本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的so2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因，減少so2污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急，不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其中，濕法脫硫技術(shù)以其技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單而被廣泛應(yīng)用，濕法脫硫的工藝過程一般如下：將煙氣經(jīng)除塵后直接通入盛有堿性藥液的脫硫灌中能進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的溶液經(jīng)過濾后循環(huán)泵入脫硫塔中進(jìn)行中和反應(yīng)并根據(jù)ph值補(bǔ)充藥液，直到脫硫完成，由于煙氣直接通入堿性藥液脫硫時(shí)易產(chǎn)生局部脫硫不均勻，導(dǎo)致脫硫效率低，同時(shí)，過濾時(shí)需要使用帶有濾芯的過濾裝置，而濾芯在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行清理維護(hù)，現(xiàn)有方法多為人工手動(dòng)更換濾芯，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且長(zhǎng)時(shí)間停留在還有硫化物的工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員身體健康造成損害。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置，該濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置采用二級(jí)脫硫設(shè)計(jì)，有效脫出煙氣中的硫化物，同時(shí)，自動(dòng)更換濾芯機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置，包括底座、支架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、托架、氣缸、推板、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、鎖頭、沿所述鎖頭對(duì)稱布置數(shù)量為2件的磁鐵、第一伺服電機(jī)、第二齒輪、固定架、筒體、分液機(jī)構(gòu)、濾芯機(jī)構(gòu)、沿所述筒體均勻布置數(shù)量不少于2件的鎖緊機(jī)構(gòu)、放置架、罐體、擴(kuò)散管、支撐板、水箱、沿所述水箱均布數(shù)量不少于2件的霧化噴頭、隔板、沿所述隔板均布數(shù)量不少于2件的插管、出氣管、進(jìn)液管、排液管，所述的支架位于底座上端，所述的支架與底座螺紋相連，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于支架上端，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)與支架螺紋相連，所述的托架位于進(jìn)給機(jī)構(gòu)下端，所述的托架與進(jìn)給機(jī)構(gòu)螺紋相連，所述的氣缸位于托架一側(cè)，所述的氣缸與托架螺紋相連，所述的推板位于氣缸下端，所述的推板與氣缸螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于推板下端，所述的轉(zhuǎn)軸與推板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第一齒輪位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的第一齒輪與轉(zhuǎn)軸鍵相連，所述的鎖頭位于轉(zhuǎn)軸下端，所述的鎖頭與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的磁鐵位于鎖頭外側(cè)，所述的磁鐵與鎖頭螺紋相連，所述的第一伺服電機(jī)位于推板上端，所述的第一伺服電機(jī)與推板螺紋相連，所述的第二齒輪位于第一伺服電機(jī)下端且位于第一齒輪外側(cè)，所述的第二齒輪與第一伺服電機(jī)緊配相連且與第一齒輪嚙合相連，所述的固定架位于支架下端，所述的固定架與支架螺紋相連，所述的筒體位于固定架一側(cè)，所述的筒體與固定架螺紋相連，所述的分液機(jī)構(gòu)位于筒體下端，所述的分液機(jī)構(gòu)與筒體焊接相連，所述的濾芯機(jī)構(gòu)位于筒體上端，所述的濾芯機(jī)構(gòu)與筒體固連，所述的筒體還設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)與筒體螺紋相連，所述的放置架位于底座上端，所述的放置架與底座螺紋相連，所述的罐體位于底座上端，所述的罐體與底座螺紋相連，所述的擴(kuò)散管位于罐體內(nèi)側(cè)，所述的擴(kuò)散管與罐體焊接相連，所述的支撐板位于罐體內(nèi)側(cè)且位于擴(kuò)散管下端，所述的支撐板與罐體焊接相連，所述的水箱位于支撐板上端，所述的水箱與支撐板螺紋相連，所述的霧化噴頭位于水箱上端且位于擴(kuò)散管下端，所述的霧化噴頭與水箱螺紋相連，所述的隔板位于罐體內(nèi)側(cè)且位于支撐板下端，所述的隔板與罐體焊接相連，所述的插管貫穿隔板，所述的插管與隔板焊接相連，所述的出氣管位于罐體外側(cè)且位于隔板下端，所述的出氣管與罐體焊接相連，所述的進(jìn)液管位于罐體外側(cè)下端，所述的進(jìn)液管與罐體焊接相連，所述的排液管位于罐體下端且位于分液機(jī)構(gòu)下端，所述的排液管與罐體螺紋相連且與分液機(jī)構(gòu)螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括第二伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座，所述的第二伺服電機(jī)位支架上端，所述的第二伺服電機(jī)與支架螺紋相連，所述的絲杠位于第二伺服電機(jī)一側(cè)且位于支架上端，所述的絲杠與第二伺服電機(jī)螺紋相連且與支架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的絲杠與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的滑座位于進(jìn)給螺母外側(cè)且位于支架上端，所述的滑座與進(jìn)給螺母螺紋相連且與支架滑動(dòng)相連，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與進(jìn)給螺母固連的滑座直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的筒體還設(shè)有第一管接頭，所述的第一管接頭位于筒體外側(cè)上端，所述的第一管接頭與筒體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的分液機(jī)構(gòu)還包括緩沖箱、支管、密封圈，所述的緩沖箱位于筒體下端且位于排液管上端，所述的緩沖箱與筒體焊接相連且與排液管螺紋相連，所述的支管位于緩沖箱上端，所述的支管與緩沖箱螺紋相連，所述的支管還設(shè)有密封圈，所述的密封圈與支管緊配相連，藥液進(jìn)入緩沖箱后經(jīng)支管分流流入濾芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾，過濾完成后的液體經(jīng)第二管接頭流出，密封圈用于密封濾芯機(jī)構(gòu)與支管的接觸面。

