本實(shí)用新型涉及微流體芯片技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微流體芯片技術(shù)是目前迅速發(fā)展的高新技術(shù)和多學(xué)科交叉科技前沿領(lǐng)域之一，是生命科學(xué)、化學(xué)科學(xué)與信息科學(xué)信號(hào)檢測(cè)和處理方法研究的重要技術(shù)平臺(tái)。

微流體芯片系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，流體驅(qū)動(dòng)和控制是關(guān)鍵，可分為壓力驅(qū)動(dòng)、電驅(qū)動(dòng)、熱驅(qū)動(dòng)、表面張力驅(qū)動(dòng)，其中壓力驅(qū)動(dòng)是流體驅(qū)動(dòng)的主流技術(shù)。

目前壓力驅(qū)動(dòng)主要是利用正壓將流體壓入芯片，其過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是通過(guò)對(duì)流體樣品增加壓力，將樣品擠入芯片的微流體通道內(nèi)，但隨著微流控芯片尺寸的減小及微流道的日趨復(fù)雜，正壓方式便暴露出以下缺點(diǎn)：第一，流體注入時(shí)所受到的流動(dòng)阻力大，提高了樣品的注入難度。第二，流體樣品注入后，流體通道內(nèi)的氣體殘留可能性大，樣品很難壓入殘留氣體所占據(jù)的容積，就很難實(shí)現(xiàn)樣品充滿的均一性，甚至造成進(jìn)樣失??；第三，正壓方式一般需要有一定余量的樣品才可實(shí)現(xiàn)順利進(jìn)樣，這對(duì)一些珍貴的試劑或樣品造成很大浪費(fèi)。針對(duì)這一問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，利用微閥、微泵控制流動(dòng)，但該種系統(tǒng)成本高，且對(duì)流體壓力、流量等要求苛刻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)樣品充滿的均一性的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)，包含：微流體芯片、負(fù)壓產(chǎn)生裝置、用于盛放樣品的容器；

其中，所述微流體芯片具有供流體通過(guò)的流體通道，并且所述流體通道具有通道入口和通道出口；

所述容器具有容器出口，所述容器出口與所述通道入口相互連通；

所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置作用于所述通道出口；

所述微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)還包含：用于控制所述容器出口和所述通道入口之間通斷的第一截流機(jī)構(gòu)、用于控制所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口之間通斷的第二截流機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，將傳統(tǒng)的正壓進(jìn)樣方式轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)壓進(jìn)樣方式。通過(guò)第一截流機(jī)構(gòu)、第二截流機(jī)構(gòu)將微流體芯片的流體通道轉(zhuǎn)換成密閉空間，之后開(kāi)啟第二截流機(jī)構(gòu)，利用負(fù)壓產(chǎn)生裝置對(duì)所述通道出口作用一端時(shí)間后，再關(guān)閉第二截流機(jī)構(gòu)，使流體通道內(nèi)形成負(fù)壓，之后開(kāi)啟第一截流機(jī)構(gòu)，利用負(fù)壓使樣品充滿整個(gè)流體通道，實(shí)現(xiàn)了樣品充滿的均一性。此外，也能有效節(jié)省珍貴的試劑或樣品的用量，并且，該種微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)無(wú)需額外增設(shè)微閥、微泵，大大地降低了制造成本，產(chǎn)生了更多的效益。

進(jìn)一步的，所述第一截流機(jī)構(gòu)包含：第一柔性閥體、第一推桿伸縮裝置；

其中，所述第一柔性閥體具有第一閥體通道，所述第一閥體通道具有與所述容器出口相互連通的第一閥體入口、與所述通道入口相互連通的第一閥體出口；

所述第一推桿伸縮裝置在伸展時(shí)抵持所述第一柔性閥體，并使所述第一閥體通道變形，所述容器出口和所述通道入口斷開(kāi)連通；在所述第一推桿伸縮裝置收縮時(shí)，所述第一閥體通道還原，所述容器出口和所述通道入口繼續(xù)連通。第一截流機(jī)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中的閥門(mén)所占用的體積更小、穩(wěn)定度更高、使用壽命更長(zhǎng)。

