本發(fā)明涉及固廢破碎裝置技術領域，更具體的是涉及一種具雙速反彈板的高效破碎裝置。

背景技術：

對固體廢物的處理，通常使用大型破碎裝置對廢物進行破碎處理，固體廢物的破碎是固體廢物由大變小的過程，利用外力克服固體廢物質點間的內聚力而使大塊固體廢物分裂成小塊的過程。

現有的固廢破碎裝置通常是在破碎裝置內部設置一個或多個由電機帶動轉動的轉軸，在轉軸上設置多組結構不一、功能不同的破碎刀具，當向進料口裝入固體廢物時，固體廢物由于自身的重力勢能自由下落，與破碎刀具不斷接觸，破碎刀具在轉軸帶動下飛速旋轉，利用碰撞、擠壓、剪切、切削來實現對這些固體廢物的破碎、粉碎處理。破碎刀具對固體廢物的破碎作用力使固體廢物在裝置內亂飛，向多個不同方向撞擊，為了充分利用這一特性，在裝置內設置不同結構的反彈板，使固體廢物在撞擊到反彈板受到反彈板的一個反作用力向上運動，再次受到破碎刀具的沖擊，使破碎得到進一步細化，如此反復可以提高固體廢物的破碎效率。

但是，在破碎裝置殼體內僅設置一個彈簧板或者僅設置一個由伸縮氣缸帶動上下往復運動的反彈鋼板，長期使用，固體廢物對彈簧板和反彈鋼板表面產生撞擊損壞這些裝置，需要定期更換；其次，彈簧板和反彈鋼板都是依靠上下振動給固體廢物一個反作用力，兩者之間均存在不同的運動速度和振動頻率，如果將兩者結合到一起，彈簧板和反彈鋼板在做上下往復運動的時候，兩者產生不同的速度，振動的頻率也就不同，利用共同做上下往復運動所產的反彈作用力施加給固體廢物，如果兩者振動達到相同的頻率疊加時，即達到共振的情況下，此時的力就會變得更大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：為了解決單一反彈裝置反彈效果差、破碎效率低，裝置長期使用破損嚴重技術問題，本發(fā)明提供一種具雙速反彈板的高效破碎裝置。

本發(fā)明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種具雙速反彈板的高效破碎裝置，包括破碎裝置殼體，破碎裝置殼體頂底部分別設置進料口和出料口，出料口上設置閥門，破碎裝置殼體內由上至下依次設置一級破碎機構和二級破碎機構，所述破碎裝置殼體底部內由上至下依次連接方形彈板、方形支撐鋼板和帶動方形支撐鋼板上下往復運動的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸底部固定在破碎裝置殼體底部內，所述方形彈板四個角下端均設置有拉扣一，所述方形支撐鋼板四個角上均設置與拉扣一對應的拉扣二，所述拉扣一和對應的拉扣二之間連接有彈簧拉鉤，所述一級破碎機構包括轉軸一、按圓周交替均布在轉軸一上的螺旋破碎刀具和柱齒刀具以及為轉軸一提供動力的電機一，所述二級破碎機構包括轉軸二、按圓周均布在轉軸二上的粉碎刀具以及為轉軸二提供動力的電機二。

所述破碎裝置殼體中部外壁上對稱設置出料門，所述出料門下方均設置支撐架，所述支撐架上設置階梯。

進一步地，所述破碎裝置殼體上部內壁均設置有多個破碎鋼刀，所述破碎裝置殼體內壁設置為粗糙面，固體廢物在破碎裝置殼體內亂飛，撞擊壁面，在破碎裝置殼體內壁上設置了破碎鋼刀可以對固體廢物做進一步破碎處理，提高破碎效率；固體廢物在破碎裝置殼體內由于破碎撞擊壁面產生巨大噪聲，在破碎裝置殼體內壁上設置為粗糙面，可以較少噪聲污染。

進一步地，所述方形彈板的長度小于方形支撐鋼板的長度，方形彈板的寬度小于方形支撐鋼板的寬度，方形彈板與方形支撐鋼板間通過彈簧拉鉤連接，方形彈板的長度和寬度小于方形支撐鋼板的長度和寬度，使彈簧拉伸的空間范圍更大，彈簧的彈性勢能增加，便于將彈性勢能轉換為固體廢物的重力勢能，使固體廢物可以多次反彈，增加破碎次數。