進(jìn)一步的，所述的濾芯機(jī)構(gòu)還包括頂蓋、限位壓蓋、沿所述頂蓋均勻布置數(shù)量不少于2件的導(dǎo)桿、濾芯、密封墊，所述的限位壓蓋位于頂蓋上端，所述的限位壓蓋與頂蓋螺紋相連，所述的導(dǎo)桿位于頂蓋下端且位于筒體上端，所述的導(dǎo)桿與頂蓋緊配相連且與筒體間隙相連，所述的濾芯位于頂蓋下端且位于支管上端，所述的濾芯與頂蓋螺紋相連且與支管間隙相連，所述的密封墊位于頂蓋下端，所述的密封墊與頂蓋緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的頂蓋還設(shè)有鎖定槽，所述的鎖定槽位于頂蓋頂部中心處，所述的鎖定槽不貫穿頂蓋。

進(jìn)一步的，所述的限位壓蓋還設(shè)有防形槽，所述的防形槽位于限位壓蓋中心處，所述的防形槽貫穿限位壓蓋，拆卸時(shí)，鎖頭經(jīng)防形槽伸入鎖定槽內(nèi)，第一伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而通過第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而帶動(dòng)鎖頭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得磁鐵與頂蓋吸合，氣缸動(dòng)作，在防形槽的阻擋作用下，導(dǎo)桿與鎖緊機(jī)構(gòu)脫離，從而將濾芯機(jī)構(gòu)拔出。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿還設(shè)有壓槽，所述的壓槽位于導(dǎo)桿外側(cè)，所述的壓槽不貫穿導(dǎo)桿。

進(jìn)一步的，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺釘、彈簧、壓頭，所述的調(diào)節(jié)螺釘伸入筒體，所述的調(diào)節(jié)螺釘與筒體螺紋相連，所述的彈簧位于調(diào)節(jié)螺釘右側(cè)，所述的彈簧與調(diào)節(jié)螺釘活動(dòng)相連，所述的壓頭位于彈簧右側(cè)，所述的壓頭與彈簧焊接相連，壓頭與設(shè)置在導(dǎo)桿上的壓槽相互配合，從而對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行固定，進(jìn)而對(duì)濾芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)彈簧即可調(diào)節(jié)壓頭對(duì)導(dǎo)桿的壓緊力。

