本實(shí)用新型涉及一種炭黑微粉制備設(shè)備，確切地說(shuō)是一種高效炭黑微粉粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前炭黑產(chǎn)品生產(chǎn)及使用中，對(duì)炭黑產(chǎn)品的粒度要求種類(lèi)相對(duì)較多，為了滿足使用需要，均需要對(duì)炭黑進(jìn)行破碎研磨作業(yè)，以達(dá)到實(shí)際使用的要求，當(dāng)前在進(jìn)行炭黑進(jìn)行粉碎時(shí)，主要是通過(guò)傳統(tǒng)的粉碎輥組或研磨設(shè)備進(jìn)行的雖然可以滿足使用的需要，但有助于這些設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)固定，因此往往僅能滿足一類(lèi)粒度結(jié)構(gòu)炭黑顆粒生產(chǎn)及制備的需要，且在對(duì)炭黑研磨過(guò)程中，無(wú)法對(duì)炭黑研磨粒度進(jìn)行靈活調(diào)整，必須停機(jī)并粉碎研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)調(diào)整后方可實(shí)現(xiàn)制備不同粒度炭黑產(chǎn)品的要求，因此導(dǎo)致當(dāng)前炭黑研磨作業(yè)的工作效率相對(duì)低下，靈活性不足，且需要投入多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行才能獲得不同類(lèi)型的炭黑產(chǎn)品，從而導(dǎo)致設(shè)備利用率不高及設(shè)備運(yùn)行及投入成本較大，因此針對(duì)這一問(wèn)題，迫切需要開(kāi)發(fā)一種針對(duì)炭黑研磨設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高效炭黑微粉粉碎裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，可有效的滿足炭黑進(jìn)行粉碎及篩選作業(yè)的需要，且運(yùn)行工作效率高，在研磨及粉碎過(guò)程中，可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整炭黑粉碎后的粒度類(lèi)型，從而極大的提高了設(shè)備的通用性，并有助于降低炭黑粉碎作業(yè)的設(shè)備投入和工作成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高效炭黑微粉粉碎裝置，包括底座、承載立柱、粉碎機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的承載立柱至少兩個(gè)，并對(duì)稱分布在底座上表面，承載立柱與底座上表面鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—90°旋轉(zhuǎn)，粉碎機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)與承載立柱連接，粉碎機(jī)構(gòu)軸線底座上表面垂直分布，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)連接，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎腔、導(dǎo)流板、粉碎輥組、研磨槽、研磨劑及出料風(fēng)機(jī)，粉碎腔為密閉粉碎腔結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)至少一個(gè)進(jìn)料口，下表面設(shè)至少一個(gè)排污口，側(cè)表面一個(gè)出料口，且出料口軸線與粉碎腔上端面距離為粉碎腔有效高度的1/4—1/2，粉碎輥組、研磨槽均嵌于粉碎腔內(nèi)，其中粉碎輥組位于粉碎腔的上半部，且粉碎輥組下端面高出粉碎腔中線至少3厘米，導(dǎo)流板至少四個(gè)，位于粉碎輥組正下方，且各導(dǎo)流板環(huán)繞粉碎腔軸線均布，相鄰的導(dǎo)流板間相互連接并構(gòu)成橫截面呈倒置等腰體形結(jié)構(gòu)的管狀結(jié)構(gòu)，研磨槽位于研磨輥組正下方，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與粉碎腔底部連接，研磨槽為斷面呈“凵”字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面與粉碎腔側(cè)表面間通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接，研磨槽內(nèi)表面上均布若干凸塊，下表面上均布若干研磨臺(tái)，研磨臺(tái)高出研磨槽下表面高度最大高度不低于5厘米，且各研磨臺(tái)均環(huán)繞研磨槽下表面中線點(diǎn)呈現(xiàn)放射狀均布，研磨劑位于研磨槽內(nèi)，且研磨劑總量不大與研磨槽有效容積的1/4，出料風(fēng)機(jī)嵌于出料口位置處，并通過(guò)導(dǎo)流管與研磨槽相互連通，所述的導(dǎo)流管一端與出料風(fēng)機(jī)連通，另一端位于研磨槽正上方并通過(guò)散流器與研磨槽相互連通。

進(jìn)一步的，所述的承載柱為至少兩級(jí)伸縮桿結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的底座與承載立柱之間通過(guò)減震機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述的出料口位于研磨槽和導(dǎo)流板之間位置處。

