本實用新型屬于高壓除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及三級超負(fù)壓除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，在特殊要求的超負(fù)壓系統(tǒng)中，如中央吸塵清潔系統(tǒng)，由于吸入的粉塵量大，一般需要三級除塵裝置才能達(dá)到凈化的效果：第一級采用多管旋風(fēng)除塵器，第二級采用濾布或濾筒除塵器，第三級采用空氣過濾器。其存在的問題是，首先，第二級除塵器采用在線清灰方式工作，由于是超負(fù)壓環(huán)境，為了實現(xiàn)清灰效果，需要增加高壓噴吹的頻率或加大高壓噴吹的壓力，導(dǎo)致能耗增大和濾布加速損壞。而且在高壓氣脈沖噴吹清灰瞬間，濾布的微孔必然出現(xiàn)擴(kuò)張現(xiàn)象，在停止噴吹轉(zhuǎn)為超負(fù)壓狀態(tài)工作時，會有許多微粒粉塵從擴(kuò)張的微孔通過，從而降低了濾布自身的過濾精度和效率，當(dāng)高壓脈沖噴吹清灰的頻率提高時，這種情況就更加嚴(yán)重。其次，第三級采用空氣過濾器時，由于空氣過濾器采用平面濾網(wǎng)，其承壓能力較小，壽命短，易損壞，在超負(fù)壓工作狀態(tài)下，易造成空氣過濾潔凈程度降低，并且造成超負(fù)壓風(fēng)機(jī)的損壞。第三，當(dāng)中央吸塵清潔系統(tǒng)需要的負(fù)壓值≥25KPa，除塵器外殼所承受的壓力大大增加，而現(xiàn)有除塵器一般為方形外殼，該方形外殼在超負(fù)壓的壓力下容易產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響除塵器正常工作和設(shè)備安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提出三級超負(fù)壓除塵裝置，在同等抗壓強(qiáng)度條件下，不但節(jié)省了除塵器制造材料，大大提高除塵效率；并且能耗低，大大節(jié)約了成本。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種三級超負(fù)壓除塵裝置，包括順序設(shè)置的第一級除塵裝置、第二級除塵裝置、第三級除塵裝置和超負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，第一級除塵裝置為多管旋風(fēng)除塵器，第二級除塵裝置和第三級除塵裝置分別并聯(lián)設(shè)置兩臺除塵器，輪流進(jìn)行離線清灰，各除塵器的外殼為圓柱形，各除塵器的灰斗為倒圓錐形。

進(jìn)一步地，各除塵器包括外殼、頂板、隔板、灰斗、濾筒、高壓氣脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)氣口和出氣口，所述頂板與隔板之間形成凈氣室，所述隔板與灰斗之間形成粉塵過濾室，在所述頂板和隔板的下部均設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)筋，在所述頂板和隔板之間設(shè)置密閉通道，在所述外殼、環(huán)形加強(qiáng)筋、密閉通道之間均布若干連接條。

具體地，環(huán)形加強(qiáng)筋的寬度為6mm～12mm，高度為50mm～80mm；連接條的寬度為6mm～12mm，高度為50mm～80mm，連接條至少為3條。

具體地，密閉通道從所述進(jìn)氣口貫穿整個凈氣室直達(dá)所述粉塵過濾室；在隔板上設(shè)置凈氣出氣口。

具體地，在與進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管道上設(shè)置進(jìn)氣管閥門；在灰斗設(shè)置卸灰閥門。

特別地，第二級除塵裝置和第三級除塵裝置分別并聯(lián)設(shè)置兩臺以上除塵器。

本實用新型在同等抗壓強(qiáng)度條件下，不但節(jié)省了除塵器制造材料，而且能夠?qū)崿F(xiàn)濾布+超積架層的二元除塵技術(shù)，大大提高除塵效率；并且能夠節(jié)省除塵器阻力能耗值30％～60％、延長耗材壽命、能耗低，大大節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型三級超負(fù)壓除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為各除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型三級超負(fù)壓除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，三級超負(fù)壓除塵裝置，包括順序設(shè)置的第一級除塵裝置100、第二級除塵裝置200、第三級除塵裝置300和超負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)400，第一級除塵裝置100為多管旋風(fēng)除塵器，第二級除塵裝置200和第三級除塵裝置300分別并聯(lián)設(shè)置兩臺除塵器500，輪流進(jìn)行離線清灰，各除塵器500的外殼10為圓柱形，各除塵器500的灰斗3為倒圓錐形。

