本實(shí)用新型涉及回收含貴金屬?gòu)U料的設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有行星減速器的貴金屬提取料用曲柄混料機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)由于鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬資源嚴(yán)重缺乏，僅有極少量的伴生鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬生產(chǎn)，且回收產(chǎn)業(yè)受到環(huán)保和技術(shù)進(jìn)步的制約，消耗的絕大部分鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬原料依賴進(jìn)口，是世界上貴金屬消費(fèi)和進(jìn)口大國(guó)，原料制約瓶頸顯著。而在不同領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中其會(huì)產(chǎn)生含有上述金屬的廢料，而如果將此廢料作為一種垃圾扔掉，將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，也將導(dǎo)致水土環(huán)境的污染，同時(shí)給企業(yè)也將帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此，如果將這些廢料中的金屬進(jìn)行提取，在一定程度上將會(huì)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也是對(duì)資源可持續(xù)發(fā)展的利用。而在貴金屬提取過程中，先將貴金屬提取料與添加料充分混合，進(jìn)而進(jìn)行下一步反應(yīng)。在貴金屬提取前需要進(jìn)行材料混合配比實(shí)驗(yàn)，用于摸索物料混合最佳工藝參數(shù)，因此會(huì)用到實(shí)驗(yàn)料斗混合機(jī)，然而傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)料斗混合機(jī)，混合速度慢，而且不同物料因?yàn)楸旧淼闹亓?、密度等等原因難以分散混合，甚至結(jié)塊。

一般的料斗混合機(jī)，的驅(qū)動(dòng)源與連接料斗的轉(zhuǎn)軸之間僅僅只是通過一組減速增距的皮帶輪來實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)的，這種減速比例小，有的會(huì)在驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)矩輸出端設(shè)置一減速齒輪箱，通過多道減速增距的齒輪來將轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)減速增距傳遞出去，但是這種傳統(tǒng)用的減速齒輪箱里的齒輪軸向?qū)挾炔淮螅菀灼茡p，而且裝配要求高，使用、維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有行星減速器的貴金屬提取料用曲柄混料機(jī)，其所要解決的技術(shù)問題在于：傳統(tǒng)的料斗混合機(jī)混合效率低、速度慢，而且還會(huì)因?yàn)樾枰旌系母鞣N料密度不同、粒度不同而難以分散于其它物料充分混合；另外就是傳統(tǒng)的齒輪變速器裝配精度要求高，且由于齒輪薄，因此容易損壞，造成使用、維護(hù)成本高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有行星減速器的貴金屬提取料用曲柄混料機(jī)，其包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸可相對(duì)自轉(zhuǎn)且軸向固定的架設(shè)在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均伸出于所述機(jī)架，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤分別同軸的固定裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的兩端，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤上均固定設(shè)置有數(shù)量相同的若干曲柄軸，每根所述曲柄軸均與所述轉(zhuǎn)軸平行不同軸，每根所述曲柄軸上與所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的另一端均裝設(shè)有一混料斗；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出端設(shè)置有一行星齒輪減速器，所述行星齒輪減速器的轉(zhuǎn)矩輸出端與所述轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)。

優(yōu)選于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤與兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上的若干均裝設(shè)有所述混料斗的所述曲柄軸形成的整體結(jié)構(gòu)的重心位于所述轉(zhuǎn)軸的中心點(diǎn)上。

優(yōu)選于：所述行星齒輪減速器包括筒狀殼體及設(shè)置在所述筒狀殼體中的至少一組行星齒輪機(jī)構(gòu)，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒圈、太陽(yáng)輪、若干行星輪以及行星架，所述內(nèi)齒圈固定設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)側(cè)壁上，所述太陽(yáng)輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出軸聯(lián)軸，所述太陽(yáng)輪對(duì)應(yīng)位于所述內(nèi)齒圈的中心部位并與所述內(nèi)齒圈同軸，若干所述行星輪可分別自轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述行星架上，所述行星架設(shè)置在所述筒狀殼體中位于所述太陽(yáng)輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)的軸向另一端，且若干所述行星輪環(huán)形陣列的位于所述太陽(yáng)輪的周圍，并且每個(gè)所述行星輪均同時(shí)與所述太陽(yáng)輪及內(nèi)齒圈相嚙合，所述行星架上與所述太陽(yáng)輪對(duì)應(yīng)的軸向另一端設(shè)置有一輸出軸，所述輸出軸與所述太陽(yáng)輪同軸設(shè)置；所述筒狀殼體上與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)的軸向另一端設(shè)置有一端蓋，所述機(jī)架中還可相對(duì)自轉(zhuǎn)且軸向固定的架設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)軸平行，所述驅(qū)動(dòng)軸穿過所述端蓋與所述輸出軸聯(lián)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)。

