本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種苯和甲苯的生產(chǎn)系統(tǒng)，將苯塔和甲苯塔合并一塔。

背景技術(shù)：

苯塔和甲苯塔是生產(chǎn)苯和甲苯生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)配置，甲苯既可以作為產(chǎn)品，又可以作為下游原料，現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置所擁有的苯塔和甲苯塔作為兩個(gè)獨(dú)立的塔分開，還設(shè)有若干的回流罐、機(jī)泵，多個(gè)換熱器和加熱爐。眾多的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和部件需要足夠的面積進(jìn)行裝置的安放，占地面積大，設(shè)備較多，所需能耗也相應(yīng)的高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、設(shè)備臺(tái)數(shù)少，以及能耗相對小的生產(chǎn)苯和甲苯的系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種苯和甲苯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括塔體、回流罐和加熱爐，所述塔體為苯塔和甲苯塔二合一的生產(chǎn)塔，所述塔體和回流罐之間設(shè)有輸送管和回流管，物料自塔體的中上部進(jìn)入塔體，經(jīng)塔體分餾后通過輸送管輸出進(jìn)行全回流，且輸送管上設(shè)有空冷器Ⅰ。所述塔體旁設(shè)有苯泵和甲苯泵，且苯泵和塔體之間設(shè)有空冷器Ⅱ，甲苯泵和塔體之間設(shè)有空冷器Ⅲ，空冷器Ⅱ和苯泵之間設(shè)有水冷器，苯經(jīng)過空冷器Ⅱ、苯泵外送，甲苯經(jīng)過空冷器Ⅲ和甲苯泵外送。所述塔體和加熱爐之間設(shè)有循環(huán)管道，且循環(huán)管道上設(shè)有塔底泵，塔底泵和加熱爐之間設(shè)有外送管道，塔體底部的物料分兩個(gè)方向輸出，一個(gè)方向上經(jīng)過塔底泵外送，另一個(gè)方向上經(jīng)加熱爐后返回塔底作為再沸熱源。

進(jìn)一步的，所述回流罐上設(shè)有酸洗水排出口，酸洗水自塔頂至回流罐再外排所述回流管上設(shè)有回流泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，所需設(shè)備少，所需能耗也低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明，但不應(yīng)理解為是對本申請的限制。

如圖1所示，一種苯和甲苯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括塔體1、回流罐2和加熱爐3，所述塔體1為苯塔和甲苯塔二合一的生產(chǎn)塔，所述塔體1和回流罐2之間設(shè)有輸送管和回流管，且輸送管上設(shè)有空冷器Ⅰ11，所述塔體1旁設(shè)有苯泵4和甲苯泵5，且苯泵4和塔體1之間設(shè)有空冷器Ⅱ6，甲苯泵5和塔體1之間設(shè)有空冷器Ⅲ7，空冷器Ⅱ6和苯泵4之間設(shè)有水冷器10，所述塔體1和加熱爐3之間設(shè)有循環(huán)管道，且循環(huán)管道上設(shè)有塔底泵8，塔底泵8和加熱爐3之間設(shè)有外送管道。所述回流罐2上設(shè)有酸洗水排出口，所述回流管上設(shè)有回流泵9。通過以上的設(shè)置，將苯及甲苯均從側(cè)線抽出，從而達(dá)到了減少占地面積、設(shè)備臺(tái)數(shù)及能耗的效果。

工作過程：物料自塔體的中上部進(jìn)入精餾塔，經(jīng)精餾塔分餾后，塔頂進(jìn)行全回流，酸洗水自塔頂回流罐水包外排，苯產(chǎn)品由上部側(cè)線經(jīng)空冷器、水冷器后由苯泵外送，甲苯由下部側(cè)線經(jīng)空冷器后由甲苯泵外送，塔底物料由塔底泵一路外送，一路經(jīng)加熱爐后返回塔底作再沸熱源。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。