本實用新型涉及一種化工安全反應(yīng)釜，屬于化工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化工行業(yè)中，反應(yīng)釜是必不可缺少的設(shè)備之一。目前，反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。對于反應(yīng)釜來說，其危險性很大原因在于，對反應(yīng)釜的進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤，產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步，形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。因此，目前一般在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱，即夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。這些方式在一定程度上提高了反應(yīng)釜的安全性，但是，這些冷卻方式依然較慢，而且，反應(yīng)釜往往長時間使用后容易造成反應(yīng)釜內(nèi)壁沉積物加劇，導(dǎo)致散熱效果變差，影響反應(yīng)釜的安全性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種化工安全反應(yīng)釜，目的是提高反應(yīng)釜的安全性，擬解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工安全反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體、攪拌電機、攪拌軸、反應(yīng)釜蓋體、吸熱組件和清洗組件，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體與所述反應(yīng)釜蓋體之間采用連接法蘭連接，所述反應(yīng)釜蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述的反應(yīng)釜蓋體上還設(shè)置有所述攪拌電機，所述的攪拌電機輸出軸與攪拌軸連接，所述的攪拌軸上沿著其軸向設(shè)置有多個攪拌葉，所述的攪拌葉端部的連接端可拆卸的設(shè)置有攪拌輔助葉片，清洗組件包括清洗刷和清洗頭，所述的清洗頭的外端上設(shè)置有清洗刷，所述的清洗頭與所述攪拌葉端部的連接端可拆卸的配合設(shè)置，所述的反應(yīng)釜本體的外表面設(shè)置有所述吸熱組件。
進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述吸熱組件包括吸熱箱、散熱連接片和散熱翅片，其中，所述散熱連接片貼附設(shè)置在反應(yīng)釜本體的四周壁上，所述散熱連接片上垂直設(shè)置有多個排列設(shè)置的散熱翅片，所述的散熱翅片伸入所述的吸熱箱內(nèi)部設(shè)置，所述吸熱箱設(shè)置于所述散熱連接片上，所述的吸熱箱內(nèi)充填設(shè)置有相變蓄熱介質(zhì)。
進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的攪拌軸上套設(shè)有固定筒，所述的固定筒通過鎖緊固定螺栓鎖緊設(shè)置在攪拌軸上，所述的固定筒上設(shè)置所述攪拌葉。
進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述攪拌葉與所述的攪拌軸之間具有45°夾角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型采用散熱連接片以及散熱翅片的方式并輔助相變蓄熱，可以快速的對反應(yīng)釜內(nèi)的熱量快速吸收轉(zhuǎn)化，提高了反應(yīng)釜的散熱速率，同時，為了避免反應(yīng)釜清洗的不便以及反應(yīng)釜內(nèi)壁沉積導(dǎo)致的散熱變差的現(xiàn)象，本實用新型設(shè)置了清洗頭，可以快速的將攪拌輔助葉片換為清洗頭，實現(xiàn)快速的對反應(yīng)釜內(nèi)壁的清洗，提高了清洗效率，保證了反應(yīng)釜的安全性。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種化工安全反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、反應(yīng)釜本體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、攪拌電機，5、攪拌軸，6、連接法蘭，7、吸熱箱，8、固定筒，9、清洗刷，10、攪拌輔助葉片，11、攪拌葉，12、散熱連接片，13、散熱翅片，14、清洗頭，15、鎖緊固定螺栓。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工安全反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體1、攪拌電機4、攪拌軸5、反應(yīng)釜蓋體、吸熱組件和清洗組件，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體1與所述反應(yīng)釜蓋體之間采用連接法蘭6連接，所述反應(yīng)釜蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口2，所述的反應(yīng)釜蓋體上還設(shè)置有所述攪拌電機4，所述的攪拌電機輸出軸與攪拌軸5連接，所述的攪拌軸5上沿著其軸向設(shè)置有多個攪拌葉11，所述的攪拌葉11端部的連接端可拆卸的設(shè)置有攪拌輔助葉片10，清洗組件包括清洗刷9和清洗頭14，所述的清洗頭14的外端上設(shè)置有清洗刷9，所述的清洗頭14與所述攪拌葉端部的連接端可拆卸的配合設(shè)置，所述的反應(yīng)釜本體的外表面設(shè)置有所述吸熱組件，所述的反應(yīng)釜的底部設(shè)置有出料口3。
其中，所述吸熱組件包括吸熱箱7、散熱連接片12和散熱翅片13，其中，所述散熱連接片12貼附設(shè)置在反應(yīng)釜本體2的四周壁上，所述散熱連接片12上垂直設(shè)置有多個排列設(shè)置的散熱翅片13，所述的散熱翅片13伸入所述的吸熱箱7內(nèi)部設(shè)置，所述吸熱箱7設(shè)置于所述散熱連接片上，所述的吸熱箱7內(nèi)充填設(shè)置有相變蓄熱介質(zhì)，對于蓄熱介質(zhì)，一般選用高溫蓄熱材料，比如Na2SO2/SiO2定形復(fù)合蓄熱材料。
在本實施例中，所述的攪拌軸上套設(shè)有固定筒8，所述的固定筒8通過鎖緊固定螺栓15鎖緊設(shè)置在攪拌軸5上，所述的固定筒8上設(shè)置所述攪拌葉11。
為了提高反應(yīng)釜閥攪拌能力，所述攪拌葉與所述的攪拌軸之間具有45°夾角。
本實用新型采用散熱連接片以及散熱翅片的方式并輔助相變蓄熱，可以快速的對反應(yīng)釜內(nèi)的熱量快速吸收轉(zhuǎn)化，提高了反應(yīng)釜的散熱速率，同時，為了避免反應(yīng)釜清洗的不便以及反應(yīng)釜內(nèi)壁沉積導(dǎo)致的散熱變差的現(xiàn)象，本實用新型設(shè)置了清洗頭，可以快速的將攪拌輔助葉片換為清洗頭，實現(xiàn)快速的對反應(yīng)釜內(nèi)壁的清洗，提高了清洗效率，保證了反應(yīng)釜的安全性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。