專利名稱：一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯化芐生產(chǎn)工藝，是一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝。
背景技術(shù)：
氯化芐的生產(chǎn)方法通常采用間歇生產(chǎn)方式，B卩原料甲苯經(jīng)甲苯泵輸送到 氯化釜進(jìn)行投料，然后用導(dǎo)熱油對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，待釜內(nèi)物料沸騰時(shí)，甲 苯氣體開始沿塔內(nèi)上升經(jīng)冷凝器冷卻后回流到塔內(nèi)。甲苯氣體上升過程中，在 塔外光照燈的照射下，甲苯氣體與氯氣進(jìn)行取代反應(yīng)生產(chǎn)氯化芐，隨著反應(yīng)的
不斷進(jìn)行，釜內(nèi)氯化芐的含量不斷升高，待氯化芐含量達(dá)到95%左右時(shí)，釜
內(nèi)物料為粗芐，反應(yīng)生成的鹽酸尾氣中含有一定量的甲苯氣體，鹽酸尾氣經(jīng)降 膜吸收器吸收生成鹽酸。
上述氯化芐間歇性生產(chǎn)方式雖然具有較多優(yōu)點(diǎn)，但是，氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生
的氯化氫尾氣中的甲苯不能回收，這就增大了產(chǎn)品消耗及產(chǎn)品成本；同時(shí)由于
副產(chǎn)品鹽酸中存在部分甲苯，這也影響了鹽酸的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，提供一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，從而達(dá)到將氯 化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫尾氣中的甲苯分離，使甲苯直接再送入氯化節(jié)的生產(chǎn) 中，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種氯化節(jié)生產(chǎn)尾氣中 甲苯解吸工藝，采用氯化芐作為甲苯吸收劑，將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)吸 收塔底部進(jìn)入，氯化芐液體經(jīng)吸收塔底部流出經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔，由解吸塔
常壓精餾操作后得到的甲苯直接進(jìn)入氯化芐生產(chǎn)中，由解吸塔底部流出的氯化 節(jié)液體經(jīng)過多級(jí)降溫冷卻，送入吸收塔頂部對氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲 苯進(jìn)行噴淋吸收，使解吸工藝形成吸收解吸循環(huán)生產(chǎn)。
所述的一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，其工藝步驟如下
① 將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣由吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氯化芐液體經(jīng)冷卻 器冷卻到6—10。C后進(jìn)行吸收塔的頂部進(jìn)行噴淋，將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣 中的甲苯進(jìn)行吸收；
② 吸收后的氯化氫尾氣進(jìn)入到降膜吸收器內(nèi)吸收后送入鹽酸裝置；
③ 步驟①中吸收甲苯后的氯化芐液體經(jīng)吸收塔底部的泵加壓送到預(yù)熱器 的進(jìn)料支路內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的進(jìn)料支路溫度為130—150'C，預(yù)熱后的氯 化芐液體被送入解吸塔內(nèi)，氯化芐液體在解吸塔內(nèi)進(jìn)行常壓精餾操作；
④ 解吸塔內(nèi)的甲苯蒸汽經(jīng)解吸塔頂部的冷凝器冷凝后進(jìn)入甲苯儲(chǔ)槽，其中 甲苯進(jìn)入氯化芐的生產(chǎn)中，氯化氫進(jìn)入鹽酸處理單元；
⑤ 經(jīng)過脫離甲苯后的氯化節(jié)液體再經(jīng)解吸塔底部的再沸器進(jìn)入解吸塔底 部的泵，然后泵入解吸塔預(yù)熱器的回流支路降溫至80—100'C，再進(jìn)入冷卻器 進(jìn)一步降溫至6—10'C，然后使氯化芐液體進(jìn)入吸收塔頂部對氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn) 生的尾氣中的甲苯進(jìn)行噴淋吸收。
