本實用新型涉及化工精餾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

精餾塔是化工設(shè)備中常見的一種氣液接觸裝置，又稱為蒸餾塔，可以通過各組分揮發(fā)度不同實現(xiàn)混合物分離。

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵冶煉、石油化工、煤化工、等行業(yè)對精餾塔的需求不斷擴(kuò)大。

在化工生產(chǎn)過程中，精餾塔回流液的溫度控制對于產(chǎn)品的質(zhì)量起了至關(guān)重要的作用。目前，常規(guī)精餾塔頂為回流冷凝器，通常用冷水對精餾塔回流管中的回流液進(jìn)行冷卻，主要為控制物料初餾濃度，但對層餾控制不起作用，使蒸餾末端效果差，廢液中原料含量高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前，常規(guī)精餾塔頂為回流冷凝器，通常用冷水對精餾塔回流管中的回流液進(jìn)行冷卻，主要為控制物料初餾濃度，但對層餾控制不起作用，使蒸餾未端效果差，廢液中原料含量高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)，包括冷水儲罐、冷水調(diào)節(jié)閥組、冷水進(jìn)口、冷水循環(huán)管、熱水管道、溫度控制儀表、熱水調(diào)節(jié)閥組、熱水進(jìn)口、熱水循環(huán)管、再沸器、精餾塔、產(chǎn)品儲罐、溫度傳感器、冷水回水口、熱水回水口和PLC控制器，所述冷水進(jìn)口與冷水循環(huán)管相連接，所述冷水循環(huán)管盤旋纏繞于精餾塔的內(nèi)壁上，所述冷水回水口設(shè)于精餾塔的底部，所述熱水進(jìn)口與熱水循環(huán)管相連接，所述熱水循環(huán)管盤旋纏繞于精餾塔的內(nèi)壁上，所述熱水回水口設(shè)于精餾塔的底部，所述精餾塔的底部與再沸器相連接，所述精餾塔的頂部與產(chǎn)品儲罐相連接，所述精餾塔的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器共設(shè)有三處，分別設(shè)置于精餾塔的上中下位置。

優(yōu)選的，所述冷水儲罐與冷水進(jìn)口之間設(shè)有冷水調(diào)節(jié)閥組。

優(yōu)選的，所述熱水管道與熱水進(jìn)口之間設(shè)有溫度控制儀表和熱水調(diào)節(jié)閥組。

優(yōu)選的，所述冷水循環(huán)管和熱水循環(huán)管間隔設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)無人操控，通過PLC控制器控制冷水和熱水的循環(huán)來達(dá)到控制精餾塔內(nèi)部溫度的目的，并且采用再沸器進(jìn)行輔助控溫，解決了傳統(tǒng)精餾塔溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)慢，時間滯后的問題，通過對溫度精確的控制，使產(chǎn)品精餾溫度精確，提高了產(chǎn)品的收益及純度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型系統(tǒng)原理示意框圖。

圖中：1、冷水儲罐，2、冷水調(diào)節(jié)閥組，3、冷水進(jìn)口，4、冷水循環(huán)管，5、熱水管道，6、溫度控制儀表，7、熱水調(diào)節(jié)閥組，8、熱水進(jìn)口，9、熱水循環(huán)管，10、再沸器，11、精餾塔，12、產(chǎn)品儲罐，13、溫度傳感器，14、冷水回水口，15、熱水回水口，16、PLC控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)，包括冷水儲罐1、冷水調(diào)節(jié)閥組2、冷水進(jìn)口3、冷水循環(huán)管4、熱水管道5、溫度控制儀表6、熱水調(diào)節(jié)閥組7、熱水進(jìn)口8、熱水循環(huán)管9、再沸器10、精餾塔11、產(chǎn)品儲罐12、溫度傳感器13、冷水回水口14、熱水回水口15和PLC控制器16，冷水進(jìn)口3與冷水循環(huán)管4相連接，冷水循環(huán)管4盤旋纏繞于精餾塔11的內(nèi)壁上，冷水回水口14設(shè)于精餾塔11的底部，熱水進(jìn)口8與熱水循環(huán)管9相連接，熱水循環(huán)管9盤旋纏繞于精餾塔11的內(nèi)壁上，熱水回水口15設(shè)于精餾塔11的底部，精餾塔11的底部與再沸器10相連接，精餾塔11的頂部與產(chǎn)品儲罐12相連接，精餾塔11的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器13，溫度傳感器13與PLC控制器16電性連接。

上述實施例中，具體的，溫度傳感器13共設(shè)有三處，分別設(shè)置于精餾塔11的上中下位置，通過測量三處的溫度信息得出精餾塔11內(nèi)部的平均溫度，便于對精餾塔11內(nèi)部溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

上述實施例中，具體的，冷水儲罐1與冷水進(jìn)口3之間設(shè)有冷水調(diào)節(jié)閥組2，對冷水的進(jìn)水量進(jìn)行控制。

上述實施例中，具體的，熱水管道5與熱水進(jìn)口8之間設(shè)有溫度控制儀表6和熱水調(diào)節(jié)閥組7，對熱水的溫度及熱水進(jìn)水量進(jìn)行控制。

上述實施例中，具體的，冷水循環(huán)管4和熱水循環(huán)管9間隔設(shè)置，冷水循環(huán)管4和熱水循環(huán)管9均勻分布于精餾塔11的內(nèi)部，對精餾塔11內(nèi)部溫度的控制更加均勻。

工作原理：在使用該新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)時，首先需對整個新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，該新型精餾塔自動化智能溫控系統(tǒng)在精餾塔11內(nèi)部間隔設(shè)置有冷水循環(huán)管4和熱水循環(huán)管9，冷水循環(huán)管4和熱水循環(huán)管9分別與冷水儲罐1和熱水管道5相連接，冷水儲罐1與冷水進(jìn)口3之間設(shè)有冷水調(diào)節(jié)閥組2，對冷水的進(jìn)水量進(jìn)行控制，熱水管道5與熱水進(jìn)口8之間設(shè)有溫度控制儀表6和熱水調(diào)節(jié)閥組7，對熱水的溫度及熱水進(jìn)水量進(jìn)行控制，在精餾塔11內(nèi)部上中下位置設(shè)有三處溫度傳感器13，通過測量三處的溫度信息得出精餾塔11內(nèi)部的平均溫度，PLC控制器16通過溫度信息來調(diào)節(jié)冷水調(diào)節(jié)閥組2和熱水調(diào)節(jié)閥組7，從而控制冷水和熱水的進(jìn)水量，同時，通過調(diào)節(jié)再沸器10的蒸汽控制閥來進(jìn)行輔助控溫，二者共同作用，實現(xiàn)對精餾塔11內(nèi)部溫度的精確控制。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。