作為另一種替代方式，所述第一推桿伸縮裝置替換為第一夾持裝置；

所述第一夾持裝置在夾緊時(shí)抵持所述第一柔性閥體，并使所述第一閥體通道變形，所述容器出口和所述通道入口斷開(kāi)連通；在所述第一夾持裝置釋放時(shí)，所述第一閥體通道還原，所述容器出口和所述通道入口繼續(xù)連通。

另外，所述通道入口位于所述微流體芯片的表面；

所述第一柔性閥體可拆卸式地緊密貼合在所述微流體芯片的表面；

所述容器為第一適配管，所述容器出口為第一尖嘴出口，所述第一尖嘴出口可插拔式地插入在所述第一閥體入口內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)使得該微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的組裝更為便捷。

另外，所述第一柔性閥體具有供所述第一推桿伸縮裝置伸入的第一凹槽。利用凹槽減少了第一柔性閥體壁厚，使第一閥體通道更容易受力變形，提高了第一截流機(jī)構(gòu)的通斷效果。

另外，所述第二截流機(jī)構(gòu)包含：第二柔性閥體、第二推桿伸縮裝置；

其中，所述第二柔性閥體具有第二閥體通道，所述第二閥體通道具有與所述通道出口相互連通的第二閥體入口、與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置相互連通的第二閥體出口；

所述第二推桿伸縮裝置在伸展時(shí)抵持所述第二柔性閥體，并使所述第二閥體通道變形，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口斷開(kāi)連通；在所述第二推桿伸縮裝置收縮時(shí)，所述第二閥體通道還原，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口繼續(xù)連通。第二截流機(jī)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中的閥門(mén)所占用的體積更小、穩(wěn)定度更高、使用壽命更長(zhǎng)。

作為另一種替代方式，所述第二推桿伸縮裝置替換為第二夾持裝置；

所述第二夾持裝置在夾緊時(shí)抵持所述第二柔性閥體，并使所述第二閥體通道變形，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口斷開(kāi)連通；在所述第二夾持裝置釋放時(shí)，所述第二閥體通道還原，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口繼續(xù)連通。

另外，所述通道出口位于所述微流體芯片的表面；

所述第二柔性閥體可拆卸式地緊密貼合在所述微流體芯片的表面；

所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置與第二適配管氣管連接，所述第二適配管具有第二尖嘴出口，所述第二尖嘴出口可插拔式地插入在所述第二閥體出口內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)使得該微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的組裝更為便捷。

另外，所述第二柔性閥體具有供所述第二推桿伸縮裝置伸入的第二凹槽。利用凹槽減少了第二柔性閥體壁厚，使第二閥體通道更容易受力變形，提高了第二截流機(jī)構(gòu)的通斷效果。

另外，所述第一截流機(jī)構(gòu)包含：第一柔性閥體、第一推桿伸縮裝置；其中，所述第一柔性閥體具有第一閥體通道，所述第一閥體通道具有與所述容器出口相互連通的第一閥體入口、與所述通道入口相互連通的第一閥體出口；

所述第二截流機(jī)構(gòu)包含：第二柔性閥體、第二推桿伸縮裝置；其中，所述第二柔性閥體具有第二閥體通道，所述第二閥體通道具有與所述通道出口相互連通的第二閥體入口、與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置相互連通的第二閥體出口；

所述第一柔性閥體和所述第二柔性閥體之間設(shè)有支撐件；

所述第一推桿伸縮裝置在伸展時(shí)抵持所述第一柔性閥體，并與所述支撐件配合，使所述第一閥體通道變形，所述容器出口和所述通道入口斷開(kāi)連通；在所述第一推桿伸縮裝置收縮時(shí)，所述第一閥體通道還原，所述容器出口和所述通道入口繼續(xù)連通；所述第二推桿伸縮裝置在伸展時(shí)抵持所述第二柔性閥體，并與所述支撐件配合，使所述第二閥體通道變形，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口斷開(kāi)連通；在所述第二推桿伸縮裝置收縮時(shí)，所述第二閥體通道還原，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置和所述通道出口繼續(xù)連通。防止第一柔性閥體和第二柔性閥體受力后發(fā)生傾斜脫落的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述通道入口位于所述微流體芯片的表面；所述第一柔性閥體可拆卸式地緊密貼合在所述微流體芯片的表面；所述容器為第一適配管，所述容器出口為第一尖嘴出口，所述第一尖嘴出口可插拔式地插入在所述第一閥體入口內(nèi)；

