一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，包括風(fēng)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、調(diào)風(fēng)板以及風(fēng)道，其風(fēng)環(huán)通過L型掛板固定安裝在風(fēng)道的上方；風(fēng)環(huán)包括內(nèi)側(cè)環(huán)形板、外側(cè)環(huán)形板，以及位于內(nèi)側(cè)環(huán)形板和外側(cè)環(huán)形板之間與水平方向呈63°夾角的百葉導(dǎo)板；導(dǎo)風(fēng)環(huán)通過緊固件安裝在外側(cè)環(huán)形板上，并且向輥磨中心傾斜75°；導(dǎo)風(fēng)環(huán)包括導(dǎo)風(fēng)板、連接板以及加強(qiáng)筋板。采用上述技術(shù)方案，在粉磨不同種類物料時易于調(diào)整風(fēng)環(huán)處通風(fēng)面積，保證了磨內(nèi)物料量和磨內(nèi)氣體的平衡，從而在磨內(nèi)形成穩(wěn)定的物料內(nèi)循環(huán)次數(shù)，同時在粉磨不同種類物料的實際工況風(fēng)速下可以快速調(diào)整調(diào)風(fēng)板伸出長度和其磨損后和導(dǎo)風(fēng)板的更換不影響連續(xù)生產(chǎn)從而減小立磨磨內(nèi)壓差滿足穩(wěn)定生產(chǎn)和降低能耗的要求。
【專利說明】
一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水泥工業(yè)用粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨是目前廣泛應(yīng)用于水泥、電力，鋼鐵等行業(yè)的一種節(jié)能粉磨設(shè)備。立磨在運行過程中，顆粒狀物料從磨盤正上方的中心喂料溜管喂入，物料落在磨盤中心。磨盤轉(zhuǎn)動，物料受到離心力的作用，呈螺旋線狀向磨盤四周移動，進(jìn)入粉磨區(qū)域。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對運動產(chǎn)生的剪切力作用。粉磨后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣運動，直至溢出盤外。磨盤周邊設(shè)有導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，熱氣流由風(fēng)環(huán)處自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分級，風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許較大塊物料落入其下方，從風(fēng)道下部的吐渣口排出。
[0003]磨內(nèi)壓差是立磨操控的一個重要工藝參數(shù)，而導(dǎo)風(fēng)環(huán)處的壓力損失將決定磨內(nèi)壓差的變化。導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置是個環(huán)形部件，它是熱氣流進(jìn)入磨內(nèi)的通道，通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速很高。目前調(diào)整風(fēng)環(huán)處風(fēng)速的方式較多是采用擋板對風(fēng)環(huán)處進(jìn)行簡單的整圈遮擋，從而調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)處通風(fēng)面積，以達(dá)到改變風(fēng)速的目的。
[0004]在生產(chǎn)實踐中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過以上結(jié)構(gòu)對風(fēng)環(huán)處風(fēng)速進(jìn)行控制有較大的缺陷，使用效果不明顯且不易調(diào)整。因此，立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置在磨內(nèi)高密度粉塵環(huán)境下如何能保證熱氣流均勻地自下而上并向磨內(nèi)傾斜方向吹起，同時保證兩輥之間的風(fēng)速最高，而磨輥正下方盡量不要有帶料熱風(fēng)直吹，避免對磨輥直接沖刷，進(jìn)而最大限度降低風(fēng)環(huán)處的阻力。同時在粉磨不同種類物料的實際工況下如何快速調(diào)整風(fēng)環(huán)處通風(fēng)面積和其磨損后的更換不影響連續(xù)生產(chǎn)從而減小立磨磨內(nèi)壓差滿足穩(wěn)定生產(chǎn)和降低能耗的要求就成為急需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置。
[0006]該裝置可以在高密度粉塵環(huán)境下正常工作，實現(xiàn)對磨內(nèi)風(fēng)環(huán)風(fēng)速的控制，根據(jù)實際工況的需要合理布置風(fēng)環(huán)處擋板并對兩磨輥正下方風(fēng)環(huán)全部遮擋起到在有效保護(hù)磨輥的基礎(chǔ)上降低風(fēng)環(huán)阻力的作用；另外在粉磨不同種類物料時易于調(diào)整風(fēng)環(huán)處通風(fēng)面積和其磨損后的快速更換，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，從而保證在滿足風(fēng)環(huán)風(fēng)速的前提下，盡量減小立磨磨內(nèi)壓差滿足穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)并降低系統(tǒng)能耗。