本實用新型涉及一種鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)，用于對鍋爐冷渣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵進行凈化。

背景技術：

鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)，一般采用布袋除塵器對粉塵進行除塵，現(xiàn)有的布袋除塵器一般把多個布袋放置在一個凈氣室內(nèi)，經(jīng)過布袋的含塵氣流依次通過各布袋進行粉塵過濾，由于布袋離進氣口或出氣口的距離不同，受到布袋的阻礙、流經(jīng)各布袋時的氣流流速差異很大，會存在部分布袋過濾的含塵氣體較多、過濾負荷較大，而另一部分布袋過濾的含塵氣體較少、過濾負荷較小的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)，使布袋除塵器內(nèi)各布袋的過濾負荷更均勻。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)，其包括：布袋除塵器內(nèi)的凈氣室被分隔為多個子凈氣室，各子凈氣室具有兩端、分別為進氣端和出氣端，各子凈氣室內(nèi)分別設有一布袋，布袋的開口端設于子凈氣室的出氣端，子凈氣室的出氣端適于將布袋的開口端與子凈氣室的內(nèi)腔密封隔離，子凈氣室的進氣端與布袋除塵器的進氣口密封連通，各布袋的開口端與布袋除塵器的出氣口密封連通。

所述凈氣室的一側(cè)設有清灰氣罐，清灰氣罐與多個支管路的一端密封連接，多個支管路的另一端伸入各布袋的開口內(nèi)。

所述各個支管路上分別設有控制其通斷的清灰閥。

鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)包括位于各粉塵產(chǎn)生處的捕吸罩，各捕吸罩的頂部至少設有兩個收塵點，各收塵點通過管路與布袋除塵器的進氣口密封連通，布袋除塵器的出氣口通過管路與引風機的入口密封連通。

所述各收塵點處分別設有一風量調(diào)節(jié)閥，風量調(diào)節(jié)閥適于控制各收塵點處的氣流量。

布袋除塵器內(nèi)設有鉤住各布袋開口端的吊鉤，各子凈氣室的內(nèi)側(cè)壁上分別設有固定該子凈氣室內(nèi)布袋的籠架。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有的技術效果是：

1）本實用新型中的布袋除塵器中的凈氣室被分隔為多個子凈氣室，各布袋分別設于一子凈氣室內(nèi)，子凈氣室的進氣端與布袋除塵器的進氣口連通，各布袋的開口端與布袋除塵器的出氣口連通，這種結(jié)構(gòu)能夠使進入進氣口的含塵氣流同時經(jīng)過各布袋，相比現(xiàn)有技術中氣流依次經(jīng)過各布袋的方式，本結(jié)構(gòu)中流經(jīng)各布袋的氣流流速更大，流經(jīng)各布袋的氣流流速之間的差異更小，使布袋除塵器內(nèi)各布袋的過濾負荷更均勻。同時，被分隔之后形成的子凈氣室，其容積比現(xiàn)有技術中的凈氣室更小，在采用相同的引風機的情況下，流經(jīng)各子凈氣室內(nèi)的氣流流速更快，氣流流向更加一致，起到防止氣流出現(xiàn)紊亂的作用，從而進一步提高了布袋的過濾效率。

2）與清灰氣罐連接的多個支管路的出口端伸入各布袋的開口內(nèi)，可以利用清灰氣罐中的氣體來對布袋反向沖擊，從而清除布袋外側(cè)壁上的附著粉塵。

3）各支管路上設置清灰閥，能夠?qū)Ω鱾€布袋的清灰氣流進行單獨控制，可以實現(xiàn)依次對每個布袋進行清灰，也可以實現(xiàn)對每個布袋進行定時清灰，提高了清灰的靈活性和便利性。

4）在各捕吸罩的頂部設置多個收塵點，使每個收塵點處的氣流流速下降，降低氣流經(jīng)過收塵點處產(chǎn)生的噪音，同時相比捕吸罩上僅設置一個收塵點，能夠防止氣流在收塵點處產(chǎn)生氣阻，增加了捕吸罩的吸灰能力。

5）風量調(diào)節(jié)閥根據(jù)各捕吸罩處的粉塵生成量，對各捕吸罩的吸灰風量進行單獨控制，也能夠?qū)Ω鞑段稚系拿總€收塵點處的風量進行獨立控制，更精確地控制各捕吸罩的吸塵性能，減小了引風機的功率浪費。

6）利用吊鉤及籠架可以更穩(wěn)定地將布袋固定于各子凈氣室內(nèi)，減小由于布袋變形或晃動對布袋除塵器過濾性能的影響。

附圖說明

為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中：

圖1為本實用新型的鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的布袋除塵器的正視圖；

圖3為本實用新型的布袋除塵器的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型中布袋除塵器的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，各標號的含義分別是：梯子1，卸料器2，下箱體4，立柱5，加強筋6，中部箱體7，吊鉤8，籠架9，布袋10，上部箱體11，清灰氣罐12，支架13，出風管14，進氣口15，出氣口16，子凈氣室一17，子凈氣室二18，子凈氣室三19，子凈氣室四20，捕吸罩21，收塵點22，風量調(diào)節(jié)閥23，收塵風道24，主風道25，布袋除塵器26，引風機27，柔性連接頭28，煙囪29。

