本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多功能金屬網(wǎng)水泥揚灰電收塵器。

背景技術(shù)：

水泥在生產(chǎn)加工的后序環(huán)節(jié)中，需要對加入石膏并混合球磨后的水泥成品進行選粉作業(yè)，將粒徑符合產(chǎn)品工藝標準要求的水泥成品，通過鼓風揚灰的方式輸送至袋式收塵器中進行收集，由于袋式收塵器較容易發(fā)生糊袋的情況，因此傳統(tǒng)作業(yè)中對于袋式收塵器的維護頻率較高。粉塵電收集器具有較好的粉塵收集效果，且粉塵電收集器的運行阻力較小，粉塵收集效率高，而如果單純采用粉塵電收集器進行水泥選粉收集作業(yè)，由于選粉氣流中的粉塵濃度過大，粉塵來不及充分接觸放點電極，因此收集也不充分。因此有必要提供一種將袋式收塵器與粉塵電收集器相結(jié)合的水泥揚灰收集裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多功能金屬網(wǎng)水泥揚灰電收塵器，能夠?qū)⒋绞諌m器與粉塵電收集器相結(jié)合，具有較好的水泥選粉收集作業(yè)效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能金屬網(wǎng)水泥揚灰電收塵器，包括粉塵處理主倉、設(shè)置于所述粉塵處理主倉一端的粉塵輸入通道、設(shè)置于所述粉塵處理主倉一端的氣體輸出通道，所述粉塵處理主倉通過豎直設(shè)置的功能分割絕緣板將內(nèi)部空間分為過濾揚灰收集倉和揚灰放電收集倉，所述過濾揚灰收集倉的底部設(shè)置有過濾揚灰收集漏斗，所述揚灰放電收集倉的底部設(shè)置有揚灰放電收集漏斗；所述功能分割絕緣板的下端固定連接所述粉塵處理主倉的底壁，所述功能分割絕緣板的兩側(cè)固定連接所述粉塵處理主倉的側(cè)壁，所述功能分割絕緣板的上端與所述粉塵處理主倉的頂壁之間設(shè)置有供氣流通過的間隙；所述過濾揚灰收集倉中設(shè)置有粉塵收集過濾網(wǎng)，所述揚灰放電收集倉中豎直懸掛有若干放電電極金屬桿，所述揚灰放電收集漏斗的側(cè)壁上設(shè)置有集塵電極貼板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述粉塵輸入通道連通所述過濾揚灰收集倉，且所述粉塵收集過濾網(wǎng)的下端固定連接所述功能分割絕緣板的底部，所述粉塵收集過濾網(wǎng)的上端固定連接所述粉塵輸入通道的上端，所述過濾揚灰收集漏斗位于所述粉塵收集過濾網(wǎng)的下方；所述粉塵收集過濾網(wǎng)為金屬制成且與所述集塵電極貼板電連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述粉塵收集過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有脈沖吹掃噴氣管，所述脈沖吹掃噴氣管的下端朝向所述粉塵收集過濾網(wǎng)，所述脈沖吹掃噴氣管的上端連接高壓吹掃氣儲罐，所述高壓吹掃氣儲罐和所述脈沖吹掃噴氣管之間設(shè)置有吹掃脈沖電磁閥，所述高壓吹掃氣儲罐還連接空氣壓縮機。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述揚灰放電收集倉的頂部設(shè)置有金屬導(dǎo)體制成的放電電極安裝板，所述放電電極安裝板的端部延伸至所述粉塵處理主倉的外部，且所述放電電極安裝板的端部設(shè)置有水平振打氣缸，若干所述放電電極金屬桿的上端均固定連接所述放電電極安裝板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述揚灰放電收集倉中設(shè)置有絕緣導(dǎo)流隔斷板，所述絕緣導(dǎo)流隔斷板的水平兩側(cè)固定連接所述揚灰放電收集倉的側(cè)壁，所述絕緣導(dǎo)流隔斷板的頂部固定連接所述揚灰放電收集倉的頂壁，所述絕緣導(dǎo)流隔斷板的底部位于所述揚灰放電收集漏斗的上方。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述過濾揚灰收集漏斗和所述揚灰放電收集漏斗的外側(cè)均設(shè)置有振打旋轉(zhuǎn)凸輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種多功能金屬網(wǎng)水泥揚灰電收塵器，能夠?qū)⒋绞諌m器與粉塵電收集器相結(jié)合，具有較好的水泥選粉收集作業(yè)效果；通過設(shè)置粉塵收集過濾網(wǎng)先采用過濾方式收集一部分水泥揚灰，再通過揚灰放電收集倉收集剩余的水泥揚灰，且粉塵收集過濾網(wǎng)為金屬制成并與集塵電極貼板電連接，從而使通過粉塵收集過濾網(wǎng)的粉塵攜帶電荷從而能夠與放電電極金屬桿更充分地接觸，使水泥揚灰收集效率更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種多功能金屬網(wǎng)水泥揚灰電收塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種多功能金屬網(wǎng)水泥揚灰電收塵器，包括粉塵處理主倉、設(shè)置于所述粉塵處理主倉一端的粉塵輸入通道1、設(shè)置于所述粉塵處理主倉一端的氣體輸出通道2，所述粉塵處理主倉通過豎直設(shè)置的功能分割絕緣板7將內(nèi)部空間分為過濾揚灰收集倉3和揚灰放電收集倉4，所述過濾揚灰收集倉3的底部設(shè)置有過濾揚灰收集漏斗5，所述揚灰放電收集倉4的底部設(shè)置有揚灰放電收集漏斗6；所述功能分割絕緣板7的下端固定連接所述粉塵處理主倉的底壁，所述功能分割絕緣板7的兩側(cè)固定連接所述粉塵處理主倉的側(cè)壁，所述功能分割絕緣板7的上端與所述粉塵處理主倉的頂壁之間設(shè)置有供氣流通過的間隙；所述過濾揚灰收集倉3中設(shè)置有粉塵收集過濾網(wǎng)8，所述揚灰放電收集倉4中豎直懸掛有若干放電電極金屬桿9，所述揚灰放電收集漏斗6的側(cè)壁上設(shè)置有集塵電極貼板10。