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，包括風(fēng)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、調(diào)風(fēng)板以及風(fēng)道，其特征在于:所述風(fēng)環(huán)通過L型掛板固定安裝在風(fēng)道的上方;所述風(fēng)環(huán)包括內(nèi)側(cè)環(huán)形板、外側(cè)環(huán)形板，以及位于內(nèi)側(cè)環(huán)形板和外側(cè)環(huán)形板之間與水平方向呈63°夾角的百葉導(dǎo)板;所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)通過緊固件安裝在外側(cè)環(huán)形板上，并且向輥磨中心傾斜75°;所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)包括導(dǎo)風(fēng)板、連接板以及加強(qiáng)筋板，所述的導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層，導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)中下部焊接連接板，連接板的上表面與導(dǎo)風(fēng)板外側(cè)面之間焊接加強(qiáng)筋板;所述連接板通過緊固件連接在外側(cè)環(huán)形板上部的內(nèi)支撐板上，內(nèi)支撐板焊接在外側(cè)環(huán)形板的內(nèi)壁上;所述的調(diào)風(fēng)板通過上支撐板焊接在內(nèi)側(cè)環(huán)形板的內(nèi)側(cè)。
[0009]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0010]所述風(fēng)環(huán)對應(yīng)磨輥位置設(shè)有蓋板，所述蓋板焊接在風(fēng)環(huán)上。
[0011]所述蓋板為扇形蓋板，外徑與風(fēng)環(huán)的外側(cè)環(huán)形板一致，內(nèi)徑與內(nèi)側(cè)環(huán)形板一致，扇形蓋板的圓心角為15?20° ;蓋板的中心線與磨輥中心線的安裝起始角度5°。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置在磨內(nèi)高密度粉塵環(huán)境下通過合理布置調(diào)風(fēng)板和蓋板的位置在允許一定量的較大物料通過磨盤四周邊緣被甩出磨盤后，在滿足物料風(fēng)速的前提下，保證了磨內(nèi)物料量和磨內(nèi)氣體的平衡，從而在磨內(nèi)形成穩(wěn)定的物料內(nèi)循環(huán)次數(shù)，同時在粉磨不同種類物料的實際工況下可以快速調(diào)整調(diào)風(fēng)板伸出長度和其磨損后和導(dǎo)風(fēng)板的更換不影響連續(xù)生產(chǎn)從而減小立磨磨內(nèi)壓差滿足穩(wěn)定生產(chǎn)和降低能耗的要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠有效地防止帶料熱風(fēng)直接對磨輥進(jìn)行沖刷。在磨內(nèi)高密度粉塵環(huán)境下正常工作，風(fēng)環(huán)面積易于調(diào)整，易磨損件加工制造容易，可快速更換，很好地保證了磨內(nèi)熱風(fēng)的通暢和各節(jié)點風(fēng)速的合理性，從而最大限度地降低了風(fēng)阻壓力確保立磨長期穩(wěn)定的正常運轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0015]圖3是圖1的B-B剖面圖。
[0016]圖中:1、風(fēng)環(huán)；1-1、內(nèi)側(cè)環(huán)形板；1-2、外側(cè)環(huán)形板；1-3、內(nèi)支撐板；1-4、上支撐板；
2、導(dǎo)風(fēng)環(huán);2-1、導(dǎo)風(fēng)板;2-2、連接板;2-3、加強(qiáng)筋板;3、調(diào)風(fēng)板;4、風(fēng)道;5、L型掛板;6、百葉導(dǎo)板;7、緊固件;8、蓋板。
【具體實施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]請參閱圖1至圖3，一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，包括風(fēng)環(huán)1、導(dǎo)風(fēng)環(huán)2、調(diào)風(fēng)板3以及風(fēng)道4，所述風(fēng)環(huán)I通過L型掛板5固定安裝在風(fēng)道4的上方;所述風(fēng)環(huán)I包括內(nèi)側(cè)環(huán)形板1-1、外側(cè)環(huán)形板1-2，以及位于內(nèi)側(cè)環(huán)形板和外側(cè)環(huán)形板之間與水平方向呈63°夾角的百葉導(dǎo)板6;所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)2通過緊固件7安裝在外側(cè)環(huán)形板1-2上;所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)2包括導(dǎo)風(fēng)板2-1、連接板2-2以及加強(qiáng)筋板2-3，所述的導(dǎo)風(fēng)板2-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層，導(dǎo)風(fēng)板2-1的外側(cè)中下部焊接連接板2-2，連接板2-2的上表面與導(dǎo)風(fēng)板2-1外側(cè)面之間焊接加強(qiáng)筋板2-3;所述連接板2-2通過緊固件7連接在外側(cè)環(huán)形板1-2上部的內(nèi)支撐板1-3上，內(nèi)支撐板1-3焊接在外側(cè)環(huán)形板1-2的內(nèi)壁上;所述的調(diào)風(fēng)板3通過上支撐板1-4焊接在內(nèi)側(cè)環(huán)形板1-1的內(nèi)側(cè)，并保證兩個磨輥之間的風(fēng)速最高的原則，通過計算將調(diào)風(fēng)板以不同的伸出長度焊接在風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)環(huán)形板上。
