本發(fā)明涉及直縫焊管生產(chǎn)用乳化液凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳化液混油簡易分離裝置及分離方法。
背景技術(shù)：
直縫電阻焊管生產(chǎn)線所使用的液體介質(zhì)為多用途半合成切削液，也就是常說的乳化液。直縫電阻焊管生產(chǎn)線中液壓油管路很多，生產(chǎn)過程中液壓油路出現(xiàn)漏油污染乳化液的現(xiàn)象也很多；如果乳化液中混入了雜油，且雜油存留時間過長，很可能就會滋生細菌或產(chǎn)生異味，這時就需對乳化液進行更換。
目前生產(chǎn)中常采用對混油的乳化液進行分離凈化處理的方法，常規(guī)的凈化處理方法為添加乳化液原液，在保證乳化液濃度的情況下確保其ph值偏堿性，但稀釋后的乳化液更容易滋生細菌或產(chǎn)生異味，乳化液更換周期仍然較短。乳化液使用量大，使用壽命短，無疑會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種乳化液混油簡易分離裝置及分離方法，可有效改善乳化液混油問題，延長乳化液的使用周期，減低生產(chǎn)成本，所用的分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種乳化液混油簡易分離裝置，包括分離桶、配重、出油管和開閉器；所述分離桶的頂部為敞開式結(jié)構(gòu)或設(shè)進油口，分離桶上部設(shè)吊架與吊車的鋼絲繩通過卸扣連接用于分離桶起吊；分離桶底部設(shè)配重用于分離桶浸入乳化液池內(nèi)；分離桶底部一側(cè)設(shè)出油管，出油管上高開閉器。
所述分離桶內(nèi)可拆卸地設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)于出油管上方，且沿分離桶橫截面水平設(shè)置。
所述出油管由直段和90°彎頭組成，開閉器設(shè)于直段上，90°彎頭的出油口一端豎直向下。
所述分離桶的頂部為向內(nèi)收縮的錐形頂板，錐形頂板的中心開設(shè)進油口。
基于所述裝置的一種乳化液混油分離方法，包括如下步驟：
1)將底部安裝有配重的分離桶通過吊架和卸扣與吊車的鋼絲繩相連，通過吊車將分離桶吊起后全部浸入到混油的乳化液池中，待混油乳化液裝滿分離桶后將其吊起；
2)分離桶吊起后定位于乳化液池的上方，靜置2分鐘以上后，打開開閉器，分離桶底部分離出的乳化液自出油管流出落到下方的乳化液池中；
3)乳化液流出的同時進行觀察，如流出的乳化液顏色變深則表明乳化液中混有雜油，此時關(guān)閉開閉器，分離桶靜置5分鐘以上，重新打開開閉器，繼續(xù)觀察乳化液流出顏色；重復以上過程，如靜置后開閉器打開時乳化液顏色即為深色，說明其中主要成分為雜油；此時立即將開閉器關(guān)閉，將分離桶吊至乳化液池外側(cè)，通過出油管將分離桶中剩余的雜油收集到廢油桶中；
4)以上步驟反復進行，直到分離桶中流出的乳化液顏色不再變深，目測乳化液池中沒有混油為止；
5)分離過程全部結(jié)束后，將分離桶中的過濾網(wǎng)取下進行清理，在分離的同時實現(xiàn)對乳化液的過濾。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
可有效改善乳化液混油問題，延長乳化液的使用周期，減低生產(chǎn)成本，所用的分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種乳化液混油簡易分離裝置的使用狀態(tài)示意圖。
圖中：1.乳化液池2.分離桶3.吊車4.鋼絲繩5.開閉器6.出油管7.配重8.廢油桶
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本發(fā)明所述一種乳化液混油簡易分離裝置，包括分離桶2、配重7、出油管6和開閉器5；所述分離桶2的頂部為敞開式結(jié)構(gòu)或設(shè)進油口，分離桶2上部設(shè)吊架與吊車3的鋼絲繩4通過卸扣連接用于分離桶2起吊；分離桶2底部設(shè)配重7用于分離桶2浸入乳化液池1內(nèi)；分離桶2底部一側(cè)設(shè)出油管6，出油管6上高開閉器5。
所述分離桶2內(nèi)可拆卸地設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)于出油管6上方，且沿分離桶2橫截面水平設(shè)置。
所述出油管6由直段和90°彎頭組成，開閉器5設(shè)于直段上，90°彎頭的出油口一端豎直向下。
所述分離桶2的頂部為向內(nèi)收縮的錐形頂板，錐形頂板的中心開設(shè)進油口。
基于所述裝置的一種乳化液混油分離方法，包括如下步驟：
1)將底部安裝有配重7的分離桶2通過吊架和卸扣與吊車3的鋼絲繩4相連，通過吊車3將分離桶2吊起后全部浸入到混油的乳化液池1中，待混油乳化液裝滿分離桶2后將其吊起；
2)分離桶2吊起后定位于乳化液池1的上方，靜置2分鐘以上后，打開開閉器5，分離桶2底部分離出的乳化液自出油管6流出落到下方的乳化液池1中；
3)乳化液流出的同時進行觀察，如流出的乳化液顏色變深則表明乳化液中混有雜油，此時關(guān)閉開閉器，分離桶2靜置5分鐘以上，重新打開開閉器，繼續(xù)觀察乳化液流出顏色；重復以上過程，如靜置后開閉器5打開時乳化液顏色即為深色，說明其中主要成分為雜油；此時立即將開閉器關(guān)閉，將分離桶2吊至乳化液池1外側(cè)，通過出油管6將分離桶2中剩余的雜油收集到廢油桶8中；
4)以上步驟反復進行，直到分離桶2中流出的乳化液顏色不再變深，目測乳化液池1中沒有混油為止；
5)分離過程全部結(jié)束后，將分離桶2中的過濾網(wǎng)取下進行清理，在分離的同時實現(xiàn)對乳化液的過濾。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。