本實(shí)用新型涉及精餾法分離領(lǐng)域，特別是一種脫色精餾塔。

背景技術(shù)：

精餾法可以通過(guò)各組分揮發(fā)度不同實(shí)現(xiàn)分離，精餾法脫色是利用精餾塔進(jìn)行精餾脫色，經(jīng)過(guò)精餾，顯色物質(zhì)留存在塔底液中，精餾脫色法克服了吸附劑脫色的缺點(diǎn)，但是脫色效果常常不理想，脫色后的色度達(dá)不到吸附法脫色的效果，而且現(xiàn)在的精餾塔存在熱傳導(dǎo)效率低、分離效果差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種脫色精餾塔。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種脫色精餾塔，包括精餾塔本體，所述精餾塔本體底部中心處設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿一端伸出精餾塔本體外，所述精餾塔本體內(nèi)設(shè)有電磁加熱轉(zhuǎn)筒且電磁加熱轉(zhuǎn)筒底部中心處與轉(zhuǎn)桿一端固定連接，所述精餾塔本體底部外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)桿另一端固定連接，所述精餾塔本體一側(cè)且位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒端口處設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口內(nèi)插裝有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端伸出精餾塔本體，所述進(jìn)液管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述進(jìn)液管位于精餾塔本體內(nèi)的一端設(shè)有噴頭，所述精餾塔本體底部側(cè)表面設(shè)有出液口，所述精餾塔本體內(nèi)且位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒上方設(shè)置有一號(hào)隔板、二號(hào)隔板和三號(hào)隔板，所述每個(gè)隔板上均設(shè)有圓孔，所述一號(hào)隔板與二號(hào)隔板之間填充有一號(hào)活性炭層，所述二號(hào)隔板與三號(hào)隔板之間填充有二號(hào)活性碳層，所述精餾塔本體外設(shè)有保溫層。