進(jìn)一步的，所述的水箱還設(shè)有進(jìn)水總管，所述的進(jìn)水總管位于水箱下端且貫穿罐體，所述的進(jìn)水總管與水箱螺紋相連且與罐體焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置，工作時(shí)，經(jīng)擴(kuò)散管向罐體內(nèi)入輸入煙氣，由于設(shè)置在擴(kuò)散管直徑突然變大，故經(jīng)擴(kuò)散管下落的煙氣速度降低，經(jīng)進(jìn)水總管向水箱內(nèi)泵入藥液，藥液在經(jīng)霧化噴頭霧化噴出，霧化后的藥液與煙氣充分結(jié)合后進(jìn)入插管，經(jīng)進(jìn)液管向罐體內(nèi)泵入藥液，經(jīng)插管噴出的煙氣與藥液充分反應(yīng)后通過出氣管排出，從而完成脫硫凈化，反應(yīng)后的藥液經(jīng)第一管接頭進(jìn)行筒體內(nèi)，經(jīng)濾芯機(jī)構(gòu)過濾后經(jīng)分液機(jī)構(gòu)流出，即可完成過濾，進(jìn)而循環(huán)使用；更換時(shí)，在放置臺(tái)上預(yù)先放置多個(gè)潔凈的濾芯機(jī)構(gòu)，氣缸動(dòng)作，推動(dòng)推板下移到位，此時(shí)，鎖頭穿過設(shè)置在限位壓蓋的防形槽，第一伺服電機(jī)工作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而通過第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而帶動(dòng)鎖頭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得磁鐵與頂蓋吸合，氣缸動(dòng)作，在防形槽的阻擋作用下，導(dǎo)桿與鎖緊機(jī)構(gòu)脫離，從而將濾芯機(jī)構(gòu)拔出，隨后，進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)托架移動(dòng)設(shè)定距離，氣缸動(dòng)作，推動(dòng)濾芯機(jī)構(gòu)下移插入放置架，隨后，第一伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，氣缸復(fù)位帶動(dòng)鎖頭與限位壓蓋分離，隨后，進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)設(shè)定距離，帶動(dòng)鎖頭運(yùn)動(dòng)至潔凈的濾芯機(jī)構(gòu)的正上方，氣缸動(dòng)作，鎖頭穿過設(shè)置在限位壓蓋的防形槽，第一伺服電機(jī)工作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得磁鐵與頂蓋吸合，氣缸復(fù)位，進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)設(shè)定距離，使得濾芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至筒體正上方，隨后，氣缸動(dòng)作推動(dòng)濾芯機(jī)構(gòu)下移插入筒體內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓頭與導(dǎo)桿上的壓槽相互配合，從而對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行固定，進(jìn)而對(duì)濾芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，從而完成濾芯機(jī)構(gòu)的更換。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)更換濾芯機(jī)構(gòu)，極大降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效防止有毒氣體對(duì)操作人員身體健康造成損害，同時(shí)，將藥液霧化與煙氣進(jìn)行一級(jí)脫硫，在將一次脫硫后的煙氣通入藥液進(jìn)行二級(jí)脫硫，使得煙氣脫硫均勻、徹底，脫硫效果好。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明分液機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明濾芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖5示出本發(fā)明頂蓋三維圖

