本實(shí)用新型涉及磁粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁粉自動(dòng)化碾混機(jī)。

背景技術(shù)：

磁粉性能的好壞是直接影響磁性復(fù)合物材料性能的關(guān)鍵因素之一，磁粉性能的優(yōu)劣與材料、組成、顆粒大小、粒度分布及制造工藝有關(guān)。在磁粉加工成磁鐵的過程中都需要將磁粉原料與其他的原料進(jìn)行混合、攪拌，但是磁粉會(huì)聚集成絮團(tuán)難以混合攪拌。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào) CN 204619880 U、授權(quán)公告日為 2015.09.09的實(shí)用新型專利公開了一種磁粉混合攪拌加工設(shè)備，包括撐架，及設(shè)置在撐架上方的第一儲(chǔ)料桶，及設(shè)置在第一儲(chǔ)料桶下方的混合桶，且混合桶的下方設(shè)置有攪拌桶，所述第一儲(chǔ)料桶左側(cè)設(shè)置有第二儲(chǔ)料桶，及設(shè)置在第一儲(chǔ)料桶與第二儲(chǔ)料桶之間的輸送帶，輸送帶右側(cè)下方設(shè)置有集料桶，所述第一儲(chǔ)料桶、第二儲(chǔ)料桶、混合桶的外表面都設(shè)置有震動(dòng)器，第一儲(chǔ)料桶、第二儲(chǔ)料桶、集料桶、混合桶的內(nèi)部都設(shè)置有撐重器，所述輸送帶右側(cè)設(shè)置有旋輪，及設(shè)置在旋輪左側(cè)的第一電機(jī)，所述攪拌桶內(nèi)部設(shè)置有拌桿，及設(shè)置在攪拌桶下方的第二電機(jī)與支腳，及設(shè)置在攪拌桶右下方的出料口?，F(xiàn)有的磁粉混合攪拌機(jī)都不能對(duì)磁粉進(jìn)行研磨碾壓，控制磁粉顆粒大小和防止磁粉聚集，因此有必要設(shè)計(jì)一種磁粉自動(dòng)化碾混機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁粉的碾壓研磨和攪拌混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種磁粉自動(dòng)化碾混機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種磁粉自動(dòng)化碾混機(jī)，包括底座、機(jī)殼、碾壓系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；

所述機(jī)殼固定在底座上，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料斗；

所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置在進(jìn)料斗下方，包括第一電機(jī)、主軸、進(jìn)料器、碾壓輥、連接座和碾磨盤，所述第一電機(jī)的輸出端穿過碾磨盤與主軸連接，所述進(jìn)料器設(shè)置在主軸的頂端，所述碾壓輥的轉(zhuǎn)軸通過連接座與主軸連接，所述進(jìn)料器與連接座之間設(shè)有壓縮彈簧，所述碾壓輥在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿主軸為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)并以其轉(zhuǎn)軸為軸線做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述碾磨盤與機(jī)殼內(nèi)壁之間形成下料口；

所述攪拌系統(tǒng)設(shè)置在下料口的下方，包括第二電機(jī)、攪拌器，所述第二電機(jī)固定在機(jī)殼的底部，所述第二電機(jī)的輸出端與設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的攪拌器連接。

其中，所述進(jìn)料器呈圓錐形，所述進(jìn)料器的外壁上向外凸出有多個(gè)呈環(huán)形陣列設(shè)置的分散擋條。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼的底部側(cè)壁上設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述下料口下方的機(jī)殼內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形的集料擋塊，所述集料擋塊上設(shè)有朝向攪拌器的斜面。

進(jìn)一步的，所述攪拌器包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉，所述攪拌軸與第二電機(jī)的輸出端連接。