所述通道出口位于所述微流體芯片的表面；所述第二柔性閥體可拆卸式地緊密貼合在所述微流體芯片的表面；所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置與第二適配管氣管連接，所述第二適配管具有第二尖嘴出口，所述第二尖嘴出口可插拔式地插入在所述第二閥體出口內(nèi)；

所述微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)還包含用于連接固定所述第一適配管和所述第二適配管的定位架，并且所述第一適配管和所述第二適配管可拆卸式地安裝在所述定位架上。增加了第一適配管和第二適配管的安裝穩(wěn)定度，防止第一適配管和第二適配管發(fā)生搖晃現(xiàn)象及脫離。

再進(jìn)一步的，在上述微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)中，所述微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)還包含主控設(shè)備，所述主控設(shè)備分別與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、第一截流機(jī)構(gòu)、第二截流機(jī)構(gòu)電性連接。實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)的統(tǒng)一控制，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操作功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的簡(jiǎn)易圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的詳示圖1；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的詳示圖2；

圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的詳示圖1；

圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的詳示圖2。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)，大致結(jié)構(gòu)如圖1所示，基本包含：微流體芯片1、負(fù)壓產(chǎn)生裝置2、用于盛放樣品的容器3。具體的說(shuō)，微流體芯片1具有供流體通過(guò)的流體通道，并且流體通道具有通道入口和通道出口，該流體通道可以為任意一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，若該流體通道還具有其他供流體流入流出的接口，均可理解為通道入口或通道出口中的一種，本實(shí)用新型對(duì)此不作任何限定。此外，容器3可為任意一種用于存放流體樣品的物品，其至少具有一個(gè)容器出口，該容器出口與通道入口相互連通，可以是直接連通，也可以是通過(guò)某種現(xiàn)有技術(shù)中的通液管道相互連通。另外，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2作用于通道出口，也可理解為對(duì)通道出口進(jìn)行抽吸。在本實(shí)施方式中，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2為一種負(fù)壓泵，通過(guò)氣管連通通道出口。當(dāng)然，該微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)還包含：用于控制容器出口和通道入口之間通斷的第一截流機(jī)構(gòu)4、用于控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口之間通斷的第二截流機(jī)構(gòu)5，第一截流機(jī)構(gòu)4、第二截流機(jī)構(gòu)5可以獨(dú)立設(shè)置，也可將其二者電性連接一總控單元，通過(guò)操作該總控單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)二者的控制。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式提供的微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的正壓進(jìn)樣方式轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)壓進(jìn)樣方式。具體使用流程如下：通過(guò)第一截流機(jī)構(gòu)4、第二截流機(jī)構(gòu)5斷開(kāi)流體通道與外部的連通，使其成為一完全密閉的空間，之后開(kāi)啟第二截流機(jī)構(gòu)5，使負(fù)壓產(chǎn)生裝置2與通道出口連通，利用負(fù)壓產(chǎn)生裝置2對(duì)通道出口作用一段時(shí)間，直至流體通道內(nèi)部的負(fù)壓達(dá)到一定數(shù)值后，再關(guān)閉第二截流機(jī)構(gòu)5，此時(shí)流體通道內(nèi)保持為真空狀態(tài)，之后開(kāi)啟第一截流機(jī)構(gòu)4，容器3和通道入口連通，負(fù)壓向容器3抽取樣品，并會(huì)充滿整個(gè)流體通道。此過(guò)程中，流體通道內(nèi)不會(huì)存在任何殘留氣體，負(fù)壓能確保樣品充滿整個(gè)流體通道，實(shí)現(xiàn)了樣品充滿的均一性。此外，負(fù)壓也能有效節(jié)省珍貴的試劑或樣品的用量，并且，該種微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)無(wú)需額外增設(shè)微閥、微泵，大大地降低了制造成本，產(chǎn)生了更多的效益。