圖6示出本發(fā)明限位壓蓋三維圖

圖7示出本發(fā)明鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

底座1支架2

進(jìn)給機(jī)構(gòu)3托架4

氣缸5推板6

轉(zhuǎn)軸7第一齒輪8

鎖頭9磁鐵10

第一伺服電機(jī)11第二齒輪12

固定架13筒體14

分液機(jī)構(gòu)15濾芯機(jī)構(gòu)16

鎖緊機(jī)構(gòu)17放置架18

罐體19擴(kuò)散管20

支撐板21水箱22

霧化噴頭23隔板24

插管25出氣管26

進(jìn)液管27排液管28

第二伺服電機(jī)301絲杠302

進(jìn)給螺母303滑座304

第一管接頭1401緩沖箱1501

支管1502密封圈1503

第二管接頭1504頂蓋1601

限位壓蓋1602導(dǎo)桿1603

濾芯1604密封墊1605

鎖定槽1606防形槽1607

壓槽1608調(diào)節(jié)螺釘1701

彈簧1702壓頭1703

進(jìn)水總管2201

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置，包括底座1、支架2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、托架4、氣缸5、推板6、轉(zhuǎn)軸7、第一齒輪8、鎖頭9、沿所述鎖頭9對(duì)稱布置數(shù)量為2件的磁鐵10、第一伺服電機(jī)11、第二齒輪12、固定架13、筒體14、分液機(jī)構(gòu)15、濾芯機(jī)構(gòu)16、沿所述筒體14均勻布置數(shù)量不少于2件的鎖緊機(jī)構(gòu)17、放置架18、罐體19、擴(kuò)散管20、支撐板21、水箱22、沿所述水箱22均布數(shù)量不少于2件的霧化噴頭23、隔板24、沿所述隔板24均布數(shù)量不少于2件的插管25、出氣管26、進(jìn)液管27、排液管28，所述的支架2位于底座1上端，所述的支架2與底座1螺紋相連，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)3位于支架2上端，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)3與支架2螺紋相連，所述的托架4位于進(jìn)給機(jī)構(gòu)3下端，所述的托4架與進(jìn)給機(jī)構(gòu)3螺紋相連，所述的氣缸5位于托架4一側(cè)，所述的氣缸5與托架4螺紋相連，所述的推板6位于氣缸5下端，所述的推板6與氣缸5螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸7位于推板6下端，所述的轉(zhuǎn)軸7與推板6轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第一齒輪8位于轉(zhuǎn)軸7外側(cè)，所述的第一齒輪8與轉(zhuǎn)軸7鍵相連，所述的鎖頭9位于轉(zhuǎn)軸7下端，所述的鎖頭9與轉(zhuǎn)軸7螺紋相連，所述的磁鐵10位于鎖頭9外側(cè)，所述的磁鐵10與鎖頭9螺紋相連，所述的第一伺服電機(jī)11位于推板6上端，所述的第一伺服電機(jī)11與推板6螺紋相連，所述的第二齒輪12位于第一伺服電機(jī)11下端且位于第一齒輪8外側(cè)，所述的第二齒輪12與第一伺服電機(jī)11緊配相連且與第一齒輪8嚙合相連，所述的固定架13位于支架2下端，所述的固定架13與支架2螺紋相連，所述的筒體14位于固定架13一側(cè)，所述的筒體14與固定架13螺紋相連，所述的分液機(jī)構(gòu)15位于筒體14下端，所述的分液機(jī)構(gòu)15與筒體14焊接相連，所述的濾芯機(jī)構(gòu)16位于筒體14上端，所述的濾芯機(jī)構(gòu)16與筒體14固連，所述的筒體14還設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)17，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)17與筒體14螺紋相連，所述的放置架18位于底座1上端，所述的放置架18與底座1螺紋相連，所述的罐體19位于底座1上端，所述的罐體19與底座1螺紋相連，所述的擴(kuò)散管20位于罐體19內(nèi)側(cè)，所述的擴(kuò)散管20與罐體19焊接相連，所述的支撐板21位于罐體19內(nèi)側(cè)且位于擴(kuò)散管20下端，所述的支撐板21與罐體19焊接相連，所述的水箱22位于支撐板21上端，所述的水箱22與支撐板21螺紋相連，所述的霧化噴頭23位于水箱22上端且位于擴(kuò)散管20下端，所述的霧化噴頭23與水箱22螺紋相連，所述的隔板24位于罐體19內(nèi)側(cè)且位于支撐板21下端，所述的隔板24與罐體19焊接相連，所述的插管25貫穿隔板24，所