進一步地，所述方形支撐鋼板的長度小于破碎裝置殼體的長度，方形支撐鋼板的的寬度小于破碎裝置殼體的寬度，方形支撐鋼板的長度和寬度均設置的比破碎裝置殼體的長度和寬度小，目的是為了使方形支撐鋼板在破碎裝置殼體內更自由地上下運動，而不損壞破碎裝置殼體內壁。

進一步地，所述粉碎刀具的弧形刀片邊緣設置多個齒狀粉碎刀片，設置多個齒狀粉碎刀片可以增加固體廢物與刀片的接觸面積，齒狀粉碎刀片對細粒固體廢物的破碎效果更顯著，破碎處理更充分，提高破碎效率。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過組合方形彈板和方形支撐鋼板，利用伸縮氣缸帶動方形支撐鋼板上下往復周期運動的同時，方形彈板和方形支撐鋼板之間的彈簧拉鉤帶動彈簧板做上下往復周期運動，兩者產生不同的運動速度和振動頻率，當兩者振動產生的振動頻率一致時，達到共振的情況，此時疊加的作用力最大，對固體廢物的反彈作用力也就越大，增加固體廢物與破碎刀具和破碎鋼刀的接觸范圍，進一步提高破碎效率。

2、本發(fā)明長期使用方形彈板時，固廢的撞擊使方形彈板表面磨損嚴重，需要定期更換，本發(fā)明在方形彈板的四個角下端均設置有拉扣一，在方形支撐鋼板的四個角上均設置與拉扣一對應的拉扣二，在拉扣一和對應的拉扣二之間連接彈簧拉鉤，彈簧拉鉤可以拆卸，方便方形彈板更替，避免方形彈板多次使用磨損嚴重，壽命減短。

3、本發(fā)明設置的方形彈板的寬度和長度均小于方形破碎裝置殼體的寬度和長度，使方形彈板在破碎裝置殼體內自由上下往復運動，不與破碎裝置殼體內壁摩擦接觸，減小對破碎裝置殼體內壁的損害。

4、本發(fā)明通過在破碎裝置殼體除底壁和出料門內壁以外的其他內壁上均設置多個破碎鋼刀，增加固廢與破碎刀具的接觸面積，提高破碎效率，同時破碎裝置殼體內壁設置為粗糙面，可有效的減少噪聲污染。

5、本發(fā)明裝置通過在粉碎刀具的弧形刀片邊緣設置多個齒狀粉碎刀片，增加固體廢物與刀片的接觸面積，齒狀粉碎刀片對細粒固體廢物的破碎效果更顯著，破碎處理更充分，提高破碎效率。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明一種具雙速反彈板的高效破碎裝置結構示意圖(正視圖)；

圖2是本發(fā)明一種具雙速反彈板的高效破碎裝置結構示意圖(左視圖)；

附圖標記：001-進料口，002-破碎裝置殼體，003-柱齒刀具，004-一級破碎機構，005-轉軸一，006-破碎鋼刀，007-出料門，008-支撐架，009-階梯，010-彈簧拉鉤，011-方形支撐鋼板，012-出料口，013-閥門，014-伸縮氣缸，015-螺旋破碎刀具，016-電機一，017-二級破碎機構，018-轉軸二，019-粉碎刀具，020-電機二，021-方形彈板，022-拉扣一，023-拉扣二。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結合附圖和以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種具雙速反彈板的高效破碎裝置，包括破碎裝置殼體002，破碎裝置殼體002頂底部分別設置進料口001和出料口012，出料口012上設置閥門013，破碎裝置殼體002內由上至下依次設置一級破碎機構004和二級破碎機構017，所述破碎裝置殼體002底部內由上至下依次連接方形彈板021、方形支撐鋼板011和帶動方形支撐鋼板011上下往復運動的伸縮氣缸014，所述伸縮氣缸014底部固定在破碎裝置殼體002底部內，所述方形彈板021四個角下端均設置有拉扣一022，所述方形支撐鋼板011四個角上均設置與拉扣一022對應的拉扣二023，所述拉扣一022和對應的拉扣二023之間連接有彈簧拉鉤010，所述一級破碎機構004包括轉軸一005、按圓周交替均布在轉軸一上的螺旋破碎刀具015和柱齒刀具003以及為轉軸一005提供動力的電機一016，所述二級破碎機構017包括轉軸二018、按圓周均布在轉軸二018上的粉碎刀具019以及為轉軸二018提供動力的電機二020。