更具體的說(shuō)，如圖所示，本實(shí)施方式中的第一截流機(jī)構(gòu)4至少包含：第一柔性閥體41、第一推桿伸縮裝置42。其中，第一柔性閥體41采用軟質(zhì)材料，例如PU、TPE等，它具有第一閥體通道，該第一閥體通道具有與容器出口相互連通的第一閥體入口、與通道入口相互連通的第一閥體出口。第一推桿伸縮裝置42的動(dòng)力來(lái)源可為氣動(dòng)、電動(dòng)，還可為人動(dòng)，它還具有伸縮的推桿，當(dāng)然還可在推桿上加設(shè)輔助接觸頭。第一推桿伸縮裝置42的運(yùn)行流程如下，在伸展時(shí)，通過(guò)推桿抵持第一柔性閥體41，由于第一柔性閥體41具有一定的彈性變形能力，在受力后使第一閥體通道變形，從而斷開(kāi)了容器出口和通道入口的連通；在第一推桿伸縮裝置42收縮時(shí)，推桿不再對(duì)第一柔性閥體41施力，故而第一閥體通道因彈性變形能力自行還原，容器出口和通道入口繼續(xù)連通。該第一截流機(jī)構(gòu)4比現(xiàn)有技術(shù)中的閥門(mén)所占用的體積更小、穩(wěn)定度更高、使用壽命更長(zhǎng)。

本實(shí)施方式的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖2所示，微流體芯片1呈近似立方體的薄片，并且表面平整，通道入口位于微流體芯片1的一側(cè)表面。第一柔性閥體41緊密粘接在微流體芯片1的表面，只要確保第一柔性閥體41與微流體芯片1之間為可拆卸式地緊密貼合即可。容器3為第一適配管，容器出口即是第一適配管的第一尖嘴出口31，該第一尖嘴的硬度高于第一柔性閥體41的硬度，第一尖嘴出口31通過(guò)外力承插在第一閥體入口內(nèi)，此時(shí)，第一閥體入口會(huì)因彈性變形稍微擴(kuò)大，但第一尖嘴出口31和第一閥體入口之間完全密封，不會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，在使用過(guò)后，還可將第一適配管拔出，清洗后可重復(fù)利用。該種結(jié)構(gòu)使得該微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的組裝更為便捷，并且更為環(huán)保。

另外，在本實(shí)施方式中，第一柔性閥體41具有供第一推桿伸縮裝置42的推桿伸入的第一凹槽，該凹槽徑向設(shè)置在第一柔性閥體41的豎向側(cè)壁上，往第一閥體通道處延伸，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，利用凹槽減少了第一柔性閥體41壁厚，使第一閥體通道更容易受力變形，提高了第一截流機(jī)構(gòu)4的通斷效果。在此，對(duì)第一凹槽的形狀不作任何限定，可以為任意一種幾何圖形，只要能允許第一推桿伸縮裝置42順利伸入即可。

對(duì)于第二截流機(jī)構(gòu)5來(lái)說(shuō)，它包含：第二柔性閥體51、第二推桿伸縮裝置52?；究蓞⒄丈衔膶?duì)于第一截流機(jī)構(gòu)4的描述進(jìn)行理解，故而僅簡(jiǎn)單描述。第二柔性閥體51具有第二閥體通道，第二閥體通道具有與通道出口相互連通的第二閥體入口、與負(fù)壓產(chǎn)生裝置2相互連通的第二閥體出口；第二推桿伸縮裝置52在伸展時(shí)抵持第二柔性閥體51，并使第二閥體通道變形，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口斷開(kāi)連通；在第二推桿伸縮裝置52收縮時(shí)，第二閥體通道還原，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口繼續(xù)連通。第二截流機(jī)構(gòu)5比現(xiàn)有技術(shù)中的閥門(mén)所占用的體積更小、穩(wěn)定度更高、使用壽命更長(zhǎng)。

同樣作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，本實(shí)施方式中，通道出口位于微流體芯片1的表面；第二柔性閥體51可拆卸式地緊密貼合在微流體芯片1的表面；負(fù)壓產(chǎn)生裝置2與第二適配管6氣管連接，第二適配管6具有第二尖嘴出口61，第二尖嘴出口61可插拔式地插入在第二閥體出口內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)使得該微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的組裝更為便捷。

