本實(shí)用新型涉及均質(zhì)反應(yīng)釜開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻布溫及物料高度混合的均質(zhì)反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

均質(zhì)反應(yīng)釜是一種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)器，廣泛應(yīng)用與發(fā)酵、化工、石油生產(chǎn)、生物制藥等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，其控制的特征參數(shù)直接影響到生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。反應(yīng)釜的特征參數(shù)一般為溫度、壓力、濃度等，因此如何改善這些參數(shù)的控制對(duì)反應(yīng)釜的開(kāi)發(fā)十分重要。

反應(yīng)釜中的反應(yīng)通常需要將反應(yīng)產(chǎn)物攪拌均勻，同時(shí)還必須保證反應(yīng)的溫度。一般的反應(yīng)釜采用攪拌槳攪拌，攪拌槳攪拌時(shí)通常會(huì)使反應(yīng)物成漩渦狀，攪拌效果無(wú)法達(dá)到最佳。同時(shí)反應(yīng)釜的保溫系統(tǒng)也大多采用保溫夾套對(duì)釜體進(jìn)行加熱，這樣會(huì)導(dǎo)致釜內(nèi)溫度不均勻，靠近器壁的溫度較高，釜內(nèi)中間位置溫度較低，從而影響產(chǎn)物的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種均勻布溫及物料高度混合的均質(zhì)反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種均勻布溫及物料高度混合的均質(zhì)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體器壁外設(shè)有保溫夾層，所述保溫夾層上設(shè)有保溫介質(zhì)入口和保溫介質(zhì)出口，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置上連有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述反應(yīng)釜本體頂部，所述反應(yīng)釜本體外設(shè)有進(jìn)料盤管，所述進(jìn)料盤管上設(shè)有六組進(jìn)料管，所述六組進(jìn)料管圍繞所述反應(yīng)釜本體均勻分布并與反應(yīng)釜本體上部相連通，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部在所述攪拌裝置下方設(shè)有中間帶有通孔的氣體分布裝置，所述氣體分布裝置包括氣體分布板和支撐板，所述氣體分布板位于所述支撐板上方且二者之間形成氣體容腔，所述氣體分布板上設(shè)有多組氣體通孔，所述支撐板下方連有多組進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸出反應(yīng)釜本體的器壁，所述反應(yīng)釜本體底部設(shè)有出料管，所述出料管貫穿所述氣體分布裝置中間的通孔且出料管的頂部露出所述氣體分布裝置的上表面，所述反應(yīng)釜本體上部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔處設(shè)有排氣閥。

所述攪拌裝置包括方形槳葉架，所述方形槳葉架中間設(shè)有十字形支撐桿，所述十字形支撐桿的豎直桿上設(shè)有多組攪拌槳葉。

所述十字形支撐桿的橫向桿與水平方向成45°傾斜角。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜底部設(shè)置氣體分布裝置，通過(guò)氣體分布裝置向反應(yīng)釜本體內(nèi)注入高溫氣體，一方面這些高溫氣體會(huì)在反應(yīng)釜本體內(nèi)形成氣流攪動(dòng)，輔助攪拌裝置，使反應(yīng)物攪拌更加充分，另一方面高溫氣體進(jìn)入反應(yīng)物內(nèi)部，使得反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度保持均勻，使產(chǎn)物的質(zhì)量得以保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氣體分布板的截面圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料盤管和進(jìn)料管的示意圖；

圖中：1-反應(yīng)釜本體；2-保溫夾層；3-保溫介質(zhì)入口；4-保溫介質(zhì)出口；5-攪拌裝置；6-旋轉(zhuǎn)軸；7-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8-進(jìn)料盤管；9-進(jìn)料管；10-氣體分布裝置；11-氣體分布板；12-支撐板；13-氣體通孔；14-進(jìn)氣管；15-出料管；16-排氣孔；17-排氣閥；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2和圖3所示，一種均勻布溫及物料高度混合的均質(zhì)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1，所述反應(yīng)釜本體1器壁外設(shè)有保溫夾層2，所述保溫夾層2上設(shè)有保溫介質(zhì)入口3和保溫介質(zhì)出口4，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置5，所述攪拌裝置5上連有旋轉(zhuǎn)軸6，所述旋轉(zhuǎn)軸6上連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7位于所述反應(yīng)釜本體1頂部，所述反應(yīng)釜本體1外設(shè)有進(jìn)料盤管8，所述進(jìn)料盤管8上設(shè)有六組進(jìn)料管9，所述六組進(jìn)料管9圍繞所述反應(yīng)釜本體1均勻分布并與反應(yīng)釜本體1上部相連通，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)部在所述攪拌裝置5下方設(shè)有中間帶有通孔的氣體分布裝置10，所述氣體分布裝置10包括氣體分布板11和支撐板12，所述氣體分布板11位于所述支撐板12上方且二者之間形成氣體容腔，所述氣體分布板11上設(shè)有多組氣體通孔13，所述支撐板12下方連有多組進(jìn)氣管14，所述進(jìn)氣管14伸出反應(yīng)釜本體1的器壁，所述反應(yīng)釜本體1底部設(shè)有出料管15，所述出料管15貫穿所述氣體分布裝置10中間的通孔且出料管15的頂部露出所述氣體分布裝置10的上表面，所述反應(yīng)釜本體1上部設(shè)有排氣孔16，所述排氣孔16處設(shè)有排氣閥17。

所述攪拌裝置5包括方形槳葉架，所述方形槳葉架中間設(shè)有十字形支撐桿，所述十字形支撐桿的豎直桿上設(shè)有多組攪拌槳葉。

所述十字形支撐桿的橫向桿與水平方向成45°傾斜角。

本實(shí)用新型在反應(yīng)釜本體1底部設(shè)置氣體分布裝置10，通過(guò)氣體分布裝置10向反應(yīng)釜本體1內(nèi)注入高溫氣體，一方面這些高溫氣體會(huì)在反應(yīng)釜本體1內(nèi)形成氣流攪動(dòng)，輔助攪拌裝置5，使反應(yīng)物攪拌更加充分，另一方面高溫氣體進(jìn)入反應(yīng)物內(nèi)部，使得反應(yīng)釜本體1內(nèi)溫度保持均勻，使產(chǎn)物的質(zhì)量得以保證。本實(shí)用新型還設(shè)有進(jìn)料盤管8和均勻分布的進(jìn)料管9，這樣也進(jìn)一步保證進(jìn)料時(shí)反應(yīng)物就能盡量均勻分布。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。