述的插管25與隔板24焊接相連，所述的出氣管26位于罐體19外側(cè)且位于隔板24下端，所述的出氣管26與罐體19焊接相連，所述的進(jìn)液管27位于罐體19外側(cè)下端，所述的進(jìn)液管27與罐體19焊接相連，所述的排液管28位于罐體19下端且位于分液機(jī)構(gòu)15下端，所述的排液管28與罐體19螺紋相連且與分液機(jī)構(gòu)15螺紋相連，所述的3進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括第二伺服電機(jī)301、絲杠302、進(jìn)給螺母303、滑座304，所述的第二伺服電機(jī)301位支架2上端，所述的第二伺服電機(jī)301與支架2螺紋相連，所述的絲杠302位于第二伺服電機(jī)301一側(cè)且位于支架2上端，所述的絲杠302與第二伺服電機(jī)301螺紋相連且與支架2轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠302貫穿進(jìn)給螺母303，所述的絲杠302與進(jìn)給螺母303螺紋相連，所述的滑座304位于進(jìn)給螺母303外側(cè)且位于支架2上端，所述的滑座304與進(jìn)給螺母303螺紋相連且與支架2滑動(dòng)相連，第二伺服電機(jī)301帶動(dòng)絲杠302轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與進(jìn)給螺母303固連的滑座304直線運(yùn)動(dòng)，所述的筒體14還設(shè)有第一管接頭1401，所述的第一管接頭1401位于筒體14外側(cè)上端，所述的第一管接頭1401與筒體14焊接相連，所述的分液機(jī)構(gòu)15還包括緩沖箱1501、支管1502、密封圈1503，所述的緩沖箱1501位于筒體14下端且位于排液管28上端，所述的緩沖箱1501與筒體14焊接相連且與排液管28螺紋相連，所述的支管1502位于緩沖箱1501上端，所述的支管1502與緩沖箱1501螺紋相連，所述的支管1502還設(shè)有密封圈1503，所述的密封圈1503與支管1502緊配相連，藥液進(jìn)入緩沖箱1501后經(jīng)支管1502分流流入濾芯機(jī)構(gòu)16進(jìn)行過濾，過濾完成后的液體經(jīng)第二管接頭1504流出，密封圈1503用于密封濾芯機(jī)構(gòu)16與支管1502的接觸面，所述的濾芯機(jī)構(gòu)16還包括頂蓋1601、限位壓蓋1602、沿所述頂蓋1601均勻布置數(shù)量不少于2件的導(dǎo)桿1603、濾芯1604、密封墊1605，所述的限位壓蓋1602位于頂蓋1601上端，所述的限位壓蓋1602與頂蓋1601螺紋相連，所述的導(dǎo)桿1603位于頂蓋1601下端且位于筒體14上端，所述的導(dǎo)桿1603與頂蓋1601緊配相連且與筒體14間隙相連，所述的濾芯1604位于頂蓋1601下端且位于支管1502上端，所述的濾芯1604與頂蓋1601螺紋相連且與支管1502間隙相連，所述的密封墊1605位于頂蓋1601下端，所述的密封墊1605與頂蓋1601緊配相連，所述的頂蓋1601還設(shè)有鎖定槽1606，所述的鎖定槽1606位于頂蓋1601頂部中心處，所述的鎖定槽1606不貫穿頂蓋1601，所述的限位壓蓋1602還設(shè)有防形槽1607，所述的防形槽1607位于限位壓蓋1602中心處，所述的防形槽1607貫穿限位壓蓋1602，拆卸時(shí)，鎖頭9經(jīng)防形槽1607伸入鎖定槽1606內(nèi)，第一伺服電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而通過第二齒輪12帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而帶動(dòng)鎖頭9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得磁鐵10與頂蓋1601吸合，氣缸5動(dòng)作，在防形槽1607的阻擋作用下，導(dǎo)桿1603與鎖緊機(jī)構(gòu)17脫離，從而將濾芯機(jī)構(gòu)16拔出，所述的導(dǎo)桿1603還設(shè)有壓槽1608，所述的壓槽1608位于導(dǎo)桿1603外側(cè)，所述的壓槽1608不貫穿導(dǎo)桿1603，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)17還包括調(diào)節(jié)螺釘1701、彈簧1702、壓頭1703，所述的調(diào)節(jié)螺釘1701伸入筒體14，所述的調(diào)節(jié)螺釘1701與筒體14螺紋相連，所述的彈簧1702位于調(diào)節(jié)螺釘1701右側(cè)，所述的彈簧1702與調(diào)節(jié)螺釘1701活動(dòng)相連，所述的壓頭1703位于彈簧1702右側(cè)，所述的壓