并聯(lián)設(shè)置兩臺除塵器的目的是，當(dāng)其中一臺除塵器的進(jìn)氣管和/或出氣管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行離線清灰時，另一臺除塵器的進(jìn)氣管和/或出氣管上的閥門處于開啟狀態(tài)進(jìn)行除塵工作，如此循環(huán)往復(fù)，使除塵器組能夠連續(xù)進(jìn)行除塵工作，實現(xiàn)了濾布+超積架層的二元除塵。

離線清灰是在過濾室處于氣流不流動的靜態(tài)空間里進(jìn)行的高壓氣脈沖噴吹清灰，粉塵在脈沖高壓氣作用下脫離布袋表面之后，只有重力沉降分選作用，而沒有負(fù)壓吸附力作用，粉塵在充分時間的重力沉降分選作用下，最終分化為2部分：絕大部分直接落入灰斗；少部分微細(xì)-超微細(xì)粉塵繼續(xù)懸浮于過濾室。

特定組合離線噴吹清灰工藝之下的粉塵運(yùn)動軌跡特征如下：

A、普通粉塵：吸附-分離-沉降-直接落入灰斗。

B、微細(xì)-超微細(xì)粉塵：吸附-分離-懸浮于過濾室或直接落入灰斗。

如上所述，超負(fù)壓除塵系統(tǒng)特別需要離線高壓氣脈沖噴吹清灰模式。其中，第三級除塵裝置同樣并聯(lián)設(shè)置兩臺除塵器的目的是，在第二級除塵裝置發(fā)生泄漏事故時，有效預(yù)防粉塵泄漏，起到三級保底。當(dāng)然，第二級除塵裝置還可以并聯(lián)設(shè)置兩臺以上的除塵器，同樣第三級除塵裝置還可以并聯(lián)設(shè)置兩臺以上的除塵器，效果更佳。

圖2為各除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面圖。結(jié)合圖2和圖3所示，各除塵器500包括外殼10、頂板1、隔板2、灰斗3、濾筒4、高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5、進(jìn)氣口6和出氣口7，頂板1與隔板2之間形成凈氣室8，隔板2與灰斗3之間形成粉塵過濾室9，在頂板1和隔板2的下部均設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)筋20，在頂板1和隔板2之間設(shè)置密閉通道30，密閉通道30從進(jìn)氣口6貫穿整個凈氣室8直達(dá)粉塵過濾室9。在外殼10、環(huán)形加強(qiáng)筋20、密閉通道30之間均布若干連接條40。

環(huán)形加強(qiáng)筋20的寬度D為6mm～12mm，高度H為50mm～80mm；連接條40的寬度d為6mm～12mm，高度h為50mm～80mm，連接條40至少為3條，本實施例外殼10與環(huán)形加強(qiáng)筋20之間的連接條40為5條，環(huán)形加強(qiáng)筋20與密閉通道30之間的連接條40為5條。在隔板2上設(shè)置凈氣出氣口2.1；在與進(jìn)氣口6連接的進(jìn)氣管道上設(shè)置進(jìn)氣管閥門501，在灰斗3設(shè)置卸灰閥門502，本實施例還在與出氣口7連接的出氣管道上設(shè)置出氣管閥門503。

本實用新型的除塵器采用圓柱形的外殼10和圓錐形的灰斗3，使除塵器側(cè)面的抗壓性大大增強(qiáng)，通過在頂板1和隔板2增加環(huán)形加強(qiáng)筋20，并且外殼10與環(huán)形加強(qiáng)筋20之間的若干連接條40和環(huán)形加強(qiáng)筋20與密閉通道30之間的若干連接條40交錯設(shè)置，以及頂板1和隔板2之間通過密閉通道30連接加強(qiáng)，這樣，除塵器的頂板1和隔板2獲得了和除塵器圓形外殼10同樣的承壓能力，使除塵器的抗壓性大大增強(qiáng)，從而使離線式除塵器能夠有效滿足超負(fù)壓環(huán)境的除塵要求，有效實現(xiàn)高效除塵凈化空氣的作用。