優(yōu)選于：所述驅(qū)動(dòng)軸上位于所述機(jī)架中的部位固定設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述機(jī)架中的部位固定設(shè)置有一傳動(dòng)皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪與傳動(dòng)皮帶輪之間套接有聯(lián)動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪的直徑不超過所述傳動(dòng)皮帶輪直徑的三分之一。

優(yōu)選于：每根所述曲柄軸上與連接所述轉(zhuǎn)盤的一端對(duì)應(yīng)的另一端均固定連接有一U形叉，所述混料斗可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一一對(duì)應(yīng)架設(shè)在所述U形叉中。

優(yōu)選于：所述U形叉的底部固定連接在所述曲柄軸的一端上，且所述U形叉的兩根叉臂均與所述曲柄軸平行，所述U形叉的兩個(gè)叉尖上均設(shè)置有同軸的插接軸套，所述混料斗的兩側(cè)均固定設(shè)置有同軸的鉸接軸，且所述鉸接軸的中心軸線經(jīng)過所述混料斗的中心點(diǎn)，兩根所述鉸接軸分別對(duì)應(yīng)可自轉(zhuǎn)的插接在所述U形叉的兩個(gè)叉尖上的插接軸套中。

優(yōu)選于：所述混料斗中還裝設(shè)有若干攪拌球。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、利用所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤達(dá)到驅(qū)動(dòng)若干個(gè)所述混料斗圍繞所述轉(zhuǎn)軸的中心軸線在豎直平面上公轉(zhuǎn)，使混料斗翻滾翻動(dòng)內(nèi)部盛裝的物料，促進(jìn)物料快速混合；行星減速器的重量輕、體積小、傳動(dòng)比大且效率高，而且行星減齒輪速器中的齒輪厚度大、要求精度相對(duì)低，因此能夠大大的降低維護(hù)成本；

2、所述若干架設(shè)所述混料斗的曲柄軸、轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成一個(gè)曲柄結(jié)構(gòu)，并且該曲柄結(jié)構(gòu)的重心位于所述轉(zhuǎn)軸的中心點(diǎn)，進(jìn)而能夠有利于平穩(wěn)、省力的驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

3、每個(gè)所述混料斗通過U形叉架設(shè)在所述曲柄軸上，因此混料斗在公轉(zhuǎn)的同時(shí)還可以隨著內(nèi)部物料翻滾造成的重心改變而自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了混料效果，再加上所述混料斗內(nèi)部裝設(shè)有若干攪拌球，攪拌球在所述混料斗中滾動(dòng)沖擊、切割混合物料，促進(jìn)物料的快速混合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的行星齒輪減速器的局部剖切、分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的混料斗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1-4以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種具有行星減速器的貴金屬提取料用曲柄混料機(jī)作更為詳細(xì)說明。