頭1703與彈簧1702焊接相連，壓頭1703與設(shè)置在導(dǎo)桿1603上的壓槽1608相互配合，從而對(duì)導(dǎo)桿1603進(jìn)行固定，進(jìn)而對(duì)濾芯機(jī)構(gòu)16進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)彈簧1702即可調(diào)節(jié)壓頭1703對(duì)導(dǎo)桿1603的壓緊力，所述的水箱還設(shè)有進(jìn)水總管，所述的進(jìn)水總管位于水箱下端且貫穿罐體，所述的進(jìn)水總管與水箱螺紋相連且與罐體焊接相連，該濾芯自動(dòng)更換式煙氣脫硫裝置，工作時(shí)，經(jīng)擴(kuò)散管20向罐體19內(nèi)入輸入煙氣，由于設(shè)置在擴(kuò)散管20直徑突然變大，故經(jīng)擴(kuò)散管20下落的煙氣速度降低，經(jīng)進(jìn)水總管2201向水箱22內(nèi)泵入藥液，藥液在經(jīng)霧化噴頭23霧化噴出，霧化后的藥液與煙氣充分結(jié)合后進(jìn)入插管25，經(jīng)進(jìn)液管27向罐體19內(nèi)泵入藥液，經(jīng)插管25噴出的煙氣與藥液充分反應(yīng)后通過出氣管26排出，從而完成脫硫凈化，反應(yīng)后的藥液經(jīng)第一管接頭15進(jìn)行筒體14內(nèi)，經(jīng)濾芯機(jī)構(gòu)16過濾后經(jīng)分液機(jī)構(gòu)15流出，即可完成過濾，進(jìn)而循環(huán)使用；更換時(shí)，在放置臺(tái)18上預(yù)先放置多個(gè)潔凈的濾芯機(jī)構(gòu)16，氣缸5動(dòng)作，推動(dòng)推板6下移到位，此時(shí)，鎖頭9穿過設(shè)置在限位壓蓋1602的防形槽1607，第一伺服電機(jī)11工作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而通過第二齒輪12帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，從而帶動(dòng)鎖頭9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得磁鐵10與頂蓋1601吸合，氣缸5動(dòng)作，在防形槽1607的阻擋作用下，導(dǎo)桿1603與鎖緊機(jī)構(gòu)17脫離，從而將濾芯機(jī)構(gòu)16拔出，隨后，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)托架4移動(dòng)設(shè)定距離，氣缸5動(dòng)作，推動(dòng)濾芯機(jī)構(gòu)16下移插入放置架18，隨后，第一伺服電機(jī)11反向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，氣缸5復(fù)位帶動(dòng)鎖頭9與限位壓蓋1602分離，隨后，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)設(shè)定距離，帶動(dòng)鎖頭9運(yùn)動(dòng)至潔凈的濾芯機(jī)構(gòu)16的正上方，氣缸5動(dòng)作，鎖頭9穿過設(shè)置在限位壓蓋1602的防形槽1607，第一伺服電機(jī)11工作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得磁鐵10與頂蓋1601吸合，氣缸5復(fù)位，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)設(shè)定距離，使得濾芯機(jī)構(gòu)16運(yùn)動(dòng)至筒體14正上方，隨后，氣缸5動(dòng)作推動(dòng)濾芯機(jī)構(gòu)16下移插入筒體14內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)17內(nèi)的壓頭1703與導(dǎo)桿1603上的壓槽1608相互配合，從而對(duì)導(dǎo)桿1603進(jìn)行固定，進(jìn)而對(duì)濾芯機(jī)構(gòu)16進(jìn)行固定，從而完成濾芯機(jī)構(gòu)16的更換。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)更換濾芯機(jī)構(gòu)16，極大降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效防止有毒氣體對(duì)操作人員身體健康造成損害，同時(shí)，將藥液霧化與煙氣進(jìn)行一級(jí)脫硫，在將一次脫硫后的煙氣通入藥液進(jìn)行二級(jí)脫硫，使得煙氣脫硫均勻、徹底，脫硫效果好。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。