本實(shí)用新型中，進(jìn)料器的外壁上向外凸出有多個(gè)呈環(huán)形陣列設(shè)置的分散擋條，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，在離心力和分散擋條的推動(dòng)下，磁粉等物料沿周向均勻地分散并下落到碾磨盤上，碾壓輥在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿主軸為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)并以其轉(zhuǎn)軸為軸線做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)碾磨盤上的磁粉進(jìn)行連續(xù)碾磨，壓縮彈簧對(duì)連接座產(chǎn)生一個(gè)向下的預(yù)緊壓力，使碾壓輥的有效載荷隨磁粉層的厚度增加而增加，碾磨后從碾磨盤與機(jī)殼內(nèi)壁之間形成的下料口落下進(jìn)入攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，能對(duì)磁粉進(jìn)行研磨碾壓，控制磁粉顆粒大小和防止磁粉聚集，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁粉的碾壓研磨和攪拌混合。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種磁粉自動(dòng)化碾混機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2機(jī)殼、3進(jìn)料斗、4第一電機(jī)、5進(jìn)料器、6碾壓輥、7連接座、8碾磨盤、9壓縮彈簧、10下料口、11第二電機(jī)、12攪拌器、13集料擋塊、14出料口、15分散擋條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照?qǐng)D1-2，一種磁粉自動(dòng)化碾混機(jī)，包括底座1、機(jī)殼2、碾壓系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；

機(jī)殼2固定在底座1上，機(jī)殼2的頂部設(shè)有進(jìn)料斗3；

碾壓系統(tǒng)設(shè)置在進(jìn)料斗3下方，包括第一電機(jī)4、主軸、進(jìn)料器5、碾壓輥6、連接座7和碾磨盤8，第一電機(jī)4的輸出端穿過碾磨盤8與主軸連接，進(jìn)料器5設(shè)置在主軸的頂端，碾壓輥6的轉(zhuǎn)軸通過連接座7與主軸連接，進(jìn)料器5與連接座7之間設(shè)有壓縮彈簧9，本實(shí)施例中，連接座7可沿主軸小幅度上下浮動(dòng)，并與主軸不發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，壓縮彈簧9對(duì)連接座7產(chǎn)生一個(gè)向下的預(yù)緊壓力，使碾壓輥6的有效載荷隨磁粉層的厚度增加而增加，碾壓輥6在第一電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下沿主軸為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)并以其轉(zhuǎn)軸為軸線做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碾磨盤8與機(jī)殼2內(nèi)壁之間形成下料口10；

攪拌系統(tǒng)設(shè)置在下料口10的下方，包括第二電機(jī)11、攪拌器12，第二電機(jī)11固定在機(jī)殼2的底部，第二電機(jī)11的輸出端與設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)的攪拌器12連接，攪拌器12包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉，攪拌軸與第二電機(jī)11的輸出端連接，下料口10下方的機(jī)殼2內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形的集料擋塊13，集料擋塊13上設(shè)有朝向攪拌器12的斜面，使磁粉向攪拌器12的方向聚集，便于攪拌混合，機(jī)殼2的底部側(cè)壁上設(shè)有出料口14。

其中，進(jìn)料器5呈圓錐形，進(jìn)料器5的外壁上向外凸出有多個(gè)呈環(huán)形陣列設(shè)置的分散擋條15，在離心力和分散擋條15的推動(dòng)下，磁粉等物料沿周向均勻地分散并下落到碾磨盤8上。

本實(shí)用新型的工作原理:磁粉從進(jìn)料斗3進(jìn)入機(jī)殼2內(nèi)，經(jīng)由碾壓系統(tǒng)碾磨后，再由攪拌系統(tǒng)攪拌混合后，從出料口14流出，進(jìn)料器5的外壁上向外凸出有多個(gè)呈環(huán)形陣列設(shè)置的分散擋條15，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，在離心力和分散擋條15的推動(dòng)下，磁粉等物料沿周向均勻地分散并下落到碾磨盤8上，碾壓輥6在第一電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下沿主軸為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)并以其轉(zhuǎn)軸為軸線做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)碾磨盤8上的磁粉進(jìn)行連續(xù)碾磨，壓縮彈簧9對(duì)連接座7產(chǎn)生一個(gè)向下的預(yù)緊壓力，使碾壓輥6的有效載荷隨磁粉層的厚度增加而增加，碾磨后從碾磨盤8與機(jī)殼2內(nèi)壁之間形成的下料口10落下進(jìn)入攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，能對(duì)磁粉進(jìn)行研磨碾壓，控制磁粉顆粒大小和防止磁粉聚集，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁粉的碾壓研磨和攪拌混合。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。