本實用新型涉及反應釜技術領域，尤其涉及帶有防阻塞組件的反應釜。

背景技術：

反應釜作為一種常用的化工反應設備，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。反應釜主要是通過蒸汽或加熱油加熱，并通過電動機帶動攪拌裝置攪拌的方式使物料充分反應以獲得所需要的物質。隨著化工領域的不斷發(fā)展，人們對化工產品的精度的要求越來越高，相應對化工反應中的重要設備反應釜也提高了要求。

聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴鏈劑或交聯(lián)劑等原料制成的聚合物?，F(xiàn)有的聚氨酯反應釜存在以下缺點：1、聚氨酯反應結束后進行排料的過程中，由于聚氨酯本體具有較大的粘度，反應釜的出料口容易出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，降低產品的生產效率；2、聚氨酯合成過程中，由于返混現(xiàn)象的存在會使聚氨酯產品的相對分子質量分布變寬,且在料筒壁面上形成流體層,以至于物料停留時間過長而產生焦燒現(xiàn)象,并形成焦燒粒子,對產品的品質造成損害。

因此，設計一種具有防阻塞、防返混、攪拌均勻的反應釜是有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶有防阻塞組件的反應釜，解決現(xiàn)有技術中由于物料粘度過大易造成反應釜出料口阻塞，攪拌裝置轉速過高易造成返混現(xiàn)象的問題，以提高產品的生產效率，降低雜質的產生。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

帶有防阻塞組件的反應釜，包括釜體，以及與所述釜體連通的防阻塞組件；所述釜體內部豎直設置有由動力裝置驅動的轉軸，所述轉軸上均勻分布有若干組攪拌葉；所述釜體的下端設置有出料管道，所述出料管道通過三通分別與所述釜體、所述防阻塞組件及物料存儲罐連通；所述防阻塞組件包括緩沖罐和真空泵，所述真空泵設置于所述緩沖罐的頂端，所述緩沖罐分別通過管道與所述出料管道及所述物料存儲罐連通；所述釜體與所述物料存儲罐之間、所述釜體與所述緩沖罐之間以及所述物料存儲罐與所述緩沖罐之間的管道上分別設置有第一閥門、第二閥門和第三閥門。

進一步的，所述釜體的外側設置有夾套，所述夾套的下端設置有加熱介質入口，上端設置有加熱介質出口。

進一步的，所述動力裝置包括電機和減速機。

進一步的，所述攪拌葉包括第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述第一攪拌葉片和所述第二攪拌葉片均由兩片弧形板組成，兩個所述弧形板連接處的夾角為140-150°；所述第一攪拌葉片與所述第二攪拌葉片的夾角相對設置。

進一步的，所述緩沖罐上設置有壓力平衡裝置。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的帶有防阻塞組件的反應釜，包括釜體，以及與所述釜體連通的防阻塞組件；所述釜體內部豎直設置有由動力裝置驅動的轉軸，所述轉軸上均勻分布有若干組攪拌葉；所述釜體的下端設置有出料管道，所述出料管道通過三通分別與所述釜體、所述防阻塞組件及物料存儲罐連通；所述防阻塞組件包括緩沖罐和真空泵，所述真空泵設置于所述緩沖罐的頂端，所述緩沖罐分別通過管道與所述出料管道及所述物料存儲罐連通；所述釜體與所述物料存儲罐之間、所述釜體與所述緩沖罐之間以及所述物料存儲罐與所述緩沖罐之間的管道上分別設置有第一閥門、第二閥門和第三閥門。該實用新型防阻塞組件的設置，避免了因物料粘度過高造成的物料出口阻塞的問題，提高了工作效率；第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的相對設置，既起到使物料強烈混合的作用，又起到相互抵消軸向流動的作用，有效的避免了軸向返混的問題，減少了雜質的產生，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型帶有防阻塞組件的反應釜結構示意圖；

圖中：1-釜體，2-防阻塞組件，3-動力裝置，4-轉抽，5-攪拌葉，6-第一攪拌葉片，7-第二攪拌葉片，8-弧形板, 9-夾套，10-加熱介質入口，11-加熱介質出口，12-出料管道, 13-物料存儲罐，14-緩沖罐, 15-真空泵,16-壓力平衡裝置，17-第一閥門，18-第二閥門，19-第三閥門。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用型新實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，帶有防阻塞組件的反應釜，包括釜體1和防阻塞組件2，釜體1內部豎直設置有由動力裝置3驅動的轉軸4，動力裝置3包括電機和減速機；轉抽4上均勻分布有若干組攪拌葉5，每組攪拌葉5均包括第一攪拌葉片6和第二攪拌葉片7，第一攪拌葉片6和第二攪拌葉片7均由兩片弧形板8組成，兩個弧形板8的連接處的夾角為140-150°，第一攪拌葉片6和第二攪拌葉片7的夾角相對設置；釜體1的頂端還設置有與溶劑冷凝裝置連通的管道；釜體1的外側設置有夾套9，夾套9的下端設置有加熱介質入口10，上端設置有加熱介質出口11；釜體1的下端設置有出料管道12，出料管道12通過三通分別與釜體1、防阻塞組件2、物料存儲罐13連通；防阻塞組件2包括緩沖罐14和真空泵15，真空泵15設置于緩沖罐14的頂端，緩沖罐14上還設置有壓力平衡裝置16；緩沖罐14分別通過管道與出料管道12及物料存儲罐13連通；釜體1與物料存儲罐13之間、釜體1與緩沖罐14之間及物料存儲罐13與緩沖罐14之間的管道上分別設置有第一閥門17、第二閥門18和第三閥門19。

本實用新型提供的帶有防阻塞組件的反應釜，聚氨酯合成反應完成之后，聚氨酯由出料管道12排出，此時第一閥門17處于打開狀態(tài)，第二閥門18和第三閥門29處于關閉狀態(tài)；排料過程中一旦出現(xiàn)物料口阻塞的現(xiàn)象，立刻關閉第一閥門17，打開第二閥門18，啟動真空泵15通過減壓的方式將阻塞的物料吸入緩沖罐14內以達到疏通出料口的目的，待出料口疏通后，關閉真空泵15和第二閥門18，打開第三閥門19，物料由緩沖罐14流入物料存儲罐13中繼續(xù)進行生產。該實用新型防阻塞組件的設置，避免了因物料粘度過高造成的物料出口阻塞的問題，提高了工作效率；第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的相對設置，既起到使物料強烈混合的作用，又起到相互抵消軸向流動的作用，有效的避免了軸向返混的問題，減少了雜質的產生，提高了產品的質量。

以上展示和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改、完善，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。