本發(fā)明所述的再沸器溫度為180—200'C。吸收塔和解吸塔均為常壓塔。 本發(fā)明所述工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn) 行有效回收，使甲苯可直接用于氯化芐生產(chǎn)中，從而降低氯化芐生產(chǎn)的產(chǎn)品消 耗，并降低了產(chǎn)品成本，經(jīng)測算，在氯化芐生產(chǎn)工藝中，使用本發(fā)明工藝，甲 苯的消耗量由噸氯化芐消耗甲苯775公斤降低到755公斤，每生產(chǎn)一噸氯化芐
可降低成本150元左右，使企業(yè)效益有較大增長，同時(shí)經(jīng)過分離回收甲苯后的 氯化氫尾氣中的甲苯達(dá)到100ppm，減少了污染物甲苯的排放，減少了環(huán)境污 染，本發(fā)明工藝還大幅提高了副產(chǎn)品鹽酸的產(chǎn)品質(zhì)量等。


附圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的解吸工藝與氯化芐生產(chǎn)工藝中的尾氣裝置相連接，經(jīng)過本發(fā) 明工藝分離回收的甲苯直接用于氯化芐的生產(chǎn)中，經(jīng)過吸收塔1噴淋吸收后的 氯化氫尾氣進(jìn)入降膜吸收器10內(nèi)吸收，進(jìn)一步降低了氯化氫尾氣中的甲苯含 量。本發(fā)明工藝流程中使用的裝置及連接為吸收塔1底部通過管道與吸收塔 底部的泵2連接，吸收塔1底部的泵2通過管道與預(yù)熱器3連接，預(yù)熱器3的 進(jìn)料支路通過管道與解吸塔5連接，解吸塔5頂部通過管道與冷凝器6連接， 冷凝器6通過管道與甲苯儲(chǔ)罐7連接，甲苯儲(chǔ)罐7分別與氯化芐生產(chǎn)工藝進(jìn)料 裝置和鹽酸處理單元連接。預(yù)熱器3回流支路通過管道與冷卻器4連接，冷卻 器4通過管道與吸收塔1頂部連接，吸收塔1頂部通過管道與降膜吸收器10 連接，降膜吸收器10與鹽酸裝置連接。解吸塔5底部通過管道與再沸器8連 接，再沸器8通過管道與解吸塔底部的泵9連接，解吸塔底部的泵9通過管道 與預(yù)熱器3回流支路連接。
本發(fā)明上述各裝置結(jié)構(gòu)及工作原理均為公知技術(shù)，吸收塔及解吸塔所用輔 料及反應(yīng)等均為公知技術(shù)，故不做詳述。
本發(fā)明所述解吸工藝是采用氯化芐作為甲苯吸收劑，將氯化節(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)
生的尾氣經(jīng)吸收塔1底部進(jìn)入，氯化芐液體經(jīng)吸收塔1底部流出經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入
解吸塔5，由解吸塔5常壓精餾操作后得到的甲苯直接進(jìn)入氯化芐生產(chǎn)中，由 解吸塔5底部流出的氯化芐液體再經(jīng)過多級(jí)降溫冷卻，送入吸收塔1頂部對氯 化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行噴淋吸收，使本發(fā)明所述解吸工藝形成吸 收解吸循環(huán)生產(chǎn)，將分離出的甲苯直接用于氯化芐生產(chǎn)中，氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生 的尾氣再進(jìn)入吸收塔，使經(jīng)過吸收的氯化氫尾氣中含甲苯量進(jìn)一步降低，提高 鹽酸產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所述的具體工藝步驟如下
① 將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣(氯化氫氣體)由吸收塔l底部進(jìn)入塔內(nèi)，
氯化芐液體經(jīng)冷卻器4冷卻到6—10'C后進(jìn)入吸收塔1的頂部進(jìn)行噴淋，將氯 化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行吸收；
② 吸收后的氯化氫尾氣進(jìn)入到降膜吸收器10內(nèi)吸收后送入鹽酸裝置；
③ 步驟①中吸收甲苯后的氯化芐液體經(jīng)吸收塔1底部的泵2加壓送到預(yù)熱 器3的進(jìn)料支路內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器3的進(jìn)料支路溫度為130—150'C，預(yù)熱 后的氯化芐液體被送入解吸塔5內(nèi)，氯化芐液體在解吸塔5內(nèi)進(jìn)行常壓精餾操 作；
④ 解吸塔5內(nèi)的甲苯蒸汽經(jīng)解吸塔5頂部的冷凝器6冷凝后進(jìn)入甲苯儲(chǔ)槽 7,其中甲苯進(jìn)入氯化芐的生產(chǎn)中，氯化氫進(jìn)入鹽酸處理單元；
⑤ 經(jīng)過脫離甲苯后的氯化芐液體再經(jīng)解吸塔5底部的再沸器8進(jìn)入解吸塔 底部的泵9，泵入預(yù)熱器3的回流支路降溫至80—10(TC，再進(jìn)入冷卻器4進(jìn) 一步降溫至6—10'C,然后使氯化芐液體進(jìn)入吸收塔1頂部對氯化節(jié)生產(chǎn)中產(chǎn) 生的尾氣中的甲苯進(jìn)行噴淋吸收，以此形成循環(huán)吸收解收。