另外，在本實(shí)施方式中，第二柔性閥體51具有供第二推桿伸縮裝置52伸入的第二凹槽。利用凹槽減少了第二柔性閥體51壁厚，使第二閥體通道更容易受力變形，提高了第二截流機(jī)構(gòu)5的通斷效果。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的基本方案中，無(wú)需同時(shí)滿足上文的第一截流機(jī)構(gòu)4和第二截流機(jī)構(gòu)5，實(shí)施時(shí)擇一選擇也可達(dá)到同樣的效果。但是值得說(shuō)明的是，如果在實(shí)施時(shí)，同時(shí)選擇了上文描述的關(guān)于第一截流機(jī)構(gòu)4和第二截流機(jī)構(gòu)5的技術(shù)方案，則還可進(jìn)行以下更優(yōu)化的方案。

如圖2、圖3所示，第一截流機(jī)構(gòu)4位于右側(cè)，第二截流機(jī)構(gòu)5位于左側(cè)，第一柔性閥體41和第二柔性閥體51之間設(shè)有支撐件7，該支撐件7呈桿狀，其兩端均為抵持部，第一柔性閥體41具有供抵持部進(jìn)入的孔，同樣，第二柔性閥體51也具有供抵持部進(jìn)入的孔，支撐件7橫向放置，使抵持部分別插入上述兩孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了支撐件7的安裝固定。因此，第一推桿伸縮裝置42在伸展時(shí)抵持第一柔性閥體41，并與支撐件7配合，使第一閥體通道變形，容器出口和通道入口斷開(kāi)連通；在第一推桿伸縮裝置42收縮時(shí)，第一閥體通道還原，容器出口和通道入口繼續(xù)連通；第二推桿伸縮裝置52在伸展時(shí)抵持第二柔性閥體51，并與支撐件7配合，使第二閥體通道變形，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口斷開(kāi)連通；在第二推桿伸縮裝置52收縮時(shí)，第二閥體通道還原，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口繼續(xù)連通。通過(guò)額外增加支撐力，防止第一柔性閥體41和第二柔性閥體51受力后發(fā)生傾斜脫落的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的使用壽命。

該實(shí)施方案中，微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)還包含用于連接固定第一適配管和第二適配管的定位架8。該定位架8為一體化結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)供第一適配管和第二適配管外徑穿過(guò)的安裝孔，第一適配管和第二適配管可拆卸式地安裝在定位架8上。該方案增加了第一適配管和第二適配管的安裝穩(wěn)定度，防止第一適配管和第二適配管發(fā)生搖晃現(xiàn)象及脫離。

需要說(shuō)明的是，為了進(jìn)一步完善系統(tǒng)自動(dòng)化功能，在上述微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)中，微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)還包含主控設(shè)備，主控設(shè)備分別與負(fù)壓產(chǎn)生裝置2、第一截流機(jī)構(gòu)4、第二截流機(jī)構(gòu)5電性連接。通過(guò)增設(shè)主控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)的統(tǒng)一控制，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操作功能。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種微流體芯片進(jìn)樣系統(tǒng)。第二實(shí)施方式為第一實(shí)施方式的另一種替代方案，主要不同之處在于：如圖4、圖5所示，將第一實(shí)施方式中的第一推桿伸縮裝置42替換為第一夾持裝置43，第一夾持裝置43具有類似夾子的夾頭，該夾頭的虎口位置與第一柔性閥體41相互配合；其運(yùn)行流程如下，第一夾持裝置43控制夾頭夾緊，夾頭抵持第一柔性閥體41，使第一閥體通道變形，容器出口和通道入口斷開(kāi)連通；在第一夾持裝置43釋放時(shí)，第一閥體通道還原，容器出口和通道入口繼續(xù)連通。

同樣的，本實(shí)施方式中，第二推桿伸縮裝置52也可替換為第二夾持裝置53；第二夾持裝置53在夾緊時(shí)抵持第二柔性閥體51，并使第二閥體通道變形，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口斷開(kāi)連通；在第二夾持裝置53釋放時(shí)，第二閥體通道還原，負(fù)壓產(chǎn)生裝置2和通道出口繼續(xù)連通。

此外，值得一提的是，本實(shí)施方式中的流體通道11為復(fù)雜式的，具有多條分支。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。