本實用新型涉及多功能鋁箔的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)包裝鋁箔的涂層烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

多功能的鋁箔是根據(jù)鋁箔的不同應(yīng)用需求，將鋁箔的表面涂布或者壓合不同的材質(zhì)的原料，最終得到不同功能的鋁箔產(chǎn)品，由于鋁箔表面涂布的涂層一般不僅僅只有一層，會存在多層結(jié)構(gòu)，因此在企業(yè)的生產(chǎn)線上，需要進行多次涂布操作，在不同涂層操作之后需要進行烘干操作，方便涂層在鋁箔表面的固定定型。

因此，為了廠區(qū)流水化的作業(yè)需求，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備很難進行匹配和安裝，而且烘干設(shè)備在烘干這些鋁箔產(chǎn)品時，很難對鋁箔表面進行均勻的烘干，烘干效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種適用于流水化作業(yè)，烘干均衡，烘干效率高，穩(wěn)定性好的用于生產(chǎn)包裝鋁箔的涂層烘干設(shè)備。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種用于生產(chǎn)包裝鋁箔的涂層烘干設(shè)備，所述的涂層烘干設(shè)備為密封的殼體，所述的殼體的中部設(shè)有中空的產(chǎn)品通道，產(chǎn)品通道的兩端的殼體上分別設(shè)有進料口和出料口，產(chǎn)品通道下方的殼體上設(shè)有多根傳輸輥道，相鄰兩根傳輸輥道之間的殼體上設(shè)有呈直線排布的鼓風(fēng)管路，鼓風(fēng)管路上均勻分布有多個鼓風(fēng)口，所述的鼓風(fēng)口均設(shè)置在產(chǎn)品通道的中心線上，產(chǎn)品通道的兩側(cè)設(shè)有氣流通道，產(chǎn)品通道上方的殼體上設(shè)有與鼓風(fēng)管路對稱安裝的出風(fēng)管道，所述的鼓風(fēng)管路的下方設(shè)有加熱槽，加熱槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述的鼓風(fēng)管道通過加熱槽連通進氣管。

作為本實用新型的一種改進，所述的出風(fēng)管道上設(shè)有多個出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口在進料口與出料口之間的產(chǎn)品通道上呈直線排布；通過直線排布的出風(fēng)口，分別與直線排布的鼓風(fēng)管路一一對應(yīng)，在產(chǎn)品薄膜的上下表面形成環(huán)形均勻的氣流，產(chǎn)品通道內(nèi)各個位置上的氣流的流速為相同的，方便對產(chǎn)品薄膜表面涂層的均勻干燥。

作為本實用新型的一種改進，所述的出風(fēng)管道上方的殼體內(nèi)設(shè)有后處理槽，所述的出風(fēng)管道通過后處理槽連通出氣口；出風(fēng)管道導(dǎo)出的氣體通過出氣口排出，對于烘干后氣體中存在的雜質(zhì)或者水蒸氣，通過后處理槽進行處理，方便氣體直接排出。

作為本實用新型的一種改進，所述的進料口和出料口上方的殼體上均設(shè)有保溫掛簾；通過保溫掛簾保證產(chǎn)品通道內(nèi)的正常的工作溫度，減少流水化作業(yè)對于產(chǎn)品通道內(nèi)溫度的影響，保證裝置的烘干效果。

作為本實用新型的一種改進，所述進料口和出料口下方的殼體上均設(shè)有一根傳輸輥道；通過傳輸輥道傳輸鋁箔產(chǎn)品，確定鋁箔產(chǎn)品在產(chǎn)品通道內(nèi)的傳輸高度，避免鋁箔產(chǎn)品直接與產(chǎn)品通道的底部相接觸。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用型通過改進型烘干設(shè)備，使其能夠滿足包裝鋁箔的流水線生產(chǎn)需求，方便連續(xù)生產(chǎn)；于此同時，鋁箔在勻速通過烘干設(shè)備時，通過環(huán)形氣流對鋁箔的上、下表面進行烘干，裝置內(nèi)各個位置上鋁箔的烘干效果均勻，方便各個涂層均勻附著在鋁箔的表面，成型效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實用新型的工作原理簡圖。

其中，1 殼體，2 產(chǎn)品通道，3 進料口，4 出料口，5 傳輸輥道，6 鼓風(fēng)管路，7 鼓風(fēng)口，8 加熱槽，9 加熱裝置，10 出風(fēng)管道，11 后處理槽，12 出氣口，13 出風(fēng)口，14 保溫掛簾，15 氣流通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種用于生產(chǎn)包裝鋁箔的涂層烘干設(shè)備，所述的涂層烘干設(shè)備為密封的殼體1，所述的殼體1的中部設(shè)有中空的產(chǎn)品通道2，產(chǎn)品通道2的兩端的殼體1上分別設(shè)有進料口3和出料口4，產(chǎn)品通道2下方的殼體1上設(shè)有多根傳輸輥道5，相鄰兩根傳輸輥道5之間的殼體1上設(shè)有呈直線排布的鼓風(fēng)管路6，鼓風(fēng)管路6上均勻分布有多個鼓風(fēng)口7，所述的鼓風(fēng)口7均設(shè)置在產(chǎn)品通道2的中心線上，產(chǎn)品通道2的兩側(cè)設(shè)有氣流通道15，產(chǎn)品通道2上方的殼體1上設(shè)有與鼓風(fēng)管路6對稱安裝的出風(fēng)管道10，所述的鼓風(fēng)管路6的下方設(shè)有加熱槽8，加熱槽8內(nèi)設(shè)有加熱裝置9，所述的鼓風(fēng)管道6通過加熱槽8連通進氣管。

實施例2：如圖1和2所示，出風(fēng)管道上10設(shè)有多個出風(fēng)口13，所述的出風(fēng)口13在進料口3與出料口4之間的產(chǎn)品通道2上呈直線排布；通過直線排布的出風(fēng)口13，分別與直線排布的鼓風(fēng)管路6一一對應(yīng)，在產(chǎn)品薄膜的上下表面形成環(huán)形均勻的氣流，產(chǎn)品通道2內(nèi)各個位置上的氣流的流速為相同的，方便對產(chǎn)品薄膜表面涂層的均勻干燥。

實施例3：如圖1和2所示，出風(fēng)管道10上方的殼體1內(nèi)設(shè)有后處理槽11，所述的出風(fēng)管道10通過后處理槽11連通出氣口12；出風(fēng)管道10導(dǎo)出的氣體通過出氣口12排出，對于烘干后氣體中存在的雜質(zhì)或者水蒸氣，通過后處理槽11進行處理，方便氣體直接排出。

實施例4：如圖1和2所示，進料口3和出料口4上方的殼體1上均設(shè)有保溫掛簾14；通過保溫掛簾14保證產(chǎn)品通道2內(nèi)的正常的工作溫度，減少流水化作業(yè)對于產(chǎn)品通道2內(nèi)溫度的影響，保證裝置的烘干效果。

實施例5：如圖1和2所示，進料口3和出料口4下方的殼體1上均設(shè)有一根傳輸輥道5；通過傳輸輥道5傳輸鋁箔產(chǎn)品，確定鋁箔產(chǎn)品在產(chǎn)品通道2內(nèi)的傳輸高度，避免鋁箔產(chǎn)品直接與產(chǎn)品通道2的底部相接觸。

需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。