本發(fā)明所述再沸器8溫度為180—200'C，吸收塔1和解吸塔5均為常壓塔。
權(quán)利要求
1、一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，其特征在于采用氯化芐作為甲苯吸收劑，將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)吸收塔底部進(jìn)入，氯化芐液體經(jīng)吸收塔底部流出經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔，由解吸塔常壓精餾操作后得到的甲苯直接進(jìn)入氯化芐生產(chǎn)中，由解吸塔底部流出的氯化芐液體經(jīng)過多級(jí)降溫冷卻，送入吸收塔頂部對氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行噴淋吸收，使解吸工藝形成吸收解吸循環(huán)生產(chǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，其特征 在于其工藝步驟如下① 將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣由吸收塔(1)底部進(jìn)入塔內(nèi)，氯化芐液體 經(jīng)冷卻器(4)冷卻到6 — 10'C后進(jìn)行吸收塔(1)的頂部進(jìn)行噴淋，將氯化節(jié) 生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行吸收；② 吸收后的氯化氫尾氣進(jìn)入到降膜吸收器(10)內(nèi)吸收后送入鹽酸裝置；③ 步驟①中吸收甲苯后的氯化芐液體經(jīng)吸收塔(1)底部的泵(2)加壓送 到預(yù)熱器(3)的進(jìn)料支路內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器(3)的進(jìn)料支路溫度為130— 150℃，預(yù)熱后的氯化芐液體被送入解吸塔(5)內(nèi)，氯化芐液體在解吸塔(5) 內(nèi)進(jìn)行常壓精餾操作；④ 解吸塔(5)內(nèi)的甲苯蒸汽經(jīng)解吸塔頂部的冷凝器(6)冷凝后進(jìn)入甲苯 儲(chǔ)槽(7)，其中甲苯進(jìn)入氯化芐的生產(chǎn)中，氯化氫進(jìn)入鹽酸處理單元；⑤ 經(jīng)過脫離甲苯后的氯化芐液體再經(jīng)解吸塔(5)底部的再沸器(8)進(jìn)入 解吸塔底部的泵(9)，然后泵入解吸塔預(yù)熱器(3)的回流支路降溫至80—100℃，再進(jìn)入冷卻器(4)進(jìn)一步降溫至6—10℃，然后使氯化芐液體進(jìn)入吸收塔(1) 頂部對氯化節(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行噴淋吸收。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，其特征在于再沸器(8)溫度為180—200℃。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，其特征在于吸收塔(1)和解吸塔(5)均為常壓塔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯化芐生產(chǎn)尾氣中甲苯解吸工藝，采用氯化芐作為甲苯吸收劑，將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)吸收塔底部進(jìn)入，氯化芐液體經(jīng)吸收塔底部流出經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔，由解吸塔常壓精餾操作后得到的甲苯直接進(jìn)入氯化芐生產(chǎn)中，由解吸塔底部流出的氯化芐液體經(jīng)過多級(jí)降溫冷卻，送入吸收塔頂部對氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行噴淋吸收，使解吸工藝形成吸收解吸循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明能將氯化芐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的甲苯進(jìn)行有效回收，使甲苯可直接用于氯化芐生產(chǎn)中，從而降低氯化芐生產(chǎn)的產(chǎn)品消耗，并降低了產(chǎn)品成本，減少了污染物甲苯的排放，減少了環(huán)境污染，本發(fā)明工藝還大幅提高了副產(chǎn)品鹽酸的產(chǎn)品質(zhì)量等。
文檔編號(hào)B01D53/14GK101343208SQ20081013956
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者于百勝, 馮長新, 吳憲青, 李銀河, 軍 牛, 胡樹國, 藺清軍, 輝 鄭 申請人:山東聊城中盛藍(lán)瑞化工有限公司