本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械設(shè)備配件領(lǐng)域，特別是指一種雙輥石碾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代電碾加工，大大的提高了工作效率，降低了成本，但是由于加工時(shí)的溫升損壞了植物的內(nèi)部組織，電碾采用砂輪碾米，摩擦力太大碾掉了小米、高粱等谷物外層最有營養(yǎng)的物質(zhì)，磨掉了胚芽，胚芽中含有大量的維生素E，維生素E具有益智、健腦、增強(qiáng)記憶力的功效，對(duì)青少年學(xué)生有很大益處。

我國傳統(tǒng)使用的石碾雖然工作效率偏低，但可以完整的保存了谷物所應(yīng)有的營養(yǎng)。專利名稱為：新型雙輥石碾，專利號(hào)為：ZL201420046017.6，專利權(quán)人提出了一種雙輥石碾，可以提高石碾的加工效率，但其設(shè)計(jì)的石碾仍存在加工效率偏低的問題，且其還存在自動(dòng)化程度不高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種雙輥石碾，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙輥石碾，包括由上至下依次設(shè)置的兩個(gè)碾砣、碾盤以及底座，減速電機(jī)設(shè)置在底座內(nèi)，通過傳動(dòng)裝置穿過碾盤與兩個(gè)碾砣的碾砣架連接，傳動(dòng)裝置的主軸上端固定設(shè)置有進(jìn)料斗，其特點(diǎn)是，碾砣的內(nèi)側(cè)面直徑大于外側(cè)面直徑，兩直徑形成的斜面與水平面的夾角為0.8～1.5度；底座上設(shè)置有出料口，出料口與進(jìn)料斗之間設(shè)置有循環(huán)上料器。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，碾砣的內(nèi)側(cè)面直徑為580mm，外側(cè)面直徑為550mm，兩直徑形成的斜面與水平面的夾角為1度。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括翻料耙，通過支架與傳動(dòng)裝置固定連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，翻料耙為兩個(gè)，分別設(shè)置于兩個(gè)碾砣的兩側(cè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括牽引架，與傳動(dòng)裝置的主軸固定連接，位于碾砣運(yùn)動(dòng)方向前側(cè)，并通過牽引索與碾砣架的外側(cè)固定連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，循環(huán)上料器上設(shè)置篩面出口，與外部的篩面機(jī)連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提出的雙輥石碾，將碾砣設(shè)計(jì)形狀為內(nèi)側(cè)面直徑大于外側(cè)面直徑，且兩直徑形成的斜面與水平面的夾角為0.8～1.5度，此設(shè)計(jì)可使得雙輥石碾在工作時(shí)，可將碾盤上的谷物不斷的碾下碾盤，由此進(jìn)料斗可不停的添加谷物，而碾砣不斷的將碾壓過的谷物碾下碾盤，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙輥石碾自動(dòng)化加工，進(jìn)而大大提高加工效率；另外，出料口與進(jìn)料斗之間設(shè)置有循環(huán)上料器，可實(shí)現(xiàn)谷物自動(dòng)化多次碾壓，不僅提高加工效率，還可提高谷物的出產(chǎn)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中碾砣剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、碾盤；3、碾砣；31、碾砣架；32、內(nèi)側(cè)面；33、外側(cè)面；34、斜面；4、傳動(dòng)裝置；41、主軸；5、翻料耙；51、支架；6、牽引架；61、牽引索；7、進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型提出的一種雙輥石碾，包括由上至下依次設(shè)置的兩個(gè)碾砣3、碾盤2以及底座1，減速電機(jī)設(shè)置在底座1內(nèi)，通過傳動(dòng)裝置4穿過碾盤2與兩個(gè)碾砣3的碾砣架31連接，傳動(dòng)裝置4的主軸41上端固定設(shè)置有進(jìn)料斗7，其特點(diǎn)是，碾砣3的內(nèi)側(cè)面32直徑大于外側(cè)面33直徑，兩直徑形成的斜面34與水平面的夾角為0.8～1.5度；底座1上設(shè)置有出料口(未示出)，出料口與進(jìn)料斗7之間設(shè)置有循環(huán)上料器(未示出)。

碾盤2設(shè)置在底座1上，兩個(gè)碾砣3對(duì)稱設(shè)置在碾盤2，減速電機(jī)設(shè)置在底座1內(nèi)，減速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置4穿過碾盤2與兩個(gè)碾砣3的碾砣架31連接，傳動(dòng)裝置4的主軸41位于碾盤2的中心軸上，傳動(dòng)裝置4的主軸41上端固定設(shè)置有進(jìn)料斗7，碾砣3設(shè)計(jì)形狀為內(nèi)側(cè)面32直徑大于外側(cè)面33直徑，且兩直徑形成的斜面34與水平面的夾角為0.8～1.5度，此設(shè)計(jì)方案，使谷物在被碾砣3碾壓時(shí)受力有向外側(cè)的力，因而雙輥石碾在工作時(shí)，可將碾盤2上的谷物不斷的碾下碾盤2，由此進(jìn)料斗7可不停的添加谷物，而碾砣3不斷的將碾壓過的谷物碾下碾盤2，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙輥石碾自動(dòng)化加工；由碾盤2落下的谷物經(jīng)出料口被收集，在出料口與進(jìn)料斗7設(shè)置循環(huán)上料器，被收集谷物可通過循環(huán)上料器重新輸送回進(jìn)料斗7，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)谷物自動(dòng)化多次碾壓，不僅提高加工效率，還可提高谷物的出產(chǎn)量；另外循環(huán)上料器上還設(shè)置有篩面出口(未示出)，篩面出口與外部的篩面機(jī)(未示出)連接，進(jìn)而可以使雙輥石碾實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

根據(jù)現(xiàn)有碾盤2直徑以及碾砣3重量研究，經(jīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)碾砣3直徑的內(nèi)側(cè)面32直徑為580mm，外側(cè)面33直徑為550mm，兩直徑形成的斜面34與水平面的夾角為1度，使谷物在碾盤2上受到向下的碾壓力以及向外側(cè)面33移動(dòng)的力達(dá)到最佳，進(jìn)而使加工效率達(dá)到最佳。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，碾砣3的內(nèi)側(cè)面32直徑為580mm，外側(cè)面33直徑為550mm，兩直徑形成的斜面34與水平面的夾角為1度。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括翻料耙5，通過支架51與傳動(dòng)裝置4固定連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，翻料耙5為兩個(gè)，分別設(shè)置于兩個(gè)碾砣3的兩側(cè)。

本實(shí)用新型中還加設(shè)有翻料耙5，翻料耙5為兩個(gè)，分別設(shè)置于兩個(gè)碾砣3的兩側(cè)，在加工過程中，輔助翻動(dòng)谷物，可提高谷物的出產(chǎn)量。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括牽引架6，與傳動(dòng)裝置4的主軸41固定連接，位于碾砣3運(yùn)動(dòng)方向前側(cè)，并通過牽引索61與碾砣架31的外側(cè)固定連接。

本實(shí)用新型中還加設(shè)置有牽引架6，由于碾砣3不是圓柱形，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)使傳動(dòng)裝置4受力加大，通過牽引架6與碾砣架31的外側(cè)固定連接，可以減少傳動(dòng)裝置4受力，增加雙輥石碾的使用壽命。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，循環(huán)上料器上設(shè)置篩面出口，與外部的篩面機(jī)連接。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。