本實用新型涉及一種攪拌結構及包含其的混合罐。

背景技術：

目前，在水性涂料的生產(chǎn)過程中，攪拌罐是主要的生產(chǎn)工具，攪拌罐的攪拌質(zhì)量直接影響最后生產(chǎn)的水性涂料的質(zhì)量，現(xiàn)有的攪拌罐為普通的攪拌葉，攪拌時間長，物料均勻度差，貼壁的物料由于轉速慢，阻力大，有一部分物料會粘到罐壁上，浪費物料，很多廠家為了克服物料粘壁的現(xiàn)象，在貼近罐壁的部位設置刮板結構，但是刮板依然存在粘料嚴重的問題，導致最終的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，有鑒于此，需要發(fā)明一種可以減少粘料的攪拌結構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以增加混勻效率，減少物料浪費，提高物料均勻度的攪拌結構，并同時提供包含該攪拌結構的混合罐。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

本實用新型一方面提供了一種攪拌結構，其包括三相電機，與所述三相電機的輸出軸連接的攪拌軸以及設置于所述攪拌軸上的盤條組件，所述盤條組件包括自上而下設置的多級攪拌葉和設置于相鄰兩級攪拌葉之間的多根盤條，所述盤條包括貼壁盤條和攪拌盤條，相鄰兩級攪拌葉之間垂直設置，所述貼壁盤條的上端與位于上部的攪拌葉的端部固定連接，所述貼壁盤條的下端與位于下部的攪拌葉的端部固定連接，所述攪拌盤條的上端與位于上部的攪拌葉固定焊接，所述攪拌盤條的下端與位于下部的攪拌葉固定焊接，所述攪拌盤條的焊接位置位于攪拌葉端部和攪拌軸之間，所述貼壁盤條和所述攪拌盤條整體呈螺旋結構，所述攪拌盤條上安裝有刮擦件，所述刮擦件包括刮塊本體，所述刮塊本體周緣安裝有推力片，所述刮塊本體前后兩側安裝有硅膠片，所述硅膠片上開設有用于安裝所述攪拌盤條的緊口插孔，所述刮塊本體上開設有用于安裝所述攪拌盤條的松口插孔。

作為本實用新型進一步的改進，所述推力片為橢圓狀片。

本實用新型另一方面提供了一種包含上述攪拌結構的混合罐，其包括罐體、設于罐體底部的放料閥和設置于所述罐體上的蓋體，所述蓋體上方設置有三相電機，所述三相電機的輸出軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸上設有盤條組件，所述盤條組件包括自上而下設置的多級攪拌葉和設置于相鄰兩級攪拌葉之間的多根盤條，所述盤條包括貼壁盤條和攪拌盤條，相鄰兩級攪拌葉之間垂直設置，所述貼壁盤條的上端與位于上部的攪拌葉的端部固定連接，所述貼壁盤條的下端與位于下部的攪拌葉的端部固定連接，所述攪拌盤條的上端與位于上部的攪拌葉固定焊接，所述攪拌盤條的下端與位于下部的攪拌葉固定焊接，并與罐壁相抵觸，所述攪拌盤條的焊接位置位于攪拌葉端部和攪拌軸之間，所述貼壁盤條和所述攪拌盤條整體呈螺旋結構，所述攪拌盤條上安裝有刮擦件，所述刮擦件包括刮塊本體，所述刮塊本體周緣安裝有推力片，所述刮塊本體前后兩側安裝有硅膠片，所述硅膠片上開設有用于安裝所述攪拌盤條的緊口插孔，所述刮塊本體上開設有用于安裝所述攪拌盤條的松口插孔。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實用新型所提供的攪拌結構交替進行正反轉，盤條組件為螺旋狀，可以縮短攪拌時間，提高攪拌均勻度，貼壁盤條與罐壁接觸，可以刮擦罐壁掛料，攪拌盤條上安裝有刮擦件，可以循環(huán)上下刮擦攪拌盤條上的粘料，安裝有該攪拌結構的混合罐可以有效避免盤條掛料和均勻度差的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1 為本實用新型的攪拌結構；

