本實用新型屬于L丙氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置。
背景技術(shù)：
目前微生物法生產(chǎn)L-丙氨酸過程中，需要將發(fā)酵得到的發(fā)酵液用超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，發(fā)酵液中由于存在菌體、雜質(zhì)等大量的固體物，因此，需要先進(jìn)行初步過濾，然后進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐，經(jīng)過泵輸送到超濾膜系統(tǒng)中，現(xiàn)有技術(shù)中通常需要人工隨時監(jiān)測發(fā)酵液儲罐以及周轉(zhuǎn)罐中物料情況，及時打開或關(guān)閉發(fā)酵液儲罐出料泵以及往超濾膜系統(tǒng)輸料的泵，有時候人工操作不及時會產(chǎn)生空轉(zhuǎn)或壓力不穩(wěn)定的狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備壽命減少，耗能大種種問題。
如何控制進(jìn)膜前壓力，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，是本實用新型需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型就是針對上述存在的缺陷而提供一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置。通過壓力變送器測量進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐的液體壓力情況，通過控制器調(diào)控發(fā)酵液儲罐出料泵的運行，及時調(diào)整進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐的液體流量，以維持壓力穩(wěn)定，避免供料壓力過大或供料不足的情況，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐之前經(jīng)過管道過濾器和過濾器兩步過濾，將發(fā)酵液中的雜質(zhì)及其他固體物盡量濾除，提高了設(shè)備使用壽命。
本實用新型的一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置技術(shù)方案為，包括通過管道依次連接的發(fā)酵液儲罐、發(fā)酵液儲罐出料泵、過濾器、周轉(zhuǎn)罐、膜系統(tǒng)進(jìn)料泵和超濾膜系統(tǒng)，其中，在過濾器與周轉(zhuǎn)罐之間的連接管道上連接有壓力變送器，壓力變送器與控制器連接，控制器還連接有發(fā)酵液儲罐出料泵。
發(fā)酵液儲罐與發(fā)酵液儲罐出料泵之間還設(shè)置有蝶閥和管道過濾器。
管道過濾器采用100目過濾網(wǎng)。
控制器還分別與蝶閥、閥一連接。
控制器還與膜系統(tǒng)進(jìn)料泵連接。
過濾器的孔徑為135μm。
本實用新型的有益效果為：本實用新型的一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置通過壓力變送器測量進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐的液體壓力情況，通過控制器調(diào)控發(fā)酵液儲罐出料泵的運行，及時調(diào)整進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐的液體流量，以維持壓力穩(wěn)定，避免供料壓力過大或供料不足的情況，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐之前經(jīng)過管道過濾器和過濾器兩步過濾，將發(fā)酵液中的雜質(zhì)及其他固體物盡量濾除，提高了設(shè)備使用壽命。
附圖說明：
圖1所示為本實用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.超濾膜系統(tǒng)，2.膜系統(tǒng)進(jìn)料泵，3.周轉(zhuǎn)罐，4.閥一，5.壓力變送器，6.過濾器，7.發(fā)酵液儲罐出料泵，8.控制器，9.管道過濾器，10.蝶閥，11.發(fā)酵液儲罐。
具體實施方式：
為了更好地理解本實用新型，下面用具體實例來詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，但是本實用新型并不局限于此。
實施例1
本實用新型的一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置，包括通過管道依次連接的發(fā)酵液儲罐11、發(fā)酵液儲罐出料泵7、過濾器6、周轉(zhuǎn)罐3、膜系統(tǒng)進(jìn)料泵2和超濾膜系統(tǒng)1，其中，在過濾器6與周轉(zhuǎn)罐3之間的連接管道上連接有壓力變送器5，壓力變送器5與控制器8連接，控制器8還連接有發(fā)酵液儲罐出料泵7?？刂破魍ㄟ^控制發(fā)酵液儲罐出料泵7的運行來控制過濾器6與周轉(zhuǎn)罐3之間的連接管道間的壓力在0.2-0.3MPa之間。
發(fā)酵液儲罐11與發(fā)酵液儲罐出料泵7之間還設(shè)置有蝶閥10和管道過濾器9。
管道過濾器9采用100目過濾網(wǎng)。
過濾器6的孔徑為135μm。
本實用新型的一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置通過壓力變送器5測量進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐3的液體壓力情況，通過控制器8調(diào)控發(fā)酵液儲罐出料泵7的運行，及時調(diào)整進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐3的液體流量，以維持壓力穩(wěn)定，避免供料壓力過大或供料不足的情況，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐3之前經(jīng)過管道過濾器9和過濾器6兩步過濾，將發(fā)酵液中的雜質(zhì)及其他固體物盡量濾除，提高了設(shè)備使用壽命。
實施例2
本實用新型的一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置，包括通過管道依次連接的發(fā)酵液儲罐11、發(fā)酵液儲罐出料泵7、過濾器6、周轉(zhuǎn)罐3、膜系統(tǒng)進(jìn)料泵2和超濾膜系統(tǒng)1，其中，在過濾器6與周轉(zhuǎn)罐3之間的連接管道上連接有壓力變送器5，壓力變送器5與控制器8連接，控制器8還連接有發(fā)酵液儲罐出料泵7。
發(fā)酵液儲罐11與發(fā)酵液儲罐出料泵7之間還設(shè)置有蝶閥10和管道過濾器9。
管道過濾器9采用100目過濾網(wǎng)。
控制器6還分別與蝶閥10、閥一4和膜系統(tǒng)進(jìn)料泵2連接?？刂破魍ㄟ^控制發(fā)酵液儲罐出料泵7的運行和蝶閥10、閥一4的開合來控制過濾器6與周轉(zhuǎn)罐3之間的連接管道間的壓力在0.2-0.3MPa之間。
過濾器6的孔徑為135μm。
本實用新型的一種L-丙氨酸發(fā)酵液恒壓進(jìn)膜裝置通過壓力變送器5測量進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐3的液體壓力情況，通過控制器8調(diào)控發(fā)酵液儲罐出料泵7的運行，及時調(diào)整進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐3的液體流量，以維持壓力穩(wěn)定，避免供料壓力過大或供料不足的情況，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐3之前經(jīng)過管道過濾器9和過濾器6兩步過濾，將發(fā)酵液中的雜質(zhì)及其他固體物盡量濾除，提高了設(shè)備使用壽命。