本實(shí)用新型涉及凈水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種RO膜通水測(cè)試后的浸泡脫水裝置。
背景技術(shù)：
由于水源水質(zhì)的污染，城市自來水廠凈水設(shè)備與技術(shù)的滯后，部分管網(wǎng)及用戶內(nèi)部管道的材質(zhì)不良，屋頂水箱的管理不善，加之人們對(duì)水質(zhì)要求的不斷提高，故不少城市自來水用戶對(duì)自來水水質(zhì)時(shí)有不滿反饋，盡管各地水務(wù)部門重視并制定了提高自來水水質(zhì)的規(guī)劃，但改造需要時(shí)日，在此之前，選擇家用凈水機(jī)來過濾雜質(zhì)、細(xì)菌、病毒和微生物等，便不失為一種凈化水質(zhì)，保障健康的有益舉措。
在目前的家用凈水機(jī)市場(chǎng)，有兩大類別的凈水機(jī)，一類是反滲透凈水機(jī)，另一類是一般水質(zhì)處理器，包括超濾、活性炭、陶瓷、軟水等。而反滲透凈水機(jī)往往因?yàn)檫^濾精度高（孔徑達(dá)到0.0001μm，即0.1納米），出水水質(zhì)好（符合GB5749各項(xiàng)指標(biāo)，可直接飲用）而得到絕大部分用戶的青睞。
作為反滲透凈水機(jī)的核心部件，卡接RO膜濾芯（即反滲透膜濾芯）的結(jié)構(gòu)可靠性，對(duì)于保證凈水機(jī)整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和出水水質(zhì)就顯得尤為重要。
在現(xiàn)有技術(shù)中，原來濕式RO膜的測(cè)試浸泡甩干是獨(dú)立的工藝環(huán)節(jié)，有測(cè)試臺(tái)甩干桶浸泡池等，還需要物料框放置瀝干。相應(yīng)的工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜設(shè)備繁多而且不好把控。尤其是后續(xù)的甩干和浸泡工藝工作量大，工作周期長(zhǎng)效率低（浸泡工藝需8小時(shí)以上）。原因是浸泡工藝線如果測(cè)試用水留存在RO膜內(nèi)會(huì)導(dǎo)致微生物積存，對(duì)浸泡消毒工藝時(shí)間周期要求較高，浸泡后還需要靜置瀝干，此過程中又存在微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用RO膜通水測(cè)試后的浸泡脫水裝置，將測(cè)試-甩干-浸泡-瀝干四個(gè)步驟集成在一個(gè)工藝。減少重復(fù)工作量，提高工作效率。降低微生物超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，保證浸泡工藝處理到位。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種RO膜通水測(cè)試后的浸泡脫水裝置，包括用于RO膜測(cè)試的循環(huán)水測(cè)試臺(tái)，所述循環(huán)水測(cè)試臺(tái)上設(shè)置有變頻泵和多膜殼測(cè)試臺(tái)架，所述變頻泵通過連通管與多膜殼測(cè)試臺(tái)架的進(jìn)液管、出液管分別連通；所述循環(huán)水測(cè)試臺(tái)上加裝設(shè)置有循環(huán)藥液浸泡模塊和空壓吹水模塊模塊；所述空壓吹水模塊包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過連通管并入到進(jìn)液管上；所述循環(huán)藥液浸泡模塊包括氣動(dòng)隔膜泵和裝有500-1000ppm亞硫酸氫鈉溶液的且與氣動(dòng)隔膜泵相連通的藥劑桶，所述多膜殼測(cè)試臺(tái)架設(shè)置有藥液出液管，所述藥液出液管連接藥劑桶，所述氣動(dòng)隔膜泵通過連通管并入到進(jìn)液管上。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出液管外連接有廢水池。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膜殼測(cè)試臺(tái)架的進(jìn)液管和出液管、變頻泵與進(jìn)液管、出液管連通的連通管、藥液出液管上設(shè)置有控制閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