所述破碎裝置殼體002上部內壁均設置有多個破碎鋼刀006，所述破碎裝置殼體002內壁設置為粗糙面，在破碎裝置殼體002內壁上設置了破碎鋼刀可以對固體廢物做進一步破碎處理，提高破碎效率；固體廢物在破碎過程中接受破碎刀具的切削破碎作用向不同方向撞擊產生巨大的噪聲，將破碎裝置殼體002內壁上設置為粗糙面，可以較少固體廢物撞擊產生的噪聲污染。

所述方形彈板021的長度小于方形支撐鋼板011的長度，方形彈板021的寬度小于方形支撐鋼板011的寬度，使彈簧拉伸的空間范圍更大，彈簧的彈性勢能增加，彈性勢能轉換為固體廢物的重力勢能，使固體廢物可以多次反彈，增加破碎次數。

所述方形支撐鋼板的011長度小于破碎裝置殼體002的長度，方形支撐鋼板的011的寬度小于破碎裝置殼體002的寬度，使方形支撐鋼板011在破碎裝置殼體002內更自由地上下運動，而不損壞破碎裝置殼體002內壁。

所述粉碎刀具019的弧形刀片邊緣設置多個齒狀粉碎刀片，齒狀粉碎刀片可以增加固體廢物與齒狀粉碎刀片的接觸面積。

所述破碎裝置殼體002中部外壁上對稱設置出料門007，所述出料門021下方均設置支撐架008，所述支撐架008上設置階梯009。

本發(fā)明使用時，首先關閉出料門007和出料口012上的閥門013，打開電機一016和電機二020，帶動轉軸一005和轉軸二018轉動，打開伸縮氣缸014，伸縮氣缸014帶動方形支撐鋼板011自動做上下往復周期運動，方形支撐鋼板011上通過彈簧拉鉤010連接的方形彈板021也跟隨方形支撐鋼板011一起做上下往復周期運動，兩者的速度和振動頻率不同，此時從進料口001導入固體廢物，固體廢物在重力勢能的作用下落到破碎機構一004的螺旋破碎刀具015和柱齒刀具003接受破碎處理，經過螺旋破碎刀具015和柱齒刀具003的高速切削破碎，固體廢物落入到二級破碎機構017的粉碎刀具019上繼續(xù)接受粉碎處理，固體廢物在一級破碎機構004和二級破碎機構017的切削作用力下，在破碎裝置殼體002內向各個方向撞擊，有些撞擊到破碎裝置殼體002內壁，受到內壁表面的破碎鋼刀006的破碎作用，在不斷的破碎過程中，固體廢物由于重力勢能下落到方形彈板021上，方形彈板021對固體廢物產生向上的作用力，當方形支撐鋼板011和方形彈板021上下振動達到振幅相同時，此時兩者的振幅疊加，這個作用力就會達到最大，在反彈作用力之下，固體廢物繼續(xù)向不同方向運動，多次到達一級破碎機構004和二級破碎機構017以及破碎裝置殼體002內壁上的破碎鋼刀007上接受進一步細化破碎，在上述破碎機構的切削和撞擊力作用下，固體廢物再次下落到方形彈板021上，如此往復循環(huán)運動，固體廢物不斷接受破碎處理，粒度也就越來越小，達到后期焚燒等處理的要求，待破碎處理結束后，打開出料門007，清理方形彈板021以及方形支撐鋼板011上落下的固體廢物，再打開出料口012的閥門013，清理從方形支撐鋼板011和破碎裝置殼體002內壁之間縫隙落下的粒度較小的固體廢物，待固體廢物清理完成，松開彈簧拉鉤010，定期更換方形彈板021。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。