作為優(yōu)選的，所述粉塵輸入通道1連通所述過濾揚灰收集倉3，且所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的下端固定連接所述功能分割絕緣板7的底部，所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的上端固定連接所述粉塵輸入通道1的上端，所述過濾揚灰收集漏斗5位于所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的下方；所述粉塵收集過濾網(wǎng)8為金屬制成且與所述集塵電極貼板10電連接。所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的上方設(shè)置有脈沖吹掃噴氣管11，所述脈沖吹掃噴氣管11的下端朝向所述粉塵收集過濾網(wǎng)8，所述脈沖吹掃噴氣管11的上端連接高壓吹掃氣儲罐12，所述高壓吹掃氣儲罐12和所述脈沖吹掃噴氣管11之間設(shè)置有吹掃脈沖電磁閥13，所述高壓吹掃氣儲罐12還連接空氣壓縮機14。設(shè)置所述脈沖吹掃噴氣管11可以保持所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的通暢。

作為優(yōu)選的，所述揚灰放電收集倉4的頂部設(shè)置有金屬導(dǎo)體制成的放電電極安裝板15，所述放電電極安裝板15的端部延伸至所述粉塵處理主倉的外部，且所述放電電極安裝板15的端部設(shè)置有水平振打氣缸16，若干所述放電電極金屬桿9的上端均固定連接所述放電電極安裝板15。所述揚灰放電收集倉4中設(shè)置有絕緣導(dǎo)流隔斷板17，所述絕緣導(dǎo)流隔斷板17的水平兩側(cè)固定連接所述揚灰放電收集倉4的側(cè)壁，所述絕緣導(dǎo)流隔斷板17的頂部固定連接所述揚灰放電收集倉4的頂壁，所述絕緣導(dǎo)流隔斷板17的底部位于所述揚灰放電收集漏斗6的上方。所述過濾揚灰收集漏斗5和所述揚灰放電收集漏斗6的外側(cè)均設(shè)置有振打旋轉(zhuǎn)凸輪18。

工作時，水泥揚灰首先通過所述粉塵輸入通道1進入所述過濾揚灰收集倉3，通過所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的初步過濾作用落入到所述過濾揚灰收集漏斗5中，然后透過所述粉塵收集過濾網(wǎng)8的粉塵攜帶電荷，進入所述揚灰放電收集倉4中，吸附在若干所述放電電極金屬桿9上，通過所述水平振打氣缸16的振打脫落到所述揚灰放電收集漏斗6中，沒有攜帶電荷而吸附到所述放電電極金屬桿9上的粉塵，通過所述放電電極金屬桿9的放點作用而攜帶電荷，并運動至所述集塵電極貼板10的位置處，吸附在所述集塵電極貼板10上，通過所述振打旋轉(zhuǎn)凸輪18的振打脫落。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。