本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)的零部件，尤其涉及一種動(dòng)錐襯套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圓錐破碎機(jī)，其動(dòng)錐襯套的套體一般都分為上、下兩部分構(gòu)成，兩個(gè)零件的加工成本相對較高，模具成本和夾具成本都相對較高。且兩件零件裝配后的同軸精度較差。且由于是兩個(gè)零件組裝，上封端銅套更換安裝時(shí)，原來需要用定位鍵定位后并壓緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)錐襯套，通過將套體設(shè)置為一體成型，減少了加工成本，模具成本和夾具成本都相應(yīng)降低；同時(shí)，在上封端銅套更換安裝時(shí)，只需同下封端銅套一起定位固定即可，更方便節(jié)省時(shí)間。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種動(dòng)錐襯套，包括一體成型的套體，所述套體整體呈空心圓臺體，其上底略小于下底，所述套體的側(cè)面均勻設(shè)有多個(gè)通油孔，所述通油孔直徑一致，且其圓心所處的水平高度一致；在套體的外側(cè)緊密貼合套設(shè)有下封端銅套以及上封端銅套，在套體的下端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)圍繞套體下端的外圍設(shè)置并向外延伸，在所述限位結(jié)構(gòu)上開設(shè)有多個(gè)限位孔。通過將套體設(shè)置為一體成型，減少了加工成本，模具成本和夾具成本都相應(yīng)降低；同時(shí)，在上封端銅套更換安裝時(shí)，只需同下封端銅套一起定位固定即可，更方便節(jié)省時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述下封端銅套和上封端銅套材質(zhì)為高鉛青銅材質(zhì)。原上封端銅套材質(zhì)為鋁青銅，改進(jìn)后與下封端銅套同一材質(zhì)為高鉛青銅材質(zhì)，較鋁青銅更耐磨，壽命更長。

作為優(yōu)選，所述套體的錐度在0.035-0.045之間。

作為優(yōu)選，所述套體的錐度為0.04。

作為優(yōu)選，所述通油孔設(shè)置在套體的三分之二高度處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過將套體設(shè)置為一體成型，減少了加工成本，模具成本和夾具成本都相應(yīng)降低；同時(shí)，在上封端銅套更換安裝時(shí)，只需同下封端銅套一起定位固定即可，更方便節(jié)省時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例中套體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例中上封端銅套的俯視圖。

圖4是實(shí)施例中上封端銅套的側(cè)視圖。

圖5是實(shí)施例中下封端銅套的俯視圖。

圖6是實(shí)施例中下封端銅套的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

如圖1～圖6所示的一種動(dòng)錐襯套，包括一體成型的套體1。所述套體1整體呈空心圓臺體，其上底略小于下底，在套體1的側(cè)面均勻設(shè)有多個(gè)通油孔2，所述通油孔2直徑一致，且其圓心所處的水平高度一致，具體地，通油孔2設(shè)置在套體1的三分之二高度處。在套體1的外側(cè)緊密貼合套設(shè)有下封端銅套3以及上封端銅套4，在套體1的下端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)5，所述限位結(jié)構(gòu)5圍繞套體1下端的外圍設(shè)置并向外延伸，在所述限位結(jié)構(gòu)5上開設(shè)有多個(gè)限位孔6。下封端銅套3和上封端銅套4材質(zhì)為高鉛青銅材質(zhì)。套體1的錐度在0.035-0.045之間，本實(shí)施例中優(yōu)選套體1的錐度為0.04。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。