本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設備技術領域，特別涉及一種具有排氣功能的潤滑油調(diào)和罐。

背景技術：

潤滑油調(diào)和罐是潤滑油生產(chǎn)工藝中常用的調(diào)和設備，通過調(diào)和能夠使油品中的各種組分充分混合，達到符合規(guī)范標準的性質(zhì)與功能，并保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。影響潤滑油調(diào)和質(zhì)量的因素有很多，其中，原料中所混入的空氣對調(diào)和過程是非常有害的，空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質(zhì)，而且也會導致原料中各組分計量不準確，從而影響組分的正確配比，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

技術實現(xiàn)要素：

為了降低潤滑油原料中的空氣含量，本實用新型公開了一種具有排氣功能的潤滑油調(diào)和罐，包括罐體、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、氣泡攪拌器、加熱盤管、循環(huán)泵以及真空泵，所述罐體頂部設有進料口、底部設有出料口，所述驅(qū)動電機設置在罐體頂部并通過轉(zhuǎn)軸與設置在罐體內(nèi)的氣泡攪拌器連接，所述加熱盤管以螺旋式設置在罐體內(nèi)，所述循環(huán)泵的進料端通過管道與罐體底部連接、出料端通過管道與罐體頂部連接，所述真空泵通過排氣管與罐體內(nèi)部連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述氣泡攪拌器包括至少一組渦輪攪拌葉片，所述渦輪攪拌葉片上設有若干用于產(chǎn)生氣泡的小孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過真空泵能夠?qū)⒐摅w內(nèi)的空氣排出，并在氣泡攪拌器的攪拌作用下，將原料中所包含的空氣分離出來，然后跟隨攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡進入罐體，并被真空泵排出，有效降低了原料和罐體內(nèi)的空氣含量，提高了油品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣泡攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：

1-罐體；11-進料口；12-出料口；2-驅(qū)動電機；3-轉(zhuǎn)軸；4-氣泡攪拌器；41-渦輪攪拌葉片；5-加熱盤管；6-循環(huán)泵；7-真空泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，本實施例的具有排氣功能的潤滑油調(diào)和罐，包括：罐體1、驅(qū)動電機2、轉(zhuǎn)軸3、氣泡攪拌器4、加熱盤管5、循環(huán)泵6以及真空泵7。

罐體1頂部設有用于加料的進料口11，底部設有用于排料的出料口12。

驅(qū)動電機2設置在罐體1頂部并通過轉(zhuǎn)軸3與設置在罐體1內(nèi)的氣泡攪拌器4連接，如圖2所示，氣泡攪拌器4包括兩組渦輪攪拌葉片41，渦輪攪拌葉片41上設有若干用于產(chǎn)生氣泡的小孔。氣泡攪拌葉片41在旋轉(zhuǎn)時，通過其自帶的小孔將原料打散，使包含在原料中的空氣分子析出，并形成氣泡脫離原料，從而實現(xiàn)了氣液分離，提高了油品調(diào)和質(zhì)量。

加熱盤管5以螺旋式設置在罐體1內(nèi)，用于對原料加熱，使罐內(nèi)始終保持合適的調(diào)和溫度。

循環(huán)泵6的進料端通過管道與罐體1底部連接、出料端通過管道與罐體1頂部連接。循環(huán)泵6不斷地將原料從罐底抽出，再返回罐內(nèi)，在循環(huán)泵6的作用下形成主體對流擴散和渦流擴散，使油品調(diào)和更加均勻。

真空泵7通過排氣管與罐體1內(nèi)部連通，真空泵7能夠?qū)⒐摅w1內(nèi)的空氣排出，并在氣泡攪拌器4的攪拌作用下，將原料中所包含的空氣脫離出來，然后跟隨攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡進入罐體，并被真空泵7排出，有效降低了原料和罐體1內(nèi)的空氣含量，提高了油品質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。