一種具有行星減速器的貴金屬提取料用曲柄混料機(jī)，其包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)軸2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以及兩個(gè)轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)軸2可相對(duì)自轉(zhuǎn)且軸向固定的架設(shè)在所述機(jī)架1上，所述轉(zhuǎn)軸2的兩端均伸出于所述機(jī)架1，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與所述轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動(dòng)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤4分別同軸的固定裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸2上伸出于機(jī)架1的兩端，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤4上均固定設(shè)置有數(shù)量相同的若干曲柄軸5，每根所述曲柄軸5均與所述轉(zhuǎn)軸2平行不同軸，每根所述曲柄軸5上與連接所述轉(zhuǎn)盤4的一端對(duì)應(yīng)的另一端均裝設(shè)有一混料斗6，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤4與兩個(gè)轉(zhuǎn)盤4上的若干均裝設(shè)有所述混料斗6的所述曲柄軸5形成的整體結(jié)構(gòu)的重心位于所述轉(zhuǎn)軸2的中心點(diǎn)上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的轉(zhuǎn)矩輸出端設(shè)置有一行星齒輪減速器7，所述行星齒輪減速器7的轉(zhuǎn)矩輸出端與所述轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動(dòng)。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可聯(lián)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤4上通過曲柄軸5裝設(shè)的混料斗6則圍繞所述轉(zhuǎn)軸2公轉(zhuǎn)，使混料斗6中的物料在豎直方向上翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)混合，并且，若干所述曲柄軸、兩個(gè)轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成一曲柄結(jié)構(gòu)，并且該曲柄結(jié)構(gòu)的重心位于所述轉(zhuǎn)軸2的中心點(diǎn)上，進(jìn)而無論是考慮所述轉(zhuǎn)軸2架設(shè)在所述機(jī)架1上的兩端配重，還是聯(lián)動(dòng)若干所述混料斗6在豎直方向上公轉(zhuǎn)都是最佳方案，驅(qū)動(dòng)最為省力、結(jié)構(gòu)重心最為穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述行星齒輪減速器7包括筒狀殼體71及設(shè)置在所述筒狀殼體71中的至少一組行星齒輪機(jī)構(gòu)，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒圈72、太陽(yáng)輪73、若干行星輪74以及行星架75，所述內(nèi)齒圈72固定設(shè)置在所述筒狀殼體71內(nèi)側(cè)壁上，所述太陽(yáng)輪73與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的轉(zhuǎn)矩輸出軸聯(lián)軸，所述太陽(yáng)輪73對(duì)應(yīng)位于所述內(nèi)齒圈72的中心部位并與所述內(nèi)齒圈72同軸，若干所述行星輪74可分別自轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述行星架75上，所述行星架75設(shè)置在所述筒狀殼體71中位于所述太陽(yáng)輪73與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3對(duì)應(yīng)的軸向另一端，且若干所述行星輪74環(huán)形陣列的位于所述太陽(yáng)輪73的周圍，并且每個(gè)所述行星輪74均同時(shí)與所述太陽(yáng)輪73及內(nèi)齒圈72相嚙合，所述行星架75上與所述太陽(yáng)輪73對(duì)應(yīng)的軸向另一端設(shè)置有一輸出軸76，所述輸出軸76與所述太陽(yáng)輪73同軸設(shè)置；所述筒狀殼體71上與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3對(duì)應(yīng)的軸向另一端設(shè)置有一端蓋77，所述機(jī)架1中還可相對(duì)自轉(zhuǎn)且軸向固定的架設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸8，所述驅(qū)動(dòng)軸8與所述轉(zhuǎn)軸2平行，所述驅(qū)動(dòng)軸8穿過所述端蓋77與所述輸出軸76聯(lián)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸8與所述轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動(dòng)；進(jìn)而，借助所述行星齒輪減速器7將所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出的轉(zhuǎn)矩減速增距傳遞至所述轉(zhuǎn)軸2，行星齒輪減速器7體積小而且美觀，齒輪相對(duì)厚重，使用壽命長(zhǎng)，不容易破損，易于維護(hù)。

所述驅(qū)動(dòng)軸8上位于所述機(jī)架1中的部位固定設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)皮帶輪81，所述轉(zhuǎn)軸2上位于所述機(jī)架1中的部位固定設(shè)置有一傳動(dòng)皮帶輪21，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪81與傳動(dòng)皮帶輪21之間套接有聯(lián)動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪81的直徑不超過所述傳動(dòng)皮帶輪21直徑的三分之一。

每根所述曲柄軸5上與連接所述轉(zhuǎn)盤4的一端對(duì)應(yīng)的另一端均固定連接有一U形叉9，所述混料斗6可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一一對(duì)應(yīng)架設(shè)在所述U形叉9中；所述U形叉9的底部固定連接在所述曲柄軸5的一端上，且所述U形叉9的兩根叉臂均與所述曲柄軸5平行，所述U形叉9的兩個(gè)叉尖上均設(shè)置有同軸的插接軸套91，所述混料斗6的兩側(cè)均固定設(shè)置有同軸的鉸接軸61，且所述鉸接軸61的中心軸線經(jīng)過所述混料斗6的中心點(diǎn)，兩根所述鉸接軸61分別對(duì)應(yīng)可自轉(zhuǎn)的插接在所述U形叉的兩個(gè)叉尖上的插接軸套91中。

所述混料斗6中還裝設(shè)有若干攪拌球62，利用所述攪拌球62在所述轉(zhuǎn)動(dòng)的混料斗6中翻滾沖擊物料，提高物料的混合效率。

綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。