[0019]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)2的導(dǎo)風(fēng)板采用耐磨板，用于減小由風(fēng)環(huán)處向上斜吹的帶料熱風(fēng)對導(dǎo)風(fēng)板的沖刷;且導(dǎo)風(fēng)板角度與水平夾角為75°，在滿足將溢出的大顆粒物料再次帶回到磨盤上進(jìn)行研磨的同時減小此處的風(fēng)阻壓力。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)風(fēng)板采用16Mn，且調(diào)風(fēng)板的伸出長度和布置方式最終要滿足兩輥之間風(fēng)速最高的原則和遮擋風(fēng)環(huán)后物料被帶起的實際風(fēng)環(huán)處風(fēng)速工況。
[0021]再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述風(fēng)環(huán)的百葉導(dǎo)板采用雙面耐磨板，百葉導(dǎo)板與水平夾角為63°，在保證風(fēng)環(huán)初始風(fēng)速的基礎(chǔ)上使得此處帶料熱風(fēng)能沿著順時針方向呈螺旋式上升。
[0022]這種結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于在磨輥粉磨物料期間，較大顆粒的物料可以直接被甩出磨盤落入風(fēng)道外排出立磨，粒度適中的物料被導(dǎo)風(fēng)環(huán)處的熱風(fēng)吹回到磨盤上再次研磨，而合格的物料被從風(fēng)環(huán)處吹出的沿順時針方向呈螺旋式上升的熱風(fēng)收走至成品。
[0023]在所述風(fēng)環(huán)對應(yīng)磨輥位置設(shè)有蓋板8，所述蓋板焊接在風(fēng)環(huán)I上;此蓋板有效防止向上斜吹的帶料熱風(fēng)直接沖刷磨輥，減少粉塵對磨輥軸的損壞；同時根據(jù)小徑流速原理，在同等條件下，也增加相鄰磨輥位置之間風(fēng)速，所述蓋板為扇形蓋板，外徑與風(fēng)環(huán)的外側(cè)環(huán)形板一致，內(nèi)徑與內(nèi)側(cè)環(huán)形板一致，扇形蓋板的圓心角為15?20° ;蓋板的中心線與磨棍中心線的安裝起始角度5°。
[0024]本發(fā)明工作原理:磨機(jī)運行時，顆粒狀物料從磨盤正上方的中心喂料溜管喂入，物料落在磨盤中心。磨盤轉(zhuǎn)動，物料受到離心力的作用，呈螺旋線狀向磨盤四周移動。物料進(jìn)入磨輥粉磨區(qū)域，在磨輥粉磨物料期間，較大顆粒的物料可以直接被甩出磨盤落入風(fēng)道外排出立磨，粒度適中的物料被導(dǎo)風(fēng)環(huán)處的熱風(fēng)吹回到磨盤上再次研磨，而合格的物料被從風(fēng)環(huán)處吹出的沿順時針方向呈螺旋式上升的熱風(fēng)收走至成品。
[0025]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，包括風(fēng)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、調(diào)風(fēng)板以及風(fēng)道，其特征在于:所述風(fēng)環(huán)通過L型掛板固定安裝在風(fēng)道的上方;所述風(fēng)環(huán)包括內(nèi)側(cè)環(huán)形板、外側(cè)環(huán)形板，以及位于內(nèi)側(cè)環(huán)形板和外側(cè)環(huán)形板之間與水平方向呈63°夾角的百葉導(dǎo)板;所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)通過緊固件安裝在外側(cè)環(huán)形板上，并且向輥磨中心傾斜75°;所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)包括導(dǎo)風(fēng)板、連接板以及加強(qiáng)筋板，所述的導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層，導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)中下部焊接連接板，連接板的上表面與導(dǎo)風(fēng)板外側(cè)面之間焊接加強(qiáng)筋板;所述連接板通過緊固件連接在外側(cè)環(huán)形板上部的內(nèi)支撐板上，內(nèi)支撐板焊接在外側(cè)環(huán)形板的內(nèi)壁上;所述的調(diào)風(fēng)板通過上支撐板焊接在內(nèi)側(cè)環(huán)形板的內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，其特征在于:所述風(fēng)環(huán)對應(yīng)磨輥位置設(shè)有蓋板，所述蓋板焊接在風(fēng)環(huán)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式輥磨導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝置，其特征在于:所述蓋板為扇形蓋板，外徑與風(fēng)環(huán)的外側(cè)環(huán)形板一致，內(nèi)徑與內(nèi)側(cè)環(huán)形板一致，扇形蓋板的圓心角為15?20°;蓋板的中心線與磨棍中心線的安裝起始角度5°。
【文檔編號】B02C15/00GK105879975SQ201610490649
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】石光, 劉箴, 趙劍波
【申請人】中材（天津）粉體技術(shù)裝備有限公司, 中材裝備集團(tuán)有限公司