所述一號(hào)隔板、二號(hào)隔板和三號(hào)隔板形狀相同，大小相等。

所述出液口設(shè)置有閥門(mén)。

所述一號(hào)隔板、二號(hào)隔板和三號(hào)隔板的圓孔相交錯(cuò)。

所述噴頭位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒上方且位于一號(hào)隔板下方。

所述精餾塔本體底部設(shè)有電機(jī)支撐箱。

所述精餾塔本體頂部為弧形。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)型號(hào)為110ZYT52/AA1。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種脫色精餾塔，該裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)且通過(guò)電磁加熱轉(zhuǎn)筒加熱，可以提高加熱速度，提高工作效率，通過(guò)多層隔板與多層活性炭層使待脫色液體分離效果更好，通過(guò)增加保溫層，可以有效減少熱量散失，提高分離效果，同時(shí)，節(jié)約了能源，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，新穎性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種脫色精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種脫色精餾塔的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；圖中，1、精餾塔本體；2、軸承；3、轉(zhuǎn)桿；4、電磁加熱轉(zhuǎn)筒；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、進(jìn)液口；7、進(jìn)液管；8、濾網(wǎng)；9、噴頭；10、出液口；11、一號(hào)隔板；12、二號(hào)隔板；13、三號(hào)隔板；14、圓孔；15、一號(hào)活性炭層；16、二號(hào)活性碳層；17、保溫層；18、閥門(mén)；19、電機(jī)支撐箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種脫色精餾塔，包括精餾塔本體1，所述精餾塔本體1底部中心處設(shè)有軸承2，所述軸承2內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)桿3，所述轉(zhuǎn)桿3一端伸出精餾塔本體1外，所述精餾塔本體1內(nèi)設(shè)有電磁加熱轉(zhuǎn)筒4且電磁加熱轉(zhuǎn)筒4底部中心處與轉(zhuǎn)桿3一端固定連接，所述精餾塔本體1底部外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)桿3另一端固定連接，所述精餾塔本體1一側(cè)且位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒4端口處設(shè)有進(jìn)液口6，所述進(jìn)液口6內(nèi)插裝有進(jìn)液管7，所述進(jìn)液管7一端伸出精餾塔本體1，所述進(jìn)液管7內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)8，所述進(jìn)液管7位于精餾塔本體1內(nèi)的一端設(shè)有噴頭9，所述精餾塔本體1底部側(cè)表面設(shè)有出液口10，所述精餾塔本體1內(nèi)且位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒4上方設(shè)置有一號(hào)隔板11、二號(hào)隔板12和三號(hào)隔板13，所述每個(gè)隔板上均設(shè)有圓孔14，所述一號(hào)隔板11與二號(hào)隔板12之間填充有一號(hào)活性炭層15，所述二號(hào)隔板12與三號(hào)隔板13之間填充有二號(hào)活性碳層16，所述精餾塔本體1外設(shè)有保溫層17；所述一號(hào)隔板11、二號(hào)隔板12和三號(hào)隔板13形狀相同，大小相等；所述出液口10設(shè)置有閥門(mén)18；所述一號(hào)隔板11、二號(hào)隔板12和三號(hào)隔板13的圓孔14相交錯(cuò)；所述噴頭9位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒4上方且位于一號(hào)隔板11下方；所述精餾塔本體1底部設(shè)有電機(jī)支撐箱19；所述精餾塔本體1頂部為弧形；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5型號(hào)為110ZYT52/AA1。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，精餾塔本體內(nèi)設(shè)有電磁加熱轉(zhuǎn)筒且電磁加熱轉(zhuǎn)筒底部中心處與轉(zhuǎn)桿一端固定連接，精餾塔本體底部外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)桿另一端固定連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)且通過(guò)電磁加熱轉(zhuǎn)筒加熱，可以提高加熱速度，提高工作效率，進(jìn)液管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，通過(guò)濾網(wǎng)可以攔截液體中的懸浮雜質(zhì)，精餾塔本體內(nèi)且位于電磁加熱轉(zhuǎn)筒上方設(shè)置有一號(hào)隔板、二號(hào)隔板和三號(hào)隔板，每個(gè)隔板上均設(shè)有圓孔，一號(hào)隔板與二號(hào)隔板之間填充有一號(hào)活性炭層，二號(hào)隔板與三號(hào)隔板之間填充有二號(hào)活性碳層，通過(guò)多層隔板與多層活性炭層使待脫色液體分離效果更好，精餾塔本體外設(shè)有保溫層，通過(guò)增加保溫層，可以有效減少熱量散失，提高分離效果，同時(shí)，節(jié)約了能源。

本實(shí)施方案中，工作人員在使用該裝置前，先將旋轉(zhuǎn)電機(jī)5輸入端與型號(hào)為MY2N-GS的控制器輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接，控制器與電磁加熱轉(zhuǎn)筒4信號(hào)連接，將控制器的電源接頭與電源接口相連接，然后將液體通過(guò)插裝在進(jìn)液口6內(nèi)的進(jìn)液管7傳送至噴頭9，在經(jīng)過(guò)進(jìn)液管7內(nèi)的濾網(wǎng)8時(shí)，將液體內(nèi)懸浮的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，再通過(guò)噴頭9噴灑至電磁加熱轉(zhuǎn)筒4內(nèi)，液體進(jìn)入電磁加熱轉(zhuǎn)筒4后，通過(guò)控制器啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與電磁加熱轉(zhuǎn)筒4，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)端帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿3在軸承2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其另一端固定連接的電磁加熱轉(zhuǎn)筒4旋轉(zhuǎn)，電磁加熱轉(zhuǎn)筒4旋轉(zhuǎn)速度越快溫度越高，當(dāng)液體內(nèi)物質(zhì)到達(dá)其沸點(diǎn)后蒸發(fā)變成氣體，氣體上升過(guò)程中，通過(guò)精餾塔本體1內(nèi)的一號(hào)隔板11上的圓孔14進(jìn)入一號(hào)活性炭層15，一號(hào)活性炭層15將氣體內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，然后通過(guò)精餾塔本體1內(nèi)的二號(hào)隔板12上的圓孔14進(jìn)入二號(hào)活性炭層，二號(hào)活性炭層將氣體內(nèi)的雜質(zhì)再次進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)多層隔板與多層活性炭層使待脫色液體分離效果更好，過(guò)濾后的氣體上升到精餾塔本體1頂部，精餾塔本體1頂部為弧形，有利于氣體冷凝后變成水珠滑落至精餾塔本體1底部，當(dāng)?shù)撞坑幸后w時(shí)工作人員將閥門(mén)18打開(kāi)，使液體排出精餾塔本體1，通過(guò)增加保溫層17，可以有效減少熱量散失，提高分離效果，同時(shí)，節(jié)約了能源。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。