本實用新型涉及投料設備技術領域，具體涉及一種可應用于石油、化工、制藥等行業(yè)中的隔離加料系統。

背景技術：

投料作業(yè)在石油、化工、制藥行業(yè)中使用較為廣泛，在現場的生產和操作中，投料一般有壓入投料、負壓抽料和人工投料等三種方式。對于固體物料，目前大多采用人工打開反應器的手孔或者人孔進行投料，但這種敞開投料方式存在著如下兩個比較嚴重的問題：

（1）反應器內盛裝的物料如果是有毒有害的物料，部分有毒有害物質會通過敞開的人孔或手孔進入大氣環(huán)境中，影響操作人員健康，尤其是對于一些職業(yè)暴露限制低的物料，容易造成操作人員暴露傷害，嚴重的甚至造成人員死亡；

（2）反應器內盛裝的物料如果是易燃易爆的物料，空氣會進入反應器內，與反應器內的易燃易爆物料充分混合形成爆炸性混合物，在投料過程中存在被引燃的風險。

在這種敞開投料過程中，如果盛裝固體物料采用導電性的差的合成纖維、塑料薄膜等，或操作人員沒有穿戴帶靜電的工作服和導靜電的工作鞋，那么在投料過程中，固體物料本身、固體物料的包裝袋都可能會帶有大量的電荷，在投料過程中可能會發(fā)生靜電釋放，引燃反應器內爆炸性的混合物。

另外，值得注意的是，我們通常認為可燃粉塵的最小引火能（MIE）較可燃液體更高，一般在100-1000mJ，但是當可燃粉塵中可燃液體蒸氣含量超過0.3%時，可燃粉塵與可燃蒸氣形成的混合物的最小引火能（MIE）會迅速降低，降低至接近可燃蒸氣的最小引火能（MIE），一般小于10mJ，極容易被引燃。

技術實現要素：

針對上述現有技術的缺點或不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種適用于固體物料的隔離加料系統，該隔離加料系統的結構簡單、操作方便、安全可靠。

為解決上述技術問題，本實用新型具有如下構成：

一種隔離加料系統，包括箱體、支架和進料管，所述支架安裝于反應器的投料口處，所述箱體放置在支架上；所述進料管的上下端分別連通于箱體的底部和反應器的投料口；所述箱體為密閉的透明箱體，其側部設有滑動門，前部設有帶有手套的手孔。

該隔離加料系統還包括一氮氣進料管，所述氮氣進料管的一端連通于箱體，另一端連接于氮氣供應系統。

所述氮氣進料管上設有氮氣進料手閥。

所述氮氣進料管上依次設有減壓閥和安全閥。

該隔離加料系統還包括一引風管，所述引風管的一端連通于箱體，另一端連接于粉塵處理系統。

所述引風管上設有引風管手閥。

根據權利要求1所述的隔離加料系統，其特征在于：所述進料管呈豎向布置。

所述進料管上設有旋轉式進料閥。

所述箱體由透明的有機玻璃材料制成。

與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、操作方便、安全可靠，非常適用于固體物料的投料作業(yè)；采用設有手孔和滑動門的透明箱體，操作人員與有毒有害的物料不直接接觸，避免造成人員暴露傷害；箱體密閉且通入氮氣，投料過程中不會由空氣進入反應器內形成爆炸性混合物，避免了引燃的風險；通過引風管將箱體內彌漫的物料，引入粉塵處理系統，避免有毒有害物質進入大氣而影響環(huán)境。

附圖說明

圖1：本實用新型隔離加料系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示，一種隔離加料系統，包括密閉的透明箱體1、氮氣進料管2、引風管4、支架6和進料管9；支架6安裝于反應器的投料口處，箱體1放置在支架6上；進料管9呈豎向布置，其上下端分別連通于箱體1的底部和反應器的投料口；氮氣進料管2上設有氮氣進料手閥3，引風管4上設有引風管手閥5。

箱體1由透明的有機玻璃材料制成，其側部設有用于將固體物料放入箱體1內的上下滑動門8，前部設有帶有手套的手孔7，用于從外部對箱體1內的固體物料進行操作。

氮氣進料管2用于向箱體1內通入氮氣，其一端連通于箱體1的頂部，另一端連接于氮氣供應系統。如果氮氣進料管2與氮氣供應系統之間設有減壓閥，減壓閥后應配置安全閥，以避免箱體1內超壓。

引風管4的作用在于為箱體1內局部通風置換，其一端連通于箱體1的頂部，另一端連接于粉塵處理系統。

具體實施例中，進料管9上設有旋轉式進料閥，以減少有毒有害物質進入空氣和減少空氣進入反應器內。

使用時，先打開上下滑動門8，將包裝好的固體物料放入箱體1內；然后，打開氮氣進料管2的氮氣進料手閥3和引風管4上的引風管手閥5，對箱體1內進行置換；置換合格后，操作人員通過帶有手套的手孔7，從外部對箱體1內的固體物料進行操作，打開固體物料的包裝袋，通過進料管9向反應器內投料；整個投料過程中，氮氣進氣管2和引風管4始終處于打開狀態(tài)。

根據本實施例的教導，本技術領域的技術人員完全可實現其它本實用新型保護范圍內的技術方案。