)并連通所述儲液區(qū)與所述噴淋裝置的管道以及設(shè)于所述管道上并根據(jù)液體的流向依次布置的底閥、過濾器、噴淋泵和流量計，且所述底閥設(shè)置在所述儲液區(qū)的液面下。

優(yōu)選地，所述第一通風(fēng)口位于所述第一填料區(qū)的頂端，所述第二通風(fēng)口位于所述第二填料區(qū)的頂端。

優(yōu)選地，所述第一填料區(qū)和所述第二填料區(qū)的頂端均設(shè)置有觀察孔。

優(yōu)選地，所述第一填料區(qū)和所述第二填料區(qū)的側(cè)邊均設(shè)置用于更換填料的卸料孔。

優(yōu)選地，所述玻璃鋼格柵板下設(shè)置有與所述殼體的內(nèi)壁焊接的不銹鋼角鋼角鋼。

優(yōu)選地，所述玻璃鋼格柵板的下方布置有若干個用于支撐所述玻璃鋼格柵板的玻璃鋼方管。

優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)壁涂有一層三布五油層。

優(yōu)選地，所述集裝箱的型號為20GP、40GP、45GP、40HQ、45HQ、20OT和40OT中的任意一種。

本實用新型提供的生物除臭裝置，通過控制區(qū)的控制裝置可將儲液區(qū)的液體輸送至噴淋裝置，并噴灑填料區(qū)內(nèi)裝載的生物填料，而臭氣從一個通風(fēng)口進(jìn)入后與噴濕的生物填料表面的液膜接觸并溶解，進(jìn)一步被生物填料中的微生物吸收降解其中的惡臭成分，最后除臭凈化后的氣體經(jīng)另一通風(fēng)口排出，整個裝置的除臭效果穩(wěn)定。該生物除臭裝置采用廢舊或新的集裝箱改造成一體化的生物除臭裝置，在工廠內(nèi)即可用對集裝箱進(jìn)行外表翻新、結(jié)構(gòu)布置等工作，集裝箱改造成生物除臭裝置完畢后直接運往現(xiàn)場進(jìn)行除臭工作；這種生物除臭裝置的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，易于運輸，成本低，除臭效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置頂面俯視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置的控制區(qū)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置中填料支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置中隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1：殼體；1-1：卸料孔；1-2：觀察孔；

2：儲液區(qū)；

3：第一填料區(qū)；3-1：第一通風(fēng)孔；

4：第二填料區(qū)；4-1：第二通風(fēng)孔；

5：控制區(qū)；

5-0：管道；5-1：箱門；5-2：底閥；5-3：過濾器；

5-4：噴淋泵；5-5：流量計；5-6：電控柜；

6：不銹鋼網(wǎng)；

7：玻璃格柵板；；

8：噴淋裝置；

9：第一隔板；9-1：過水通氣孔；

10：第二隔板；10-1：過水孔；

11：不銹鋼角鋼；

12：玻璃鋼方管。

具體實施方式

為了使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定有”或“設(shè)置有”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接有”另一個元件，它可以是直接連接或間接連接到另一個元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下、前、后、內(nèi)、外等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

本實用新型實施例提供一種生物除臭裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。該生物除臭裝置包括用集裝箱改造的殼體1，殼體1內(nèi)的底端設(shè)置有儲液區(qū)2，儲液區(qū)2上方依次設(shè)置有配有第一通風(fēng)孔3-1的第一填料區(qū)3、配有第二通風(fēng)孔4-1的第二填料區(qū)4和控制區(qū)5，儲液區(qū)2通過上下相鄰設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)6和玻璃格柵板7與第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4隔開，且第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4的頂端均設(shè)置有噴淋裝置8，控制區(qū)5內(nèi)設(shè)有與噴淋裝置8連接并控制儲液區(qū)2的液體傳送至噴淋裝置8以噴灑于第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4中的填料上的控制裝置(圖未標(biāo)注)；第一填料區(qū)3與第二填料區(qū)4之間設(shè)有過水通氣孔9-1，第二填料區(qū)與控制區(qū)之間設(shè)有過水孔10-1。

本實用新型提供的生物除臭裝置，用微生物(如脫硫桿菌)對惡臭氣體進(jìn)行吸收降解，微生物以生物填料(如活性炭或陶粒)作為載體，在裝置內(nèi)部的生物填料淋濕后，以吸收經(jīng)通風(fēng)口進(jìn)入生物除臭裝置內(nèi)的惡臭氣體作為營養(yǎng)源進(jìn)行生長繁殖活動，從而降解惡臭氣體；其除臭過程分為三步：(1)臭氣與生物填料表面的液膜接觸并溶解到水中；(2)水溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物細(xì)胞內(nèi)；(3)進(jìn)入微生物細(xì)胞內(nèi)的惡臭成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。

該生物除臭裝置可采用外形完整的廢舊集裝箱(保證箱體的載重能力和集裝箱相同或接近)或新的集裝箱改造成一體化的生物除臭裝置，在工廠內(nèi)即可以對集裝箱進(jìn)行外表翻新、結(jié)構(gòu)布置等工作，集裝箱改造成生物除臭裝置完畢后直接運往現(xiàn)場進(jìn)行除臭工作；這種生物除臭裝置的優(yōu)勢在于：結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，組裝方便，易于運輸，成本低，除臭效果更好。

