本實(shí)用新型涉及一種制備裝置，具體涉及一種制作效率高、不會造成現(xiàn)場環(huán)境污染、原料的產(chǎn)成率高，固廢的產(chǎn)出低的包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置。

背景技術(shù)：

目前常見的交聯(lián)劑制備制作效率低，現(xiàn)場環(huán)境不封閉，不僅浪費(fèi)原材料而且會造成現(xiàn)場環(huán)境的污染，另外存在過濾的活性炭需要的很多，原料的產(chǎn)成率低，固廢的產(chǎn)出高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種制作效率高、不會造成現(xiàn)場環(huán)境污染、原料的產(chǎn)成率高，固廢的產(chǎn)出低的包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置，所述包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置包括：原料過濾裝置、原料離心裝置、加料斗、水解罐、水洗罐、干燥裝置、第一過濾裝置、蒸餾裝置、脫色裝置、第二過濾裝置；脫色裝置為兩次脫色裝置。

原料過濾裝置的下一個(gè)工位為原料離心裝置，原料過濾裝置和原料離心裝置之間采用管道連接在一起。

原料離心裝置下一個(gè)工位為加料斗，原料離心裝置和加料斗之間采用管道連接在一起。

加料斗的下一個(gè)工位為水解罐；加料斗和水解罐之間采用管道連接在一起。

水解罐的下一個(gè)工位為水洗罐；水解罐和水洗罐之間采用管道連接在一起。

水洗罐的下一個(gè)工位為干燥裝置；水洗罐和干燥裝置之間采用管道連接在一起。

干燥裝置的下一個(gè)工位為第一過濾裝置；干燥裝置和第一過濾裝置之間采用管道連接在一起。

第一過濾裝置的下一個(gè)工位為蒸餾裝置；第一過濾裝置和蒸餾裝置之間采用管道連接在一起。

蒸餾裝置的下一個(gè)工位為脫色裝置；蒸餾裝置和脫色裝置之間采用管道連接在一起。

脫色裝置的下一個(gè)工位為第二過濾裝置；脫色裝置和第二過濾裝置之間采用管道連接在一起。

第二過濾裝置上連接有交聯(lián)劑收集裝置。

原料過濾裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置均采用3層層析柱，每一層為1米長的層析柱。

包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置的所有裝置的生產(chǎn)全過程密封。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述水解罐、蒸餾裝置上均連接有冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)連接尾氣冷凝系統(tǒng)。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，經(jīng)尾氣冷凝系統(tǒng)的尾氣進(jìn)入總管活性炭吸附處理系統(tǒng)。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述水洗罐、干燥裝置、第一過濾裝置、脫色裝置、第二過濾裝置均直接連接尾氣冷凝系統(tǒng)。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述水解罐上連接的冷凝系統(tǒng)、水洗罐、第一過濾裝置、蒸餾裝置上連接的冷凝系統(tǒng)上分別連接有回收裝置。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述蒸餾裝置的冷凝系統(tǒng)的回收裝置之后為冷凝裝桶工位。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型提供的包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置中的離心工序，既增加了原料的產(chǎn)成率也減少了固廢(過濾后的廢活性炭)的產(chǎn)生。

原料過濾裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置均采用3層層析柱，每一層為1米長的層析柱；原料活性炭過濾是1.5米長的層析柱，二層。使用3層1米長的層析柱，第一層更換頻次最高，依次降低，只對失效的活性炭更換，充分利用第三層的活性炭吸附能力，減少了活性炭的使用量并減少固廢。

本實(shí)用新型采用全封閉的管道，生產(chǎn)全過程密封，采用外加的DCS實(shí)現(xiàn)溫度自動控制，不僅制作效率高，而且不會污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的包含離心裝置和兩次脫色裝置的交聯(lián)劑制備裝置：原料過濾裝置10、原料離心裝置11、加料斗1、水解罐2、水洗罐3、干燥裝置4、第一過濾裝置5、蒸餾裝置6、脫色裝置7、第二過濾裝置8，脫色裝置7包括第一次脫色裝置和第二次脫色裝置。

原料過濾裝置10的下一個(gè)工位為原料離心裝置11，原料過濾裝置10和原料離心裝置11之間采用管道連接在一起。

原料離心裝置11下一個(gè)工位為加料斗1，原料離心裝置11和加料斗1之間采用管道連接在一起。

加料斗1的下一個(gè)工位為水解罐2；加料斗1和水解罐2之間采用管道連接在一起；水解罐2的下一個(gè)工位為水洗罐3；水解罐2和水洗罐3之間采用管道連接在一起；水洗罐3的下一個(gè)工位為干燥裝置4；水洗罐3和干燥裝置4之間采用管道連接在一起；干燥裝置4的下一個(gè)工位為第一過濾裝置5；干燥裝置4和第一過濾裝置5之間采用管道連接在一起；第一過濾裝置5的下一個(gè)工位為蒸餾裝置6；第一過濾裝置5和蒸餾裝置6之間采用管道連接在一起；蒸餾裝置6的下一個(gè)工位為脫色裝置7；蒸餾裝置6和脫色裝置7之間采用管道連接在一起；脫色裝置7的下一個(gè)工位為第二過濾裝置8；脫色裝置7和第二過濾裝置8之間采用管道連接在一起；第二過濾裝置上8連接有交聯(lián)劑收集裝置。經(jīng)尾氣冷凝系統(tǒng)9的尾氣進(jìn)入總管活性炭吸附處理系統(tǒng)。

水解罐2、蒸餾裝置6上均連接有冷凝系統(tǒng)(如圖1中的201、601)，冷凝系統(tǒng)(如圖1中的201、601)連接尾氣冷凝系統(tǒng)9。水洗罐3、干燥裝置4、第一過濾裝置5、脫色裝置7、第二過濾裝置8均直接連接尾氣冷凝系統(tǒng)9。

水解罐2上連接的冷凝系統(tǒng)(201)、水洗罐3、第一過濾裝置5、蒸餾裝置6上連接的冷凝系統(tǒng)(如圖1中的601)上分別連接有回收裝置。

蒸餾裝置6的冷凝系統(tǒng)(如圖1中的601)的回收裝置之后為冷凝裝桶工位。

本實(shí)用新型中的離心工序，既增加了原料的產(chǎn)成率也減少了固廢(過濾后的廢活性炭)的產(chǎn)生。

原料過濾裝置10、第一過濾裝置、第二過濾裝置均采用3層層析柱，每一層為1米長的層析柱；原料活性炭過濾是1.5米長的層析柱，二層。使用3層1米長的層析柱，第一層更換頻次最高，依次降低，只對失效的活性炭更換，充分利用第三層的活性炭吸附能力，減少了活性炭的使用量并減少固廢。

本實(shí)用新型采用全封閉的管道，生產(chǎn)全過程密封，采用外加的DCS實(shí)現(xiàn)溫度自動控制，不僅制作效率高，而且不會污染環(huán)境。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。