本實用新型中的布袋除塵器26包括：四個垂直的立柱5，下箱體4的頂部通過加強筋6與所述四個立柱5的頂部固定連接，下箱體4位于所述四個立柱5之間，下箱體4為中空結(jié)構(gòu)并且底端設有與其內(nèi)腔相通的卸料器2，下箱體4的側(cè)壁上設有與內(nèi)腔相通的進氣口15，下箱體4的頂端密封連接有中部箱體7，中部箱體7為中空結(jié)構(gòu)并且其內(nèi)部空間被隔斷成為四個垂直的子腔室，所述四個子腔室分別是子凈氣室一17、子凈氣室二18、子凈氣室三19及子凈氣室四20，中部箱體7的頂端密封連接有中空的上部箱體11，中部箱體7的頂部外側(cè)固定設有出風管14，各子凈氣室的底端與下箱體4的內(nèi)腔密封相通，各子凈氣室內(nèi)腔與上部箱體11的內(nèi)腔不相通，上部箱體11的內(nèi)腔與出風管14的內(nèi)腔密封相通，出風管14的側(cè)壁上設有出氣口16。各子凈氣室內(nèi)分別設有一用于過濾粉塵的布袋10，布袋10的開口朝上并且布袋10的開口密封穿過其所在子凈氣室的頂壁后、伸入上部箱體11的內(nèi)腔中。上部箱體11內(nèi)設有用于鉤住各布袋開口部位的吊鉤8，各子凈氣室的內(nèi)側(cè)壁上分別設有用于固定該子凈氣室內(nèi)相應布袋10的籠架9，防止氣流經(jīng)過布袋時布袋出現(xiàn)變形、扭曲等影響氣流穿過的形態(tài)變化。

所述上部箱體11的頂部固定設有清灰氣罐12，與清灰氣罐12的出口密封連通的多個支管路分別伸入所述各布袋10的開口中，各支管路上分別設有清灰閥，所述上部箱體11的頂部固定設有多個支架13，支架13圍繞于清灰氣罐12的四周并進一步固定清灰氣罐12。所述中部箱體7的外側(cè)設有從立柱5的底部一直延伸至上部箱體11頂部的梯子1，梯子1便于檢修人員檢查中部箱體7及上部箱體11。所述清灰氣罐12內(nèi)裝有設定壓力的氮氣。

本實用新型的鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)包括：設置于各粉塵產(chǎn)生處的捕吸罩21，各捕吸罩21的頂部分別設有兩個開口作為收塵點22，各收塵點22分別與捕吸罩21外側(cè)一對應的風量調(diào)節(jié)閥23的入口密封連接，各風量調(diào)節(jié)閥23的出口與一側(cè)的收塵風道24密封連通，收塵風道24與主風道25密封連通，主風道25的出口與布袋除塵器26的進氣口15密封連通，布袋除塵器26的出氣口16通過管路與引風機27的入口密封連通，引風機27的出口通過管路與一側(cè)的煙囪29密封連接。在布袋除塵器26與引風機27的連接管路上設有柔性連接頭28，在引風機27與煙囪29的連接管路上設有柔性連接頭28。所述引風機27內(nèi)的電機采用防爆電機。

本實用新型的鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)的除塵工作過程包括以下步驟：

a、啟動引風機27，粉塵產(chǎn)生處的含塵氣流被吸入各捕吸罩21內(nèi)，各收塵點22處的風量調(diào)節(jié)閥23開啟；

b、含塵氣流經(jīng)過風量調(diào)節(jié)閥23、收塵風道24及主風道25后，從布袋除塵器26的進氣口15進入下箱體4內(nèi)；

c、含塵氣流向上流動并經(jīng)過各子凈氣室內(nèi)的布袋10，粉塵被布袋阻擋而與空氣分離，氣流在經(jīng)過各布袋10時的流速為1.1-1.2m/min；

d、空氣穿過布袋10，經(jīng)過布袋10的開口進入上部箱體11的內(nèi)腔中，再進入出風管14內(nèi)，由出氣口16進入引風機27內(nèi)，最后由引風機27的出口流出進入煙囪29后排入大氣。

本實用新型的鍋爐冷渣除塵系統(tǒng)的離線清灰工作過程包括以下步驟：

e、停止上述除塵工作過程，開啟至少一個風量調(diào)節(jié)閥23，開啟清灰氣罐12的出口與各布袋10連通的各支管路上的清灰閥；

f、清灰氣罐12內(nèi)的氮氣經(jīng)過各支管、從各布袋10的開口處噴射入布袋10內(nèi)，具有壓力的氮氣對布袋10的袋壁產(chǎn)生沖擊，使袋壁產(chǎn)生振動，從而將附著于各布袋10外側(cè)壁上的粉塵抖落至下箱體4中；

g、所述清灰閥以設定的頻率開啟、關閉，使清灰氣罐12內(nèi)的氮氣以該頻率沖擊布袋10的袋壁，使袋壁以一定的頻率產(chǎn)生振動，當該振動頻率與布袋10自身的固有頻率相同時，布袋10將產(chǎn)生共振，袋壁的振幅將達到最大值；

h、布袋10沖擊結(jié)束，關閉所有清灰閥，開啟卸料器2，將落入下箱體4底部的粉塵從卸料器2處排出，之后關閉卸料器2。

上述清灰工作過程既可以同時對所有布袋10進行清灰，也可以依次對每個布袋10進行清灰。在同時清灰時、清灰氣罐12內(nèi)的氮氣將同時進入各布袋10中；依次清灰時、清灰氣罐12內(nèi)的氮氣依次進入各布袋10中。相比同時清灰過程，依次清灰過程中進入布袋10內(nèi)的氣流及氣壓不會受到干擾，清灰的氣流流速及氣壓更容易控制，更易保持穩(wěn)定，清灰效果更好。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。