圖2 為本實用新型的刮擦件的結構示意圖；

圖3為本實用新型的刮擦件的剖視圖；

圖4為本實用新型的混合罐的結構示意圖；

在附圖中：1三相電機、2攪拌軸、3攪拌葉、4貼壁盤條、5攪拌盤條、6刮擦件、601刮塊本體、602推力片、603硅膠片、604緊口插孔、605松口插孔、10罐體、11放料閥、12蓋體。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合具體實施例對實用新型進行清楚、完整的描述。

如附圖1、2和3所示的一種攪拌結構，其包括三相電機1，與所述三相電機1的輸出軸連接的攪拌軸2以及設置于所述攪拌軸2上的盤條組件，所述盤條組件包括自上而下設置的多級攪拌葉3和設置于相鄰兩級攪拌葉3之間的多根盤條，所述盤條包括貼壁盤條4和攪拌盤條5，相鄰兩級攪拌葉3之間垂直設置，所述貼壁盤條4的上端與位于上部的攪拌葉3的端部固定連接，所述貼壁盤條4的下端與位于下部的攪拌葉3的端部固定連接，所述攪拌盤條5的上端與位于上部的攪拌葉3固定焊接，所述攪拌盤條5的下端與位于下部的攪拌葉3固定焊接，所述攪拌盤條5的焊接位置位于攪拌葉3端部和攪拌軸2之間，所述貼壁盤條4和所述攪拌盤條5整體呈螺旋結構，所述攪拌盤條5上安裝有橢圓狀刮擦件6，所述刮擦件6包括刮塊本體601，所述刮塊本體601周緣安裝有推力片602，所述刮塊本體601前后兩側安裝有硅膠片603，所述硅膠片603上開設有用于安裝所述攪拌盤條5的緊口插孔604，所述刮塊本體601上開設有用于安裝所述攪拌盤條5的松口插孔605，緊口插孔604用于將攪拌盤條上的了刮下，松口插孔減小刮擦件和攪拌盤條的摩擦力。

如附圖1、2、3和4所示的一種包含上述攪拌結構的混合罐，其包括罐體10、設于罐體10底部的放料閥11和設置于所述罐體10上的蓋體12，所述蓋體12上方設置有三相電機1，所述三相電機1的輸出軸連接有攪拌軸2，所述攪拌軸上設有盤條組件，所述盤條組件包括自上而下設置的多級攪拌葉3和設置于相鄰兩級攪拌葉3之間的多根盤條，所述盤條包括貼壁盤條4和攪拌盤條5，相鄰兩級攪拌葉3之間垂直設置，所述貼壁盤條4的上端與位于上部的攪拌葉3的端部固定連接，所述貼壁盤條4的下端與位于下部的攪拌葉3的端部固定連接，所述攪拌盤條5的上端與位于上部的攪拌葉3固定焊接，所述攪拌盤條5的下端與位于下部的攪拌葉3固定焊接，并與罐壁相抵觸，所述攪拌盤條5的焊接位置位于攪拌葉3端部和攪拌軸2之間，所述貼壁盤條4和所述攪拌盤條5整體呈螺旋結構，所述攪拌盤條5上安裝有刮擦件6，所述刮擦件6包括刮塊本體601，所述刮塊本體601周緣安裝有推力片602，所述刮塊本體601前后兩側安裝有硅膠片603，所述硅膠片603上開設有用于安裝所述攪拌盤條5的緊口插孔604，所述刮塊本體601上開設有用于安裝所述攪拌盤條5的松口插孔605。

工作過程如下：

當電機正轉，帶動攪拌組件正轉的時候，盤條組件正轉，刮擦件在旋轉料液的推動下向下移動，實現(xiàn)對攪拌盤條的正反背面利用硅膠片的緊口插孔進行刮擦，同時將盤條背面的料液實現(xiàn)從上向下的帶動，貼壁盤條正轉對罐壁進行刮擦。當電機反轉時，盤條組件反轉，刮擦件在旋轉料液的推動下向上移動，實現(xiàn)對攪拌盤條的刮擦，同時將盤條另一面的料液實現(xiàn)從下向上的帶動，貼壁盤條反轉對罐壁進行刮擦，由于接近罐壁的料液阻力大，在正轉和反轉交替的過程實現(xiàn)貼壁盤條的自清潔。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。