本實(shí)用新型的RO膜通水測(cè)試后的浸泡脫水裝置，利用循環(huán)水測(cè)試臺(tái)（變頻泵+多膜殼測(cè)試臺(tái)架），并集成空壓吹水模塊，循環(huán)藥液浸泡模塊（氣動(dòng)隔膜泵驅(qū)動(dòng)+帶安保過濾）于一體。實(shí)現(xiàn)RO膜測(cè)試浸泡等后續(xù)處理工藝在一個(gè)設(shè)備上完成，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力可靠性高的目的。具體環(huán)節(jié)是循環(huán)水測(cè)試（流量脫鹽率）-空壓吹水（排除膜殼內(nèi)殘余的循環(huán)水）-浸泡藥液循環(huán)灌注（循環(huán)一小時(shí)）-空壓吹水（排除膜殼內(nèi)殘余的浸泡藥液），取出RO膜原件后可以直接進(jìn)入打包封箱環(huán)節(jié)。整個(gè)過程不超過兩小時(shí)。
工藝流程時(shí)間顯著縮短，由原來的測(cè)試0.5+甩干0.5+浸泡8+瀝干2=合計(jì)11小時(shí)縮短到2小時(shí)。工藝占地面積減少，僅需在循環(huán)水測(cè)試臺(tái)上加裝循環(huán)藥液浸泡和空壓吹水模塊。增加占地面積殼忽略不計(jì)。保存通過使用清洗系統(tǒng)的500-1,000ppm亞硫酸氫鈉溶液的循環(huán)來完成。通過這種方式，膜元件將在保存溶液中徹底濕潤(rùn)。采用這種方式在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)溶液，在二次循環(huán)完成以后（大約1個(gè)小時(shí)）就可以使剩余空氣量降低到最小。確保在保存期間系統(tǒng)中不含有空氣進(jìn)行密封，并且氣密性好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖1所示，本實(shí)用新型的RO膜通水測(cè)試后的浸泡脫水裝置，包括用于RO膜測(cè)試的循環(huán)水測(cè)試臺(tái)，所述循環(huán)水測(cè)試臺(tái)上設(shè)置有變頻泵2和多膜殼測(cè)試臺(tái)架5，所述變頻泵2通過連通管與多膜殼測(cè)試臺(tái)架5的進(jìn)液管、出液管分別連通；所述循環(huán)水測(cè)試臺(tái)5上加裝設(shè)置有循環(huán)藥液浸泡模塊和空壓吹水模塊模塊；所述空壓吹水模塊包括空壓機(jī)1，所述空壓機(jī)1通過連通管并入到進(jìn)液管上；所述循環(huán)藥液浸泡模塊包括氣動(dòng)隔膜泵6和裝有500-1000ppm亞硫酸氫鈉溶液的且與氣動(dòng)隔膜泵6相連通的藥劑桶4，所述多膜殼測(cè)試臺(tái)架5設(shè)置有藥液出液管，所述藥液出液管連接藥劑桶4，所述氣動(dòng)隔膜泵6通過連通管并入到進(jìn)液管上。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出液管外連接有廢水池3。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膜殼測(cè)試臺(tái)5架的進(jìn)液管和出液管、變頻泵與進(jìn)液管、出液管連通的連通管、藥液出液管上設(shè)置有控制閥7。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
本實(shí)用新型的RO膜通水測(cè)試后的浸泡脫水裝置，利用循環(huán)水測(cè)試臺(tái)（變頻泵+多膜殼測(cè)試臺(tái)架），并集成空壓吹水模塊，循環(huán)藥液浸泡模塊（氣動(dòng)隔膜泵驅(qū)動(dòng)+帶安保過濾）于一體。實(shí)現(xiàn)RO膜測(cè)試浸泡等后續(xù)處理工藝在一個(gè)設(shè)備上完成，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力可靠性高的目的。具體環(huán)節(jié)是循環(huán)水測(cè)試（流量脫鹽率）-空壓吹水（排除膜殼內(nèi)殘余的循環(huán)水）-浸泡藥液循環(huán)灌注（循環(huán)一小時(shí)）-空壓吹水（排除膜殼內(nèi)殘余的浸泡藥液），取出RO膜原件后可以直接進(jìn)入打包封箱環(huán)節(jié)。整個(gè)過程不超過兩小時(shí)。
工藝流程時(shí)間顯著縮短，由原來的測(cè)試0.5+甩干0.5+浸泡8+瀝干2=合計(jì)11小時(shí)縮短到2小時(shí)。工藝占地面積減少，僅需在循環(huán)水測(cè)試臺(tái)上加裝循環(huán)藥液浸泡和空壓吹水模塊。增加占地面積殼忽略不計(jì)。保存通過使用清洗系統(tǒng)的500-1,000ppm亞硫酸氫鈉溶液的循環(huán)來完成。通過這種方式，膜元件將在保存溶液中徹底濕潤(rùn)。采用這種方式在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)溶液，在二次循環(huán)完成以后（大約1個(gè)小時(shí)）就可以使剩余空氣量降低到最小。確保在保存期間系統(tǒng)中不含有空氣進(jìn)行密封，并且氣密性好。