優(yōu)選地，第一填料區(qū)3與第二填料區(qū)4通過穿過玻璃格柵板7與儲液區(qū)2的底端相連的第一隔板9隔開，過水通氣孔9-1開設(shè)于第一隔板9的底端，儲液區(qū)2的最高水位低于過水通氣孔9-1的高度；第二填料區(qū)4與控制區(qū)5通過與儲液區(qū)2的底端相連的第二隔板10隔開，過水孔10-1開設(shè)于第二隔板10的底端，儲液區(qū)2的最低水位高于過水孔10-1的高度。

如圖5所示，該生物除臭裝置通過第一隔板9底端的過水通氣孔9-1來引導(dǎo)惡臭氣體在第一填料區(qū)3與第二填料區(qū)4內(nèi)的流向；第二隔板10底端的過水孔10-1被儲液區(qū)2的液體淹蓋，從而保證第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4的氣密性。第一隔板9底端的過水通氣孔9-1和第二隔板10底端的過水孔10-1形成噴淋液的循環(huán)通道，過水通氣孔9-1和過水孔10-1的高度需要根據(jù)儲液區(qū)2的水位來確定，優(yōu)選地，過水透氣孔9-1的高度需要高出液位(最高水位)20-40cm，而過水孔10-1的高度需要低于液位(最低水位)5-20cm；最終控制區(qū)5控制儲液區(qū)2的水位，進(jìn)而使噴淋液在整個生物除臭裝置中循環(huán)工作。

優(yōu)選地，如圖3所示，控制裝置包括設(shè)于控制區(qū)5內(nèi)并連通儲液區(qū)2與噴淋裝置8的管道5-0以及設(shè)于管道5-0上并根據(jù)液體的流向依次布置的底閥5-2、過濾器5-3、噴淋泵5-4和流量計5-5，且底閥5-2設(shè)置在儲液區(qū)2的液面下。同時，控制區(qū)5還可以安裝電控柜5-6和箱門5-1。控制區(qū)5用于控制噴灑液的流速，進(jìn)而控制儲液區(qū)2的水位。

優(yōu)選地，第一通風(fēng)口3-1位于第一填料區(qū)3的頂端，第二通風(fēng)口4-1位于第二填料區(qū)4的頂端(如圖2所示)。該生物除臭裝置優(yōu)選上進(jìn)上出的進(jìn)出臭氣方式，在頂部設(shè)置通風(fēng)口，方便除臭風(fēng)管的布置。第一通風(fēng)口3-1和第二通風(fēng)口4-1的尺寸可優(yōu)選為800*100mm。根據(jù)運行需要，第一通風(fēng)口3-1為臭氣進(jìn)口時，第二通風(fēng)口4-1為除臭后的氣體出口；當(dāng)?shù)诙L(fēng)口4-1為臭氣進(jìn)口時，第一通風(fēng)口3-1為除臭后的氣體出口。

優(yōu)選地，第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4的頂端均設(shè)置有觀察孔1-2；且第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4的側(cè)邊均設(shè)置用于更換填料的卸料孔1-1。第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4的頂部可設(shè)置多個觀察孔1-2，以方便對第一填料區(qū)3和第二填料區(qū)4內(nèi)各角落觀察；在側(cè)面也可設(shè)置多個卸料孔1-1，以更方便卸除填料。該觀察孔1-2和卸料孔1-1的尺寸不小于600*600mm，從而方便人員進(jìn)出。

優(yōu)選地，如圖4所示，玻璃鋼格柵板7下設(shè)置有與殼體1的內(nèi)壁焊接的不銹鋼角鋼11。該生物除臭裝置采用箱體圍板承重的方式，在圍板內(nèi)側(cè)離底500-700mm處焊接不銹鋼角鋼11，將承載生物填料的玻璃鋼格柵板7直接放置在不銹鋼角鋼11上。同時，可進(jìn)一步用不銹鋼角鋼將第一隔板9和第二隔板10與圍板連接，并用不銹鋼螺栓固定。這樣，使該生物除臭裝置的結(jié)構(gòu)更加牢固。

同時可根據(jù)需求，在玻璃鋼格柵板7的下方布置若干個尺寸為100*100mm以上的玻璃鋼方管12，用于支撐玻璃鋼格柵板7，可分散填料層的重量。同時，玻璃鋼格柵板7上覆蓋的不銹鋼網(wǎng)6的孔徑優(yōu)選為3-5mm，可進(jìn)一步防止填料落下。

優(yōu)選地，該生物除臭裝置的殼體1內(nèi)壁涂有一層三布五油層。該三布五油層用玻璃纖維布和防腐涂料制成，可以防腐防水，保證生物除臭裝置的密閉性；而該生物除臭裝置的殼體外部可根據(jù)需求進(jìn)行裝飾美化。

優(yōu)選地，該改造的生物除臭裝置采用的集裝箱的型號為20GP、40GP、45GP、40HQ、45HQ、20OT和40OT中的任意一種。該生物除臭裝置利用的集裝箱型號為普通柜、高柜或開頂柜任意一種，尺寸容量可根據(jù)除臭的風(fēng)量進(jìn)行選擇，臭氣在箱體內(nèi)的生物填料區(qū)有效停留時間設(shè)置在10-30s左右，從而保證穩(wěn)定高效的除臭能力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。