本實用新型的工作過程如下：

廢氣先進(jìn)入第一級除塵裝置100，多管旋風(fēng)除塵器將廢氣中所含的大顆粒粉塵除去，然后進(jìn)入第二級除塵裝置200，第二級并聯(lián)設(shè)置兩臺除塵器500將廢氣中所含的小顆粒粉塵以及大部分超小顆粒粉塵除去，然后進(jìn)入第三級除塵裝置300，第三級并聯(lián)設(shè)置兩臺除塵器500將剩余的小部分超小顆粒粉塵除去，從而實現(xiàn)凈化。

當(dāng)各除塵器500除塵一段時間需進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”時，關(guān)閉該臺除塵器500的進(jìn)氣管閥門501，使除塵器內(nèi)部形成氣流不流動的靜態(tài)空間，此時該臺除塵器500的卸灰閥門502由于具備可密閉卸灰的功能，因此，也要處于密閉狀態(tài)；該臺除塵器500的出氣管閥門503可以處于關(guān)閉狀態(tài)，也可以處于開啟狀態(tài)。然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5對濾筒4進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”；當(dāng)噴吹一段周期時間并等待一段間隔時間后，開啟該臺除塵器500的進(jìn)氣管閥門501繼續(xù)進(jìn)行在線除塵工作。此時出氣管閥門503也要處于開啟狀態(tài)。當(dāng)然，各除塵器500也可以不設(shè)置出氣管閥門503，只設(shè)置進(jìn)氣管閥門501。

當(dāng)該除塵器結(jié)束離線脈沖噴吹清灰轉(zhuǎn)入除塵工作時，該除塵器的進(jìn)氣管閥門開啟，此時出氣管閥門必須處于開啟狀態(tài)，除塵器內(nèi)部的粉塵過濾室的氣流不流動的靜態(tài)空間立刻被破壞，所有布袋或濾筒表面立刻處于負(fù)壓狀態(tài)，由于在廢氣進(jìn)氣管的閥門到過濾室的布袋或濾筒表面之間存在空間距離差，因此，新舊粉塵到達(dá)布袋或濾筒表面就存在短暫的時間差，就在該短暫的時間差內(nèi)，經(jīng)過粉塵過濾室的氣流不流動的靜態(tài)空間充分重力分選作用后，還懸浮于布袋或濾筒表面附近的微細(xì)-超微細(xì)舊粉塵顆粒立刻被負(fù)壓吸附于布袋或濾筒的所有表面，并且均勻分布，形成新的積架層，之后，新粉塵才到達(dá)。這種全部由分選過的微細(xì)-超微細(xì)粉塵顆粒組成，總會被離線脈沖噴吹破壞掉，但是，又總能在新粉塵到達(dá)布袋或濾筒表面之前的時間差內(nèi)提前形成的，形斷實續(xù)的積架層被定義為“超積架層”。因此，“離線脈沖噴吹清灰”比傳統(tǒng)的在線清灰的除塵效率更高，應(yīng)用于特殊要求的超負(fù)壓系統(tǒng)除塵時，例如管徑小于200mm、風(fēng)速高達(dá)20m/s～50m/s、管路長的中央吸塵清潔系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)需要的負(fù)壓值≥25KPa，除塵效果更為明顯。

總之，本實用新型在同等抗壓強(qiáng)度條件下，不但節(jié)省了除塵器制造材料，而且能夠?qū)崿F(xiàn)濾布+超積架層的二元除塵技術(shù)，大大提高除塵效率；并且能夠節(jié)省除塵器阻力能耗值30％～60％、延長耗材壽命、能耗低，大大節(jié)約了成本，便于推廣應(yīng)用。