進(jìn)一步的，所述的粉碎腔內(nèi)表面上半導(dǎo)體制冷裝置。

進(jìn)一步的，所述的研磨臺(tái)橫截面為圓弧狀、直角體形及直角三角形中的任意一種。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，可有效的滿足炭黑進(jìn)行粉碎及篩選作業(yè)的需要，且運(yùn)行工作效率高，在研磨及粉碎過(guò)程中，可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整炭黑粉碎后的粒度類(lèi)型，從而極大的提高了設(shè)備的通用性，并有助于降低炭黑粉碎作業(yè)的設(shè)備投入和工作成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述一種高效炭黑微粉粉碎裝置，包括底座1、承載立柱2、粉碎機(jī)構(gòu)3及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，承載立柱2至少兩個(gè)，并對(duì)稱分布在底座1上表面，承載立柱2與底座1上表面鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—90°旋轉(zhuǎn)，粉碎機(jī)構(gòu)3通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)與承載立柱2連接，粉碎機(jī)構(gòu)3軸線底座1上表面垂直分布，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝在底座1上，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)3連接。

本實(shí)施例中，所述的粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎腔31、導(dǎo)流板32、粉碎輥組33、研磨槽34、研磨劑35及出料風(fēng)機(jī)36，粉碎腔31為密閉粉碎腔結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)至少一個(gè)進(jìn)料口5，下表面設(shè)至少一個(gè)排污口6，側(cè)表面一個(gè)出料口7，且出料口7軸線與粉碎腔31上端面距離為粉碎腔31有效高度的1/4—1/2，粉碎輥組33、研磨槽34均嵌于粉碎31腔內(nèi)，其中粉碎輥組33位于粉碎腔31的上半部，且粉碎輥組33下端面高出粉碎腔31中線至少3厘米，導(dǎo)流板32至少四個(gè)，位于粉碎輥組33正下方，且各導(dǎo)流板32環(huán)繞粉碎腔31軸線均布，相鄰的導(dǎo)流板32間相互連接并構(gòu)成橫截面呈倒置等腰體形結(jié)構(gòu)的管狀結(jié)構(gòu)，研磨槽34位于研磨輥組33正下方，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8與粉碎腔31底部連接，研磨槽34為斷面呈“凵”字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面與粉碎腔31側(cè)表面間通過(guò)滑軌9滑動(dòng)連接，研磨槽34內(nèi)表面上均布若干凸塊10，下表面上均布若干研磨臺(tái)11，研磨臺(tái)11高出研磨槽34下表面高度最大高度不低于5厘米，且各研磨臺(tái)11均環(huán)繞研磨槽34下表面中線點(diǎn)呈現(xiàn)放射狀均布，研磨劑35位于研磨槽34內(nèi)，且研磨劑35總量不大與研磨槽34有效容積的1/4，出料風(fēng)機(jī)36嵌于出料口7位置處，并通過(guò)導(dǎo)流管12與研磨槽34相互連通，導(dǎo)流管12一端與出料風(fēng)機(jī)36連通，另一端位于研磨槽34正上方并通過(guò)散流器13與研磨槽34相互連通。

本實(shí)施例中，所述的承載柱2為至少兩級(jí)伸縮桿結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述的底座1與承載立柱2之間通過(guò)減震機(jī)構(gòu)14連接。

本實(shí)施例中，所述的出料口7位于研磨槽34和導(dǎo)流板32之間位置處。

本實(shí)施例中，所述的粉碎腔31內(nèi)表面上半導(dǎo)體制冷裝置15。

本實(shí)施例中，所述的研磨臺(tái)11橫截面為圓弧狀、直角體形及直角三角形中的任意一種。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，炭黑原料首先通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)部，然后由粉碎輥組對(duì)炭黑進(jìn)行粉碎，使炭黑有大塊結(jié)構(gòu)粉碎為顆粒結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)破碎的炭黑顆粒落入到研磨槽內(nèi)，與研磨槽內(nèi)的研磨劑一同隨研磨槽運(yùn)動(dòng)，有研磨劑對(duì)炭黑進(jìn)行研磨作業(yè)，在研磨作業(yè)的同時(shí)，出料風(fēng)機(jī)始終處于運(yùn)行狀態(tài)，并通過(guò)調(diào)整出料風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，使其產(chǎn)生大小不同的氣流，從而通過(guò)氣流將經(jīng)過(guò)粉碎輥組和研磨槽研磨制備得到的特定粒度的炭黑顆粒從粉碎腔中排出，從而達(dá)到在研磨同時(shí)靈活選擇炭黑粒度的要求。

在研磨作業(yè)的同時(shí)，粉碎腔內(nèi)的半導(dǎo)體制冷設(shè)備對(duì)整個(gè)研磨過(guò)程進(jìn)行降溫，一方面防止因高溫而出現(xiàn)炭黑粘接現(xiàn)象和研磨設(shè)備工作效率下降現(xiàn)象，另一方面提高炭黑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)脆性，改善其研磨性能，達(dá)到提高研磨效率的目的。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，可有效的滿足炭黑進(jìn)行粉碎及篩選作業(yè)的需要，且運(yùn)行工作效率高，在研磨及粉碎過(guò)程中，可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整炭黑粉碎后的粒度類(lèi)型，從而極大的提高了設(shè)備的通用性，并有助于降低炭黑粉碎作業(yè)